【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 6600我國(guó) Al2O3 產(chǎn)量/萬(wàn)噸1300目前世界上生產(chǎn)氧化鋁的國(guó)家有 30 余個(gè)，氧化鋁廠 85 座。主要集中在澳大利亞、中國(guó)、美國(guó)、巴西和俄羅斯，這 5 個(gè)國(guó)家氧化鋁產(chǎn)能占世界總產(chǎn)能的 70%左右，其中澳 大利亞鋁土礦資源得天獨(dú)厚，氧化鋁產(chǎn)能占世界的 25%左右。全球氧化鋁廠中規(guī)模在100 萬(wàn)噸/年以上的有 30 家，生產(chǎn)能力占全球總產(chǎn)能的 50%以上其中 300 萬(wàn)噸/年以上的3 家均在澳大利亞。世界氧化鋁的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)主要集中在 6 家跨國(guó)企業(yè)集團(tuán)手中，其中美 鋁和加鋁控制了全球 30%以上的氧化鋁生產(chǎn)能力[3]?，F(xiàn)代氧化鋁工業(yè)面臨著科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展、優(yōu)質(zhì)鋁土礦資源日益短少、世界能源危 機(jī)日趨加深、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)明顯加劇、清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)日益完善而要求越來(lái) 越高的挑戰(zhàn)，因此要求氧化鋁工業(yè)能夠適應(yīng)這種新的形勢(shì)，近年來(lái)氧化鋁生產(chǎn)主要發(fā)展 方向表現(xiàn)在：1）工廠的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大。由于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電解鋁、電子、化工等 工業(yè)對(duì)氧化鋁生產(chǎn)在產(chǎn)量、質(zhì)量、品種等方面提出了更多更高的要求，而優(yōu)質(zhì)的鋁土礦 資源日益緊缺，能源危機(jī)日益加深，這就要求必須盡量采用高效、低耗的大型冶金設(shè)備 及生產(chǎn)過(guò)程的強(qiáng)化技術(shù)。因此世界氧化鋁廠向大規(guī)模、系列化發(fā)展。近幾年新建的氧化 鋁廠起步規(guī)模都在 100 萬(wàn)噸以上。生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，使生產(chǎn)設(shè)備日益 大型化和高效化，而設(shè)備大型化有利于工藝過(guò)程的自動(dòng)控制和監(jiān)測(cè)。2）隨著優(yōu)質(zhì)鋁土礦資源的日益枯竭，要求人們最大限度地綜合利用鋁土礦資源， 而單純的氧化鋁生產(chǎn)工藝已經(jīng)不能滿足要求，往往需要采用選礦、冶金、護(hù)工等聯(lián)合流 程。為了降低電解鋁原料的投資成本，世界各大鋁業(yè)公司紛紛推行集約化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，以 期在這一勞動(dòng)密度型較高產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程獲利更豐厚。3）在流程和工藝上也有許多變化和提高。生產(chǎn)過(guò)程的控制和自動(dòng)化是氧化鋁技術(shù) 的進(jìn)步的重要標(biāo)志，集中表現(xiàn)在能耗和勞動(dòng)了消耗大幅度降低，使生產(chǎn)成本下降。如在20 世紀(jì) 50 年代，氧化鋁生產(chǎn)能耗為 30GJ/t，人工消耗 10 個(gè)工時(shí)以上；80 年代初，單 耗降到 13GJ/t，人工消耗為 ；到 2000 年，單耗降到 912GJ/t。