【文章內(nèi)容簡介】 交付訂單 實際未交付訂單 偏差 + + + 未交訂單付計劃 三、主生產(chǎn)計劃 ——最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃（ MPS）是面向各專業(yè)廠的最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃。它之所以稱為 “主 ”生產(chǎn)計劃，就是因為它在 ERP系統(tǒng)中起著 “主控 ”的作用。它根據(jù)客戶合同和預(yù)測，把銷售與運(yùn)作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化，確定可供銷售的具體產(chǎn)品，使之成為展開 MRP與 CRP運(yùn)算的主要依據(jù)，起了從宏觀計劃向微觀計劃過渡的承上啟下作用。主生產(chǎn)計劃編制和控制是否得當(dāng)，在相當(dāng)大的程度上關(guān)系到 ERP系統(tǒng)的成敗。 主生產(chǎn)計劃層面包括兩項工作。 主生產(chǎn)計劃從最終產(chǎn)品的角度描述計劃期內(nèi)各專業(yè)廠的生產(chǎn)計劃： ? 要生產(chǎn)什么？ ——最終產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量和交貨期； ? 已經(jīng)有了什么？ ——各時段的預(yù)計庫存量 ； ? 什么時間投入，投入多少？ ——排產(chǎn)計劃。 ERP系統(tǒng)中主生產(chǎn)計劃（ MPS）具有嚴(yán)密的運(yùn)算模型，它從銷售預(yù)測和訂單數(shù)據(jù)出發(fā)、結(jié)合成品庫存計算各時段的凈需求量；再考慮已下達(dá)計劃的預(yù)期產(chǎn)出，按照投入的批量規(guī)則，最終計算出各時段的投入量、計劃產(chǎn)出量。整個主生產(chǎn)計劃不僅包括了生產(chǎn)排產(chǎn)信息，還為銷售、計劃、生產(chǎn)、物料、倉庫等各個部門提供了全面的信息，使企業(yè)各部門按照同一信息進(jìn)行決策，共同為保障客戶訂單交付協(xié)同工作。 MPS 編制 粗能力計劃是對主生產(chǎn)計劃可行性的驗證，以確保主生產(chǎn)計劃的真實可靠性。粗能力計劃將 MPS的需求轉(zhuǎn)化為對關(guān)鍵設(shè)備（而不是所有設(shè)備）的能力需求，對能力需求與關(guān)鍵設(shè)備計劃能力進(jìn)行對比和匹配。 關(guān)鍵設(shè)備是企業(yè)的瓶頸設(shè)備或稀缺資源，如能力短缺的專用設(shè)備、替代成本高的設(shè)備、裝配場地和平臺等 能力同負(fù)荷有了矛盾必須調(diào)整，通常通過調(diào)整能力（加班或延長工作時間）和調(diào)整計劃（推遲訂單）兩種方法對能力和能力需求進(jìn)行平衡。只有經(jīng)過粗能力平衡的 MPS計劃才能作為 MRP計算的依據(jù)。 粗能力 計劃 主生產(chǎn)計劃的計劃對象 主生產(chǎn)計劃是針對獨立需求的計劃。然而由于企業(yè)生產(chǎn)模式（制造環(huán)境）的不同，主生產(chǎn)計劃的計劃對象也有所不同。中實重機(jī)各專業(yè)廠的生產(chǎn)模式基本是兩種。 訂單設(shè)計 ETO 成套設(shè)備，如提升機(jī)、礦選設(shè)備等，產(chǎn)品是項目式的個性化產(chǎn)品，最終項目就是客戶的產(chǎn)品。對于制造周期長的產(chǎn)品，往往根據(jù)項目進(jìn)度將各子項目作為 MPS的計劃對象，最終以項目計劃安排對客戶產(chǎn)品的交付。 訂單生產(chǎn) MTO 為主機(jī)產(chǎn)品配套的標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品，如塑襯，按訂貨要求生產(chǎn)的產(chǎn)品， MPS的計劃對象就是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中 0層的最終產(chǎn)品。 提升機(jī) 主軸裝置 左軸承梁 右軸承梁 卷筒護(hù)板 零件 …… 零件 …… …… …… …… …… 塑襯 原材料 原材料 原材料 …… 主生產(chǎn)計劃的計劃對象 產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)數(shù)量、交貨時間、投產(chǎn)量、投產(chǎn)日期 主生產(chǎn)計劃實例 類別 時段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4/10 4/08 4/15 4/22 4/29 5/06 5/13 5/20 5/27 6/03 預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求量 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 計劃接收量 10 預(yù)計可用庫存 16 6 11 11 11 11 11 6 11 11 11 凈需求量 24 14 24 14 24 29 24 24 14 計劃產(chǎn)出量 30 20 30 20 30 30 30 30 20 計劃投入量 30 20 30 20 30 30 30 30 20 可供銷售量 6 5 5 14 5 10 2 主生產(chǎn)計劃 物品代碼： TF03112 計劃員： 李四 計劃日期： 2023/3/27 物品名稱：塑襯 型號 /規(guī)格： XS1 計量單位：件 可用庫存： 10 安全庫存： 5 提前期： 7天 批量規(guī)則：固定批量 批量： 10 批量周期：周 需求時界： 3 計劃時界： 7周 用粗能力計劃進(jìn)行主生產(chǎn)計劃可執(zhí)行性驗證 主生產(chǎn)計劃 MPS的可行性要通過粗能力計劃 RCCP來進(jìn)行校驗。