【文章內容簡介】 A1 Z20 A1A2 X40Z40 A2A3A4 G40 G01 X80 Z40 退刀并取消刀尖圓弧半徑 補償 A4A5 第 3章 數控車床的加工程序編制 《數控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 例： 應用刀尖圓弧自動補償功能加工圖示零件： ? N10 G50 X200 Z175 T0101 N20 M03 S1500 N30 G00 G42 X58 Z10 M08 N40 G96 S200 N50 G01 Z0 N60 X70 N70 X78 Z4 N80 X83 N90 X85 Z5 N100 G02 X91 Z18 R3 N110 G01 X94 N120 X97 N130 X100 N140 G00 G40 G97 X200 Z175 S1000 N150 M30 第 3章 數控車床的加工程序編制 《數控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數控車床的加工程序編制 數控車削編程實例 實例 1： 已知毛坯直徑為 φ40，根據圖示編寫加工程序。 選用刀具： 用 93176。外圓車刀粗、精加工外圓。 所用指令： G00、 G01 程序清單： O0001； M03 S800 T0101； Z30； G00 X100 Z100。 G00 X36 Z3； X42； M30。 G01 Z30 ； Z3； X42； X32 Z3； Z30 ； X42 ； 簡單的階梯軸可用單一固定循環(huán)指令 G90、加工，簡化程序。 《數控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數控車床的加工程序編制 指令格式 G90 X（ U） _ Z（ W） _ F_ 指令說明 X、 Z 表示切削終點坐標值； U、 W 表示切削終點相對循環(huán)起點的坐標分量； F 表示進給速度 圓柱面和圓錐面切削單一固定循環(huán) 指令 （ G90） 實例 1用 G90編程如下 O0001； M03 S800 T0101； 。 G00 X42 Z3； G90 X36 Z30 ； X32 ； G00 X100 Z100 M30。 《數控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 《數控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數控車床的加工程序編制 實例 2： 已知毛坯尺寸為 φ40，根據圖示編寫其精加工程序。 說明：該圖是在上一圖的基礎上增加了圓弧連接，因此程序所用到的指令除了 G00、 G01外，還需要 G0 G03指令。 程序： O0010 M03 S1000 T0101； G00 X0 Z3； G00 X100 Z100； G01 Z0 ； M30； X20； G03 X30 Z5 R5； G01 Z29； G02 X36 Z32 R3； G01 X40； 用倒圓角指令程序簡化如下： M03 S1000 T0101； G00 X0 Z3； G00 X100 Z100； G01 Z0 ； M30； X30 R5； Z32 R3； G01 X40； 《數控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數控車床的加工程序編制 實例 3： 已知毛坯尺寸為 40 70，編寫其加工程序。 工藝分析： 用三爪卡盤夾住左側，由于外形有斜面和圓弧，選擇 55176。外圓車刀，從右至左加工。 選用指令： 由于工件外形復雜，粗、精加工用循環(huán)指令 G7 G70以簡化程序。 程序： O0002； M03 S800 T0101； Z29； G00 X40 Z3； X30； G71 U2 R1； Z33； G71 P30 Q80 ； G02 Z46 R12； N30 G42 G00 X0； G01 Z52； Z0； N80 G40 X42； G01 X17 Z12 ； G70 P30 Q80； X20； G00 X100 Z100； X24 W2；（混合編程） M30； 《數控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數控車床的加工程序編制 內 外圓粗 、精車 循環(huán) G71 外圓粗切循環(huán)是一種復合固定循環(huán)。適用于棒料毛坯粗車外徑和圓筒毛坯粗車內徑 需多次走刀才能完成的粗加工 。刀具循環(huán)路徑 如右圖所示。 精車固定循環(huán) G70 格式 ： G70 P(ns) Q(nf) 《數控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 編程格式： G71 U(△ d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(△ u) W(△ w) F(f) S(s) T(t) 注意： ns→nf 程序段中的F、 S、 T功能，即使被指定也對粗車循環(huán)無效。 零件輪廓必須符合X軸、 Z軸方向同時單調增大或單調減少； X軸、 Z軸方向非單調時， ns→nf 程序段中第一條指令必須在 X、Z向同時有運動。 