山西分公司引進(jìn)大型氧化鋁設(shè)備國產(chǎn)化項目簡要介紹(編輯修改稿)
2025-03-26 22:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 %的國產(chǎn)化率提高了一個百分點(diǎn) 。 設(shè)備國產(chǎn)化情況 8283606570758085評估報告 實際18%63%3 焙燒爐 4 焙燒爐 丹麥?zhǔn)访芩构鹃_發(fā)設(shè)計的氣態(tài)懸浮焙燒爐技術(shù)及裝備 ， 在國內(nèi)外氧化鋁行業(yè)廣泛用于氫氧化鋁焙燒 ， 是具有國際先進(jìn)水平的技術(shù)及裝備 ， 能耗低 ， 占地小 ， 產(chǎn)量大 ，運(yùn)轉(zhuǎn)率高和自動化程度高 。 引進(jìn)開發(fā)后 ， 該子項除平盤過濾機(jī) 、 電子皮帶稱和計算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)口外 ， 其余全部國內(nèi)設(shè)計 、 制造 ， 設(shè)備總投資 ， 國產(chǎn)化率達(dá)到 63%，比 3焙燒爐 18%的國產(chǎn)化率提高了45個百分點(diǎn) 。 懸浮焙燒爐項目 法國彼施涅鋁業(yè)公司開發(fā)設(shè)計的機(jī)械攪拌溶出壓煮器技術(shù)及裝備，是拜爾法強(qiáng)化溶出的先進(jìn)技術(shù)裝備，具有間接加熱（節(jié)能）、機(jī)組處理能力大、溶出溫度高、溶出指標(biāo)好等特點(diǎn)。經(jīng)消化吸收，該子項除減速機(jī)驅(qū)動密封系統(tǒng)采用進(jìn)口部件外，其余均采用國內(nèi)設(shè)計制造，設(shè)備總投資 萬元，國產(chǎn)化率 71%。 71%29%未國產(chǎn)化 國產(chǎn)化 拜耳法溶出壓煮器項目 法國道爾公司的 385m2凱利葉濾機(jī) ， 是廣泛應(yīng)用于氧化鋁行業(yè)鋁酸鈉溶液精濾作業(yè)的先進(jìn)設(shè)備 ， 具有壓力高 、 處理能力大 、 自動化程度高等特點(diǎn) 。 由中國鋁業(yè)山西分公司 、 山東分公司消化吸收 ， 全部由國內(nèi)自行設(shè)計 、制造 ， 設(shè)備總投資 ，國產(chǎn)化率 100%。 100%國產(chǎn)化率 葉濾機(jī)國產(chǎn)化及深度脫硅技術(shù)改造項目 采用山東分公司 、 中州分公司碳分連續(xù)分解新技術(shù) ， 氫氧化鋁質(zhì)量提高 ，給砂狀氧化鋁生產(chǎn)創(chuàng)造了基本條件 ， 使設(shè)備產(chǎn)能提高 50%以上 ， 碳分分解率提高 % 。 設(shè) 備 總 投 資 ， 全部為國內(nèi)制造 ， 國產(chǎn)化率 100%。 碳分連續(xù)分解項目 100%國產(chǎn)化率 該子項采用新型喂料泵，具有喂料壓力高、流量大、料漿霧化程度好的特點(diǎn)，設(shè)備總投資 元，為國內(nèi)制造，國產(chǎn)化率 100%。 喂料泵國產(chǎn)化及熟料窯密封技術(shù)改造項目 100%國產(chǎn)化率 中國鋁業(yè)山西分公司獨(dú)立開發(fā)的具有國際首創(chuàng)的專利技術(shù) ， 使用袋濾機(jī)回收氫氧化鋁浮游物 ， 占地面積小 ， 投資少 ， 浮游物回收率高 ，自動化程度高 ， 設(shè)備總投資 ， 國產(chǎn)化率 100%。 氫氧化鋁浮游物回收項目 100%國產(chǎn)化率試生產(chǎn)及生產(chǎn)準(zhǔn)備情況 為了確保國產(chǎn)化項目建成后順利投入生產(chǎn)，并達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能，山西分公司有關(guān)部門及氧化鋁二、三、四分廠在項目建設(shè)中期就編寫了負(fù)荷試車方案、進(jìn)行了生產(chǎn)準(zhǔn)備、操作人員集結(jié)和培訓(xùn)，各項目換崗后積極地組織了 72小時負(fù)荷試車并順利地投入了生產(chǎn)運(yùn)行。 試生產(chǎn)及生產(chǎn)準(zhǔn)備情況 4＃ 焙燒爐平盤過濾機(jī)系統(tǒng)于 2023年 4月11日負(fù)荷聯(lián)動試車結(jié)束，焙燒爐于 2023年 4月 29日開始烘爐至 2023年 5月 8日烘爐完成開始帶料試車。 7月中旬，對三套焦?fàn)t煤氣燃燒站進(jìn)口蝶閥膠進(jìn)行更換， 8月 22日開始正常下料后， 4＃ 焙燒爐日產(chǎn)達(dá)到了 1460噸的最好水平，比設(shè)計產(chǎn)能 1300t/d高出 160t/d,焙燒熱耗降到 194NM3/tAO。全面超過設(shè)計技術(shù)指標(biāo)。 新建的 Ra122/12 Ra222/223分別于2023年 5月 4日和 2023年 5月 31日投入生產(chǎn)帶料運(yùn)行，一次試車成功。項目完成投入生產(chǎn)后，溶出條件得到改善。與以前相比可以多投入一臺壓煮器，溶出溫度提高 5～8℃ ，延長溶出時間 8分鐘，從而使溶出指標(biāo)進(jìn)一步優(yōu)化。 壓煮器子項試生產(chǎn)情況 深度脫硅與連續(xù)碳分技術(shù)改造項目于2023年 6月 20日投入運(yùn)行，目前生產(chǎn)穩(wěn)定，各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了預(yù)期效果 。 新流程投用后，碳分分解率比投用前提高 ，每年增產(chǎn)氧化鋁 ，氧化鋁一級品率提高了 。 生產(chǎn)情況 氫氧化鋁浮游物回收項目于 2023年 4月 30日開工， 11月 1日投料試車， 12月 30日正式交付生產(chǎn)使用。目前系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備臺時產(chǎn)能及各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。立盤母液經(jīng)袋濾機(jī)回收后，母液浮游物由原來的年平均 10g/l左右降到 1g/l以下。采用八臺板式換熱器進(jìn)行鋁酸鈉溶液和母液的熱量交換，母液溫度平均由 50℃ 升到 90℃ 以上，提高了氧化鋁產(chǎn)量，降低了蒸發(fā)汽耗。 氫氧化鋁浮游物回收 項目試生產(chǎn)情況 環(huán)保及勞動安全衛(wèi)生 引進(jìn)大型氧化鋁設(shè)備國產(chǎn)化項目采取的主要環(huán)保措施有： ⑴ 4焙燒爐煙氣，采用一臺 85m2的電收塵器處理后達(dá)標(biāo)排放。 ⑵ 4焙燒爐氧化鋁輸送系統(tǒng)的粉塵，采用 1臺布袋除塵器除塵處理后達(dá)標(biāo)排放。 ⑶ 4焙燒爐循環(huán)冷卻水增建循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)使用不外排。 ⑷ 引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、真空泵等噪聲源采取隔離和基礎(chǔ)減振措施。 ⑸ 熟料窯的窯頭、窯尾密封改造后，防止了粉塵外逸。 以上各項措施已
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