【文章內(nèi)容簡介】 計和開發(fā)： ①合同或技術協(xié)議有特殊要求時； ②氣候發(fā)生較大變化（如轉入冬季施工）； ③當原材料質量出現(xiàn)波動或更換原材料時； ④同一配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時； ⑤當本站的技術儲備不能滿足合同要求或本站需要進行某類型混凝土的技術儲備時。 質量管理體系要點講解 第 7章 生產(chǎn)實施 ? 配合比 設計與開發(fā)； 配合比設計與開發(fā)的管理要求： 當生產(chǎn)中遇到 ，實驗室應對配合比按照具體需要進行合理設計，并交由實驗室負責人和站總工審批，以確保配合比設計滿足混凝土強度等級、運輸澆筑方式、耐久性等方面的不同要求。同一強度等級但應用于不同結構部位、或還有其它特殊性能要求時，均應專門進行混凝土配合比設計， 嚴禁使用同一強度等級的“萬能配合比” 。 質量管理體系要點講解 第 7章 生產(chǎn)實施 質量管理體系要點講解 《 混凝土配合比設計開發(fā)控制程序 》 ?配合比設計計算應依據(jù)以下信息： ① 混凝土供應合同（或技術合同）中規(guī)定的混凝土的名稱（型號）、功能、主要技術參數(shù)和性能指標； ② 適用的相關標準、法規(guī)、顧客的要求及社會需求； ③ 以往類似設計的數(shù)據(jù)和信息； ④現(xiàn)有產(chǎn)品質量的記錄和數(shù)據(jù)。 第 7章 生產(chǎn)實施 質量管理體系要點講解 《 混凝土配合比設計開發(fā)控制程序 》 ?試驗室依據(jù)上述信息對混凝土配合比進行計算，并填寫 《 混凝土配合比計算表 》 。 ?試驗室根據(jù)計算得到的混凝土基礎配合比進行試配，測試混凝土各項性能，并填寫 《 混凝土配合比設計原始記錄 》 。 第 7章 生產(chǎn)實施 質量管理體系要點講解 《 混凝土配合比設計開發(fā)控制程序 》 2. 混凝土配合比設計審查 總工程師應與質檢部門、試驗室、生產(chǎn)部門對配合比設計結果進行形式審查，審查內(nèi)容包括： ①是否形成了明確的技術要求（包括生產(chǎn)工藝）； ②是否提供了明確的原材料采購清單及采購標準； ③是否提供了明確的產(chǎn)品驗收規(guī)范； ④試配過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)、結果是否記錄形成文件。 第 7章 生產(chǎn)實施 質量管理體系要點講解 《 混凝土配合比設計開發(fā)控制程序 》 在配合比設計形式審查完成后，試驗室應以適當形式對配合比設計進行驗證確認，配合比驗證可采用以下形式： ①試驗室對配合比及混凝土進行多次重復性試配驗證，并由試驗室出具 《 混凝土配合比驗證原始記錄 》 ； ②由區(qū)、市相關權威質檢機構進行權威測試、驗證； ③組織相關領域專家進行鑒定，并出具鑒定報告； ④在設計委托方現(xiàn)場試用（中試），現(xiàn)場試用的結果由主要參與者簽署確認，注明操作條件、日期、項目要求，形成的資料歸檔保存。 第 7章 生產(chǎn)實施 質量管理體系要點講解 《 混凝土配合比設計開發(fā)控制程序 》 試驗室應在設計驗證及確認后錄入 配合比備用庫 ，經(jīng)總工程師批準后發(fā)布或存檔。 第 7章 生產(chǎn)實施 質量管理體系要點講解 《 混凝土配合比設計開發(fā)控制程序 》 4 .配合比設計更改 ?