4） 隨著工業(yè)的發(fā)展，各國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求日益提高，要求有更高的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和 安全標(biāo)準(zhǔn)。因此，氧化鋁工業(yè)必須充分考慮實(shí)施清潔生產(chǎn)的措施，“三廢”及冶金爐窯 中排放熱能的利用、綜合治理等。除了上述發(fā)展外，今年來(lái)在氧化鋁生產(chǎn)的許多工序中還廣泛應(yīng)用各種添加劑。它們 在絮凝沉降、助濾、脫水、放鉤、砣硅及除雜等方面都具有良好的效果。在強(qiáng)化種分及抑制熟料溶出時(shí)二次反應(yīng)的添加劑也在積極研究之中。廣泛的基礎(chǔ)理論研究對(duì)推動(dòng)氧化 鋁生產(chǎn)的技術(shù)進(jìn)步也起了重要作用。我國(guó)鋁工業(yè)是在解放后建立和發(fā)展起來(lái)的。1954 年 7 月 1 日在山東鋁廠產(chǎn)出我國(guó)第 一批氧化鋁，1960 年鄭州鋁廠投產(chǎn)，1978 年貴州鋁廠投產(chǎn)，1988 和 1998 年山西鋁廠和 平果鋁業(yè)公司分別投產(chǎn)， 2006 年我國(guó)氧化鋁產(chǎn)量已超過(guò) 1300 萬(wàn)噸。經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，我國(guó)已成為世界第一電解鋁生產(chǎn)國(guó)、第二氧化鋁生產(chǎn)國(guó)，在世界鋁工業(yè)中具有舉足輕重的地位。表緒3 我國(guó)六大氧化鋁廠的情況：表緒3 我國(guó)六大氧化鋁廠主要情況（2003 年）廠名生產(chǎn)方法投產(chǎn)時(shí)間產(chǎn)量/萬(wàn)噸堿耗/（kg/tAO）綜合能耗/（GJ/tAO）中鋁山東分公司燒結(jié)法為主1954中鋁鄭州分公司混聯(lián)法1965中鋁貴州分公司混聯(lián)法1978中鋁山西分公司混聯(lián)法1987中鋁中州分公司燒結(jié)法為主1992中鋁平果分公司拜爾法1995總計(jì)————我國(guó)氧化鋁工業(yè)經(jīng)過(guò)前 20 年，特別是近 10 年的科技進(jìn)步，技術(shù)水平和裝備水平已大大提高，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)已得到優(yōu)化。雖然國(guó)內(nèi)氧化鋁工業(yè)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但 與世界鋁工業(yè)強(qiáng)國(guó)相比，我國(guó)在全球配置資源能力、技術(shù)裝備水平、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力、技術(shù) 創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)集中度等方面差距較大：我國(guó)的鋁土礦資源豐富，其儲(chǔ)量位居世界第五。但我國(guó)鋁土礦資源屬于高鋁、高硅、 低鐵、低鋁硅比的一水硬鋁石型鋁土礦，至今尚未找到大中型三水軟鋁石礦床。一水硬 鋁石型鋁土礦礦石難磨難溶，需在高溫高堿高壓下才能溶出，較難處理。由于我國(guó)鋁土 礦較難處理，除了廣西的部分鋁土礦外，其他鋁土礦礦石處理不得不選用燒結(jié)法、混聯(lián) 法等工藝流程，這些流程溶出時(shí)間長(zhǎng)，工藝復(fù)雜，致使我國(guó)氧化鋁企業(yè)與同等裝備水平 的國(guó)外企業(yè)相比，氧化鋁能耗高；我國(guó)的氧化鋁廠中，雖然陜西、平果鋁業(yè)公司和中州鋁廠引進(jìn)了部分國(guó)外先進(jìn)的氧 化鋁生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，但從總體上看，與國(guó)外相比還有較大差距，我國(guó)使用燒結(jié)法流程 生產(chǎn)氧化鋁的比重較大，占 53%，使得我國(guó)氧化鋁生產(chǎn)的整體裝備水平不高。技術(shù)研發(fā) 力量薄弱，鋁加工等關(guān)鍵技術(shù)裝備仍依賴進(jìn)口。