第 3章 數控車床的加工程序編制 《數控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數控車床的加工程序編制 O1000； N010 G50 ； N020 M03 S600 T0100； N030 G00 M08； N040 G71 ； N050 G71 P060 Q120 ； N060 G00 S800； N070 G01 ； N080 X60 ； N090 ； N100 ； N110 ； N120 ； N130 G70 P060 Q120； N140 G00 M09； 例 1：如圖所示工件，試用 G70、 G71指令編程。 N150 M03； 《數控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 實例 4： 如圖所示，完成圖示零件的粗、精加工。 第 3章 數控車床的加工程序編制 分析：該零件長度變化小于直徑變化，屬于盤類零件，編程用 G72粗加工外輪廓，精加工用 G70,可簡化程序。 N010 G92 X150 Z100。 N020 G00 X41 Z1。 N030 G72 W2 R1。 N040 G72 P40 Q70 S500 。 N050 G00 X41 Z31。 N060 G01 X20 Z20。 N070 Z2。 N080 X14 Z1。 《數控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 端面粗車復合固定循環(huán)指令 （ G72 ） 指令格式 G72 W _ R _ G72 P _ Q _ U _ W _ F _ S _ 指令說明 P、 Q P起始段號 Q結束段號 U X軸向精車余量 W Z軸向精車余量 F 進給速度 第 3章 數控車床的加工程序編制 《數控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 指令功能 ：切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平 行 X軸方向進行， A為循環(huán)起點 ,AA′ B為精 加工路線 說明： 在使用 G72進行粗加工時，只有含在 G72程序段中的 F、S、 T功能才有效，而包含在ns~nf程序段中的 F、 S、 T功能即使被指定，對粗車循環(huán)也無效。 該說明同樣適用于 G71指令。 第 3章 數控車床的加工程序編制 《數控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數控車床的加工程序編制 封閉（固定形狀）粗車固定循環(huán)指令 （ G73 ） 指令格式 G73 U （ △ i ） W （ △ k ） R _ G73 P(ns) Q(nf) U(△ u) W(△ w) F _ S _ 指令說明 △ i 、 △ k X軸和 Z軸向粗車余量 △ i （半徑值） △ u X軸向精車余量 △ w Z軸向精車余量 R 循環(huán)次數（粗車） 指令功能 適合加工鑄造、鍛造成型一類工件 《數控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 例題 :如圖所示，粗車余量為 18mm(x向 )， 5mm(z向 ),進給速度 100mm/min，主軸轉速 500r/min，精加工余量為 (x向 ), (z向 ),循環(huán)次數為 10次。運用固定形狀切削復合循環(huán)指令編程。 N010 G92 Ｘ 100 Z100。 N020 G00 Ｘ 50 Z10。 N030 G73 U18 W5 R10。 N040 G73 P40 S100。 N050 G01 X0 Z1 N060 G03 X12 W6 Ｒ 6 N070 G01 W10 N080 X20 W15 N090 W13 N100 G02 X34 W7 R7 N110 G70 P50 Q100 《數控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數控車床的加工程序編制 實例 5： 圖示零件毛坯為 φ 40mm 100 mm棒料 ， 材料為 45鋼 。 完成程序的編制 。 ??40100??38??24??22??16R15XM20 Z1620306575O《數控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數控車床的加工程序編制 1) 確定工藝方案 采用三爪自定心卡盤夾持 40外圓，棒料伸出卡盤外約 85 mm，找正后一次裝夾完成粗、精加工。 2) 刀具 分析零件圖以后，確認該零件加工需要 3把刀具。選定 1號刀為硬質合金機夾車刀； 2號刀為寬 4 mm的硬質合金切槽刀； 3號刀為 60176。硬質合金機夾螺紋車刀。 3) 工藝路線的設計 (1) 用 1號刀進行輪廓的粗車和精車，采用粗車循環(huán)指令 G71和精車循環(huán)指令G70進行編程； (2) 用 2號刀進行車槽加工； (3) 用 3號刀車螺紋，采用 G92指令編程； (4) 用 2號刀切斷工件。 《數控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數控車床的加工程序編制 4) 切削用量 粗車輪廓時車削深度為 ?mm，退刀量為 2?mm，進給量為 ??mm/r，主軸轉速為 800?r/min；精車輪廓時進給量為 mm/r，主軸轉速為 1200 r/min。粗車完畢后， X向單邊精車余量為 mm， Z向單邊精車余量為 mm；車槽時進給量為 mm/r，主軸轉速為 600 r/min，車刀進入槽底部進給暫停 2 s。 5) 工件坐標系 以零件右端面與回轉軸線交點為工件原點，坐標系如圖 410所示。用G54設定工件坐標系，設定方法與前面所介紹的完