當出現(xiàn)下列情形時應對產(chǎn)品設計進行更改： ① 原材料性能指標發(fā)生較大變化時； ② 混凝土工作性發(fā)生較大變化，影響混凝土正常施工時； ③ 顧客要求發(fā)生改變、專家鑒定不合格、配合比驗證或中試不合格； ④ 設計所依據(jù)的法律法規(guī)、標準規(guī)范發(fā)生改變； ⑤ 站點為提高競爭力采取措施而引起的改變。 第 7章 生產(chǎn)實施 質量管理體系要點講解 《 混凝土配合比設計開發(fā)控制程序 》 4 .配合比設計更改 ?當配合比設計需要更改時，由實驗室提出申請，經(jīng)總工批準后重新進行配合比設計 。 第 7章 生產(chǎn)實施 質量管理體系要點講解 《 混凝土配合比設計開發(fā)控制程序 》 5 .混凝土配合比的編號 ?對于設計的同一個配合比，其 《 混凝土配合比計算書 》 、 《 混凝土配合比設計原始記錄 》 、 《 混凝土配合比驗證原始記錄 》 及其它相關文件中的編號必須相同。 第 7章 生產(chǎn)實施 ? 原材料 質量控制： 原材料的控制要求： 不得采購國家和當?shù)卣块T禁止使用的建筑材料，不得采購未獲得生產(chǎn)許可證的水泥，不得使用不合格原材料。 執(zhí)行 《 原材料質量控制程序 》 。 質量管理體系要點講解 第 7章 生產(chǎn)實施 質量管理體系要點講解 《 原材料質量控制程序 》 —— 進場質量控制 1 .原材料進場信息記錄 ?每車原材料到場后，物資部門應組織材料員首先對廠家、材料名稱、規(guī)格型號、車號等信息進行確認，并進行送貨車輛信息備案。 ?材料員應向供應商索取 《 出廠質量報告 》 或相應材質單，整理好后交給試驗室，交付材質單時要求領取人進行登記。 ?材料員應將上述信息完整填寫在 《 原材料進場信息表 》 中。 第 7章 生產(chǎn)實施 質量管理體系要點講解 《 原材料質量控制程序 》 —— 進場質量控制 2 .原材料進場質量驗收。 ?材料員對新進場原材料的質量進行初步驗收（如砂石含水率、大泥塊含量等）。質檢員對進場原材料的初步驗收進行監(jiān)督，明顯不合格的原材料物資部門應按本程序 （不合格原材料處置）中的要求進行處置，經(jīng)初步檢測合格的材料若達到取樣批次，材料員應通知實驗室進行取樣。 第 7章 生產(chǎn)實施 質量管理體系要點講解 《 原材料質量控制程序 》 —— 進場質量控制 2 .原材料進場質量驗收。 ?試驗室應對原材料樣品進行檢測，建立并填寫各類原材料的《 檢測臺賬 》 和檢測樣品的 《 原材料檢測樣品流轉臺賬 》 ，將檢測中的數(shù)據(jù)記錄在各檢測過程的 《 檢測原始記錄 》 中。檢測完成后，由實驗室并出具原材料 《 檢驗報告 》 。 注： 原來的 《 取樣記錄 》 和 《 檢測委托單 》 取消。 第 7章 生產(chǎn)實施 質量管理體系要點講解 《 原材料質量控制程序 》 —— 進場質量控制 2 .原材料進場質量驗收。 ?經(jīng)檢測不合格的原材料應按本程序 （不合格原材料處置）中的要求進行處置。經(jīng)檢測合格的原材料由物資部門組織入庫儲存。 第 7章 生產(chǎn)實施 質量管理體系要點講解 《 原材料質量控制程序 》 —— 進場質量控制 3 .不合格原材料處置。 ①降級： 當原材料技術指標達不到規(guī)定等級要求但可以降級使用時（如粉煤灰等），由試驗室按檢驗結果降低到相應技術等級使用，通知物資部門進行相應標識，并在 《 不合格原材料處置記錄表 》 中進行記錄，質檢部門對原材料降級處置過程進行監(jiān)督。