我國(guó)鋁工業(yè)整體素質(zhì)不高、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理等問(wèn)題依然十分突出。 我國(guó)氧化鋁產(chǎn)品中砂狀氧化鋁比重占 10%。六大氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)中只有平果鋁業(yè)公司生 產(chǎn)砂狀氧化鋁，其余五家生產(chǎn)中間狀氧化鋁。隨著我國(guó)大型預(yù)焙槽和干法凈化技術(shù)的推 廣應(yīng)用，砂狀氧化鋁的需求量將越來(lái)越大。我國(guó)對(duì)砂狀氧化鋁的生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行了大 量試驗(yàn)，但目前尚未達(dá)到大規(guī)模生產(chǎn)水平。資源供應(yīng)短缺的矛盾進(jìn)一步凸顯，對(duì)外依賴度不斷上升，資源嚴(yán)重不足已成為制約 我國(guó)鋁工業(yè)發(fā)展的主要因素。針對(duì)中國(guó)氧化鋁工業(yè)存在的問(wèn)題，國(guó)內(nèi)提出了一系列解決方案[4]：（1）加速氧化鋁工業(yè)所需人才的培養(yǎng)。實(shí)現(xiàn)氧化鋁工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)的關(guān)鍵是人才的培養(yǎng)，所以應(yīng)加強(qiáng)各類人才的培養(yǎng)，尤其是管理人才、技術(shù)人才、市場(chǎng)營(yíng)銷人才的 培養(yǎng)，加大人才培養(yǎng)力度，并建立完善的激勵(lì)機(jī)制，調(diào)整人才結(jié)構(gòu)，形成合力的人才梯次，營(yíng)造多出人才、出號(hào)人才的氛圍，為氧化鋁工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（2）開發(fā)應(yīng)用新技術(shù)，提高技術(shù)裝備水平，降低生產(chǎn)成本。氧化鋁工業(yè)應(yīng)加大科 技投入，以降低成本為目的，節(jié)能降耗為重點(diǎn)，加快開發(fā)適合我國(guó)鋁土礦特點(diǎn)的新工藝、 新設(shè)備、新技術(shù)、新材料和新的控制系統(tǒng)。應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)溶出、燒結(jié)、脫硅、蒸發(fā)、焙 燒等工序的節(jié)能研究：對(duì)于拜耳法溶出，根據(jù)礦石情況，在對(duì)國(guó)內(nèi)已有的管道化溶出、 雙流法溶出、單管預(yù)熱—高壓釜溶出、管道預(yù)熱—高壓釜溶出、管道預(yù)熱—停留罐溶出 等強(qiáng)化溶出技術(shù)的實(shí)際效果進(jìn)行總結(jié)的基礎(chǔ)上，有選擇地推廣應(yīng)用；對(duì)于燒結(jié)法，在完 善富礦燒結(jié)法的基礎(chǔ)上，積極開發(fā)生料流態(tài)化焙燒設(shè)備，完善和推廣間接加熱連續(xù)脫硅 技術(shù)，以達(dá)到節(jié)能降耗；積極采用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)應(yīng)用氧化鋁生產(chǎn)節(jié)能新技術(shù)；加快開 發(fā)和推廣應(yīng)用鋁土礦選礦除雜技術(shù)，提高鋁土礦的 A/S，從而保證可經(jīng)濟(jì)地采用拜耳法 處理；開發(fā)推廣大型高效設(shè)備等。與此同時(shí)，通過(guò)資產(chǎn)、管理、技術(shù)生產(chǎn)要素的優(yōu)化組 合，是氧化鋁可比制造成本達(dá)到同期國(guó)際先進(jìn)水平。只有這樣，才能使我國(guó)氧化鋁在國(guó) 際市場(chǎng)有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。（3）提高產(chǎn)品質(zhì)量，開發(fā)新品種。