也就是將 MPS的對生產(chǎn)能力的需求與可用生產(chǎn)能力進(jìn)行對比，如果需求和可用能力不匹配，就認(rèn)為 MPS 不可行，通過調(diào)整計劃，使之最終匹配為止。 關(guān)鍵設(shè)備負(fù)荷需求 ?關(guān)鍵設(shè)備名稱 ?時段 ?MPS計劃項 ?需求負(fù)荷（工時數(shù)） 關(guān)鍵設(shè)備清單 ?關(guān)鍵設(shè)備名稱 ?臺數(shù) ?時段 ?計劃能力（工時數(shù)） ?關(guān)鍵設(shè)備名稱 ?單位產(chǎn)品需求能力（工時數(shù)） 使用的關(guān)鍵設(shè)備 ?MPS 計劃項 ?時段 ?計劃數(shù)量 MPS計劃 平衡否？ 比較 MPS 計劃調(diào)整 ?變更負(fù)荷需求 ?變更生產(chǎn)能力 MPS 下達(dá) 粗能力計劃報告 總負(fù)荷需求 = ∑計劃項負(fù)荷需求 總計劃能力 = ∑單臺設(shè)備計劃能力 臺數(shù) 把 MPS中計劃對象的生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)變成對關(guān)鍵資源的能力需求 通過關(guān)鍵資源清單建立關(guān)鍵資源的計劃能力 四、物料需求計劃 ——分解件的生產(chǎn)計劃 物料需求計劃（ MRP）是面向最終產(chǎn)品的分解件的需求計劃。主生產(chǎn)計劃只是對最終產(chǎn)品的計劃，一個產(chǎn)品可能由成百上千種相關(guān)物料組成，如果把企業(yè)所有產(chǎn)品的相關(guān)需求件匯合起來，數(shù)量更大。一種物料可能會用在幾種產(chǎn)品上，不同產(chǎn)品對同一個物料的需用量又不相同。另外，不同物料的加工周期或采購周期不同，需用日期也不同。要使每個物料能在需用日期配套備齊，滿足裝配或交貨期的要求，又要在不需要的時期不要過量占用庫存，還要考慮合理的生產(chǎn)批量，靠手工管理是不可能進(jìn)行如此大量數(shù)據(jù)運(yùn)算的。這也是手工管理難以解決物料短缺和庫存量過大的癥結(jié)所在。 物料需求計劃從主生產(chǎn)計劃入手全面描述計劃期內(nèi)構(gòu)成產(chǎn)品各物料的需求計劃： ? 要生產(chǎn)什么？ ——主生產(chǎn)計劃； ? 要用到什么？ ——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（ BOM）和工藝路線； ? 已經(jīng)有了什么？ ——各時段的物料預(yù)計庫存量 ； ? 還需要什么，什么時候要？ ——采購計劃、委外計劃、自制件計劃 和裝配計劃。 MRP運(yùn)用銷售、計劃、生產(chǎn)、物料、倉庫等各個部門信息的鉤稽關(guān)系全面解決了制造業(yè)企業(yè)計劃編制的難題。 MRP是信息集成的典型范例，是 ERP系統(tǒng)的核心和優(yōu)勢所在。 MRP 計算 能力需求計劃是針對自制件計劃可行性的驗證，以確保自制件計劃的真實可靠性。能力需求計劃要回答以下問題 ? 生產(chǎn)什么？何時生產(chǎn)？ ? 使用什么工作中心？負(fù)荷（即需用能力）是多少？ ? 工作中心的可用能力是多少？ ? 分時段的能力需求情況如何？ 管理者根據(jù)負(fù)荷分布情況提出計劃調(diào)整建議 能力需求 計劃 ERP的核心 ——物料需求計劃 主生產(chǎn)計劃 MPS 物料需求計劃 MRP 產(chǎn)品數(shù)據(jù) BOM/工藝路線 庫存信息 物料可用量 加工計劃 采購計劃 A B C D D = A B C 制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)活動的實質(zhì)是將物料通過物理的、化學(xué)的作用轉(zhuǎn)化對客戶有使用價值的產(chǎn)品。物料的形態(tài)變化構(gòu)成生產(chǎn)活動的基本過程，因此企業(yè)的計劃系統(tǒng)實際上就是物料變化的計劃。任何一個制造業(yè)企業(yè)在編制計劃時都要回答 4個問題。 ?要生產(chǎn)什么？ ——主生產(chǎn)計劃 ?要用到哪些物料？ ——產(chǎn)品數(shù)據(jù) ?已經(jīng)有了哪些物料？ ——庫存信息 ?還缺哪些物料？什么時候下達(dá)計劃？ ——采購計劃和加工計劃 這四個問題之間的邏輯關(guān)系如下圖。人們把它稱為“制造業(yè)的基本方程”。 “制造業(yè)基本方程”對于所有的制造業(yè)是普遍適用的，因此是一種標(biāo)準(zhǔn)邏輯。正如有關(guān) ERP文獻(xiàn)指出的，“這是制造業(yè)企業(yè)中普遍存在的本質(zhì)規(guī)律，正如地心引力，只能面對它，而不能改變它”。 物料需求計劃的基本原理 MRP計算的基本原理有兩點。 ?由主生產(chǎn)計劃（產(chǎn)品、生產(chǎn)量、交付期）和產(chǎn)品的 BOM （物料、使用量和裝配關(guān)系）計算出構(gòu)成最終產(chǎn)品所需各種物料（零件、原材料等）的需求量和需求時間； ?根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨的時間。 產(chǎn)品 BOM和物料的提前期構(gòu)成了時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。 產(chǎn)品 X 自制 A 自制 B 物料 E 自制 A 自制 B 物料 F 物料 G 物料 H 交貨日期 提前期 2 2 4 3 1 2 2 4 6 2 4 6 8 10 時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，把企業(yè)的銷供產(chǎn)所需的物料數(shù)量和生成物料所需的時間信息集成在一起，全面地解決了“制造業(yè)基本方程”所需的信息。是物料需求計劃基本原理的核心。 物料需求