努力提高我國(guó)氧化鋁工業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，增加市 場(chǎng)需求的品種，根據(jù)我國(guó)鋁土礦資源的有機(jī)物含量低，采用燒結(jié)法能夠生產(chǎn)白度較高的 氧化鋁產(chǎn)品的特點(diǎn)，大力開發(fā)多品種氧化鋁，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。（4）挖掘潛力，擴(kuò)大產(chǎn)能，滿足需求。我國(guó)氧化鋁工業(yè)發(fā)展的最大優(yōu)勢(shì)是國(guó)民經(jīng) 濟(jì)穩(wěn)定健康的發(fā)展。隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)步伐的加快，我國(guó)鋁的需求量越來(lái)越大，國(guó)內(nèi)良好的 市場(chǎng)空間，為氧化鋁工業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的前景。（5）加快鋁土礦原料和赤泥的綜合利用針對(duì)我國(guó)鋁土礦原料情況，結(jié)合氧化鋁生 產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)有價(jià)元素鎵、鈧等的回收。加大開發(fā)和應(yīng)用氧化鋁環(huán)保新技術(shù)，尤其是氧 化鋁廢渣脫堿生產(chǎn)水泥及其它建筑材料的新技術(shù)等，以實(shí)現(xiàn)氧化鋁生產(chǎn)“零”排放。（6）加快再生鋁行業(yè)的發(fā)展和相關(guān)先進(jìn)技術(shù)設(shè)備的開發(fā)研究，減少鋁土礦的消耗， 為循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展提供保障?？傊?，氧化鋁作為重要的煉鋁用原材料，對(duì)鋁工業(yè)的持續(xù)穩(wěn)步發(fā)展意義重大。在資 源有保證的情況下，如何根據(jù)世界市場(chǎng)的消費(fèi)特點(diǎn)合理開發(fā)礦石資源、優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)施布局、加強(qiáng)內(nèi)部管理和實(shí)施技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)資源的最優(yōu)化配置，降低成本，不斷獲取成本 競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，提高競(jìng)爭(zhēng)力將是各生產(chǎn)商進(jìn)行決策時(shí)需要考慮的主要因素。 二、鋁土礦資源鋁在地殼中的平均含量為 %，但目前鋁的可利用礦產(chǎn)資源僅為鋁土礦、霞石和 明礬石，而 95%以上的氧化鋁是從高品位的鋁土礦提取的。目前，世界已探明鋁土礦資 源儲(chǔ)量約 360 億噸，其中幾內(nèi)亞 90 億噸，澳大利亞 60 億噸，巴西 30 億噸，牙買加 30億噸．蘇里南 20 億噸，喀麥隆 20 億噸，中國(guó) 23 億噸約居世界第五位[5]。我國(guó)鋁土礦資源儲(chǔ)量豐富，保有儲(chǔ)量為 22．88 億噸。主要分布在山西、貴州、河 南、廣西、山東五省區(qū)，儲(chǔ)量 億噸，占全國(guó)總儲(chǔ)量的 92．48％。我國(guó)鋁土礦資源儲(chǔ)量預(yù)測(cè)可達(dá) 50 億噸，其中山西 25 億噸，河南 4 億噸，貴州 5 億噸，廣西 7 億噸，云南 3 億噸[6]。我國(guó)鋁土礦資源的特點(diǎn)[7]：(1)大型礦床少，已查明的 324 處礦床中。儲(chǔ)量在 5000 萬(wàn)噸 上的礦床僅有 5 個(gè)，多 數(shù)儲(chǔ)量在 500～2000 萬(wàn)噸之間，還有許多 500 萬(wàn)噸以下的小型礦床。(2)沉積型礦床多，坑采儲(chǔ)量比重大，保有儲(chǔ)量中 88％為沉積型礦床，堆積型床占11％ ，紅土風(fēng)化殼型礦床僅占 1％，適合于露天開采的約占 30％，介于露采和坑采之 間的占 30％，其余 40％為坑采礦。且多數(shù)沉積型礦床的礦體薄，緩傾斜，圍巖不穩(wěn)定， 坑采難度大。(3)一水硬鋁石型礦石為主是中國(guó)鋁土礦的主要特點(diǎn)，在保有儲(chǔ)量中，一水硬鋁石型 礦石占 99％，這是一種高鋁高硅的難溶礦石，礦石的鋁硅比(A/S)低，溶出性能差，生 產(chǎn)成本高。(4)我國(guó)鋁土礦雖然資源豐富，在我國(guó)鋁土礦保有儲(chǔ)量中 A 十 B 十 C 的儲(chǔ)量為 億噸，其中 A/S 約 4～7 的儲(chǔ)量占 ％即 億噸，而 A/S7 的鋁土礦僅占保有儲(chǔ) 量的 ％ ，即為 億噸。我國(guó)中低品位鋁土礦現(xiàn)有儲(chǔ)量尚可支撐 20 到 40 年。 我國(guó)提出了“堅(jiān)持以人為本，樹立全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)的發(fā)展觀，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì) 和人的全面發(fā)展”的社會(huì)主義科學(xué)發(fā)展觀。從中國(guó)鋁工業(yè)的發(fā)展勢(shì)頭看，如果不可再生 的鋁土礦資源一旦枯竭，那么中國(guó)現(xiàn)有的鋁工業(yè)特別是氧化鋁工業(yè)將面臨“無(wú)米之炊” 的困境。因此，應(yīng)從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，及早制定鋁土礦資源戰(zhàn)略以保障中國(guó)鋁工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。面對(duì)我國(guó)鋁土礦資源存在的突出問(wèn)題和重點(diǎn)矛盾，眾多學(xué)者分別從不同角度提出了 解決方案，大致歸納如下[8]：（1） 科學(xué)規(guī)劃與布局，實(shí)施鋁土礦資源的保護(hù)性開采戰(zhàn)略，進(jìn)一步提高中國(guó)鋁土 礦資源開發(fā)利用水平。保護(hù)和合理利用資源是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。鋁資源 作為國(guó)家緊缺的大宗原材料和戰(zhàn)略性礦產(chǎn)，必須堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展和資源安全為原則，不 能僅僅由市場(chǎng)需求和經(jīng)濟(jì)利益所驅(qū)動(dòng)。一是對(duì)已探明和開啊的鋁土礦實(shí)行保護(hù)性開采，提高鋁土礦開采效率，保護(hù)不可再生的鋁土礦資源，杜絕亂采監(jiān)挖和無(wú)證開采，防止資 源的損失浪費(fèi)，延長(zhǎng)礦山服務(wù)年限。二是控制國(guó)內(nèi)鋁土礦開采規(guī)模，保護(hù)礦產(chǎn)資源的合 理儲(chǔ)備，保證在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)滿足現(xiàn)有氧化鋁工業(yè)對(duì)礦產(chǎn)資源的需求。三是加大鋁土礦資 源的勘探和開發(fā)，增大鋁土礦資源的儲(chǔ)備。(2)改進(jìn)部分現(xiàn)有技術(shù)，提高資源利用率。鑒于中國(guó)鋁土礦資源的特性，必須走科技 開發(fā)之路。圍繞充分提高資源利用率這目標(biāo)，加大對(duì)氧化鋁加工工藝和高效率設(shè)備的研 發(fā)力度。結(jié)合信息和控制技術(shù)的發(fā)展，推進(jìn)原料均質(zhì)化、工序模塊化、作業(yè)智能化進(jìn)程，從而實(shí)現(xiàn)有限資源的高效利用。（3）加大科技開發(fā)力度，提高鋁土礦綜合利用水平。加強(qiáng)鋁土礦資源的綜合利用， 既可以防止或降低有價(jià)資源的浪費(fèi)，又可以顯著提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，使礦石資源利用的經(jīng)濟(jì)效果實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化。（4）加快海外鋁土礦資源的開發(fā)和利用力度。隨著我國(guó)工業(yè)化、城市化進(jìn)程的加 快，對(duì)能源、重要礦產(chǎn)資源的需求量大幅度增加，實(shí)施利用國(guó)外資源的資源戰(zhàn)略，已成 為我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。采取充分利用國(guó)內(nèi)外兩種資源的方針，實(shí)現(xiàn)資 源全球范圍的優(yōu)化配置，有利于中國(guó)鋁工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力的提高[9]。國(guó)外鋁資源十 分豐富，品質(zhì)優(yōu)良，保障程度高，低成本氧化鋁生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)十分明顯，擴(kuò)產(chǎn)潛力巨大。目 前，國(guó)外有十余個(gè)規(guī)劃建設(shè)項(xiàng)目，主要集中在澳大利亞，幾內(nèi)亞、越南、印度、巴西、 牙買加等國(guó)家，我們應(yīng)注意信息的收集，密切跟蹤，以多種形式開發(fā)利用國(guó)外資源：① 自發(fā)地、有組織結(jié)地成氧化鋁采購(gòu)聯(lián)合體，并由一個(gè)無(wú)任何經(jīng)濟(jì)利益關(guān)系的中 介機(jī)構(gòu)牽頭，統(tǒng)一對(duì)外，參與對(duì)國(guó)外現(xiàn)貨和短期合同的投標(biāo)和商務(wù)談判，掌握采購(gòu)和定 價(jià)的主動(dòng)性，這是遏制多頭對(duì)外，競(jìng)相抬價(jià)，規(guī)范市場(chǎng)秩序，解決氧化鋁有效供給和扭 轉(zhuǎn)被動(dòng)局面的重要措施。② 以補(bǔ)償貿(mào)易、投資產(chǎn)能、投資入股等方式與競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)，有意合作的企業(yè)進(jìn)行合 作，穩(wěn)定貨源，鎖定價(jià)格。這種方式可避免市場(chǎng)變化所帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，主動(dòng)性較強(qiáng)。③鼓勵(lì)、支持國(guó)內(nèi)企業(yè)直接投資開發(fā)鋁資源，并建設(shè)氧化鋁廠，也可以與國(guó)外公 司結(jié)成戰(zhàn)略同盟關(guān)系，共同開發(fā)。④支持有豐富氧化鋁資源的外國(guó)公司進(jìn)入我國(guó)電解鋁企業(yè)，使部分電解鋁企業(yè)納 入跨國(guó)公司氧化鋁一體化市場(chǎng)運(yùn)作體系中。⑤探討進(jìn)口國(guó)外優(yōu)質(zhì)鋁土礦在經(jīng)濟(jì)、安全、穩(wěn)定前提下建設(shè)氧化鋁廠的可能性。（5） 建立多元化氧化鋁生產(chǎn)供應(yīng)體系。氧化鋁供應(yīng)短缺的狀況將長(zhǎng)期存在，因此， 除了對(duì)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有氧化鋁廠進(jìn)行改擴(kuò)建，增加產(chǎn)能、產(chǎn)量和強(qiáng)化對(duì)國(guó)外資源開發(fā)、利用外， 還應(yīng)考慮選擇資源條件好、環(huán)境條件具備的地方建設(shè)若干個(gè)布局合理的氧化鋁廠，以改 善現(xiàn)有生產(chǎn)供應(yīng)格局，形成多元化的氧化鋁生產(chǎn)供應(yīng)體系。這樣，既可以緩解氧化鋁供 應(yīng)緊張局面，又形成多元開發(fā)，公平競(jìng)爭(zhēng)，降低成本，有利于電解鋁工業(yè)發(fā)展。（6） 嚴(yán)控電解鋁工業(yè)的無(wú)序發(fā)展。目前，我國(guó)電解鋁產(chǎn)能產(chǎn)量增長(zhǎng)已大大超過(guò)需 求的增長(zhǎng)，而且不少地方不顧主客觀條件盲目無(wú)序的發(fā)展，給整個(gè)鋁工業(yè)以及相關(guān)行業(yè)帶來(lái)很大影響。為此，需要采取以下措施：①制