【文章內(nèi)容簡介】 交付訂單 實(shí)際未交付訂單 偏差 + + + 未交訂單付計(jì)劃 三、主生產(chǎn)計(jì)劃 ——最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃（ MPS）是面向各專業(yè)廠的最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃。它之所以稱為 “主 ”生產(chǎn)計(jì)劃，就是因?yàn)樗?ERP系統(tǒng)中起著 “主控 ”的作用。它根據(jù)客戶合同和預(yù)測，把銷售與運(yùn)作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化，確定可供銷售的具體產(chǎn)品，使之成為展開 MRP與 CRP運(yùn)算的主要依據(jù)，起了從宏觀計(jì)劃向微觀計(jì)劃過渡的承上啟下作用。主生產(chǎn)計(jì)劃編制和控制是否得當(dāng)，在相當(dāng)大的程度上關(guān)系到 ERP系統(tǒng)的成敗。 主生產(chǎn)計(jì)劃層面包括兩項(xiàng)工作。 主生產(chǎn)計(jì)劃從最終產(chǎn)品的角度描述計(jì)劃期內(nèi)各專業(yè)廠的生產(chǎn)計(jì)劃： ? 要生產(chǎn)什么？ ——最終產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量和交貨期； ? 已經(jīng)有了什么？ ——各時(shí)段的預(yù)計(jì)庫存量 ； ? 什么時(shí)間投入，投入多少？ ——排產(chǎn)計(jì)劃。 ERP系統(tǒng)中主生產(chǎn)計(jì)劃（ MPS）具有嚴(yán)密的運(yùn)算模型，它從銷售預(yù)測和訂單數(shù)據(jù)出發(fā)、結(jié)合成品庫存計(jì)算各時(shí)段的凈需求量；再考慮已下達(dá)計(jì)劃的預(yù)期產(chǎn)出，按照投入的批量規(guī)則，最終計(jì)算出各時(shí)段的投入量、計(jì)劃產(chǎn)出量。整個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃不僅包括了生產(chǎn)排產(chǎn)信息，還為銷售、計(jì)劃、生產(chǎn)、物料、倉庫等各個(gè)部門提供了全面的信息，使企業(yè)各部門按照同一信息進(jìn)行決策，共同為保障客戶訂單交付協(xié)同工作。 MPS 編制 粗能力計(jì)劃是對主生產(chǎn)計(jì)劃可行性的驗(yàn)證，以確保主生產(chǎn)計(jì)劃的真實(shí)可靠性。粗能力計(jì)劃將 MPS的需求轉(zhuǎn)化為對關(guān)鍵設(shè)備（而不是所有設(shè)備）的能力需求，對能力需求與關(guān)鍵設(shè)備計(jì)劃能力進(jìn)行對比和匹配。 關(guān)鍵設(shè)備是企業(yè)的瓶頸設(shè)備或稀缺資源，如能力短缺的專用設(shè)備、替代成本高的設(shè)備、裝配場地和平臺等 能力同負(fù)荷有了矛盾必須調(diào)整，通常通過調(diào)整能力（加班或延長工作時(shí)間）和調(diào)整計(jì)劃（推遲訂單）兩種方法對能力和能力需求進(jìn)行平衡。只有經(jīng)過粗能力平衡的 MPS計(jì)劃才能作為 MRP計(jì)算的依據(jù)。 粗能力 計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃對象 主生產(chǎn)計(jì)劃是針對獨(dú)立需求的計(jì)劃。然而由于企業(yè)生產(chǎn)模式（制造環(huán)境）的不同，主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃對象也有所不同。中實(shí)重機(jī)各專業(yè)廠的生產(chǎn)模式基本是兩種。 訂單設(shè)計(jì) ETO 成套設(shè)備，如提升機(jī)、礦選設(shè)備等，產(chǎn)品是項(xiàng)目式的個(gè)性化產(chǎn)品，最終項(xiàng)目就是客戶的產(chǎn)品。對于制造周期長的產(chǎn)品，往往根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度將各子項(xiàng)目作為 MPS的計(jì)劃對象，最終以項(xiàng)目計(jì)劃安排對客戶產(chǎn)品的交付。 訂單生產(chǎn) MTO 為主機(jī)產(chǎn)品配套的標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品，如塑襯，按訂貨要求生產(chǎn)的產(chǎn)品， MPS的計(jì)劃對象就是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中 0層的最終產(chǎn)品。 提升機(jī) 主軸裝置 左軸承梁 右軸承梁 卷筒護(hù)板 零件 …… 零件 …… …… …… …… …… 塑襯 原材料 原材料 原材料 …… 主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃對象 產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)數(shù)量、交貨時(shí)間、投產(chǎn)量、投產(chǎn)日期 主生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)例 類別 時(shí)段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4/10 4/08 4/15 4/22 4/29 5/06 5/13 5/20 5/27 6/03 預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求量 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 計(jì)劃接收量 10 預(yù)計(jì)可用庫存 16 6 11 11 11 11 11 6 11 11 11 凈需求量 24 14 24 14 24 29 24 24 14 計(jì)劃產(chǎn)出量 30 20 30 20 30 30 30 30 20 計(jì)劃投入量 30 20 30 20 30 30 30 30 20 可供銷售量 6 5 5 14 5 10 2 主生產(chǎn)計(jì)劃 物品代碼： TF03112 計(jì)劃員： 李四 計(jì)劃日期： 2023/3/27 物品名稱：塑襯 型號 /規(guī)格： XS1 計(jì)量單位：件 可用庫存： 10 安全庫存： 5 提前期： 7天 批量規(guī)則：固定批量 批量： 10 批量周期：周 需求時(shí)界： 3 計(jì)劃時(shí)界： 7周 用粗能力計(jì)劃進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃可執(zhí)行性驗(yàn)證 主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS的可行性要通過粗能力計(jì)劃 RCCP來進(jìn)行校驗(yàn)。也就是將 MPS的對生產(chǎn)能力的需求與可用生產(chǎn)能力進(jìn)行對比，如果需求和可用能力不匹配，就認(rèn)為 MPS 不可行，通過調(diào)整計(jì)劃，使之最終匹配為止。 關(guān)鍵設(shè)備負(fù)荷需求 ?關(guān)鍵設(shè)備名稱 ?時(shí)段 ?MPS計(jì)劃項(xiàng) ?需求負(fù)荷（工時(shí)數(shù)） 關(guān)鍵設(shè)備清單 ?關(guān)鍵設(shè)備名稱 ?臺數(shù) ?時(shí)段 ?計(jì)劃能力（工時(shí)數(shù)） ?關(guān)鍵設(shè)備名稱 ?單位產(chǎn)品需求能力（工時(shí)數(shù)） 使用的關(guān)鍵設(shè)備 ?MPS 計(jì)劃項(xiàng) ?時(shí)段 ?計(jì)劃數(shù)量 MPS計(jì)劃 平衡否？ 比較 MPS 計(jì)劃調(diào)整 ?變更負(fù)荷需求 ?變更生產(chǎn)能力 MPS 下達(dá) 粗能力計(jì)劃報(bào)告 總負(fù)荷需求 = ∑計(jì)劃項(xiàng)負(fù)荷需求 總計(jì)劃能力 = ∑單臺設(shè)備計(jì)劃能力 臺數(shù) 把 MPS中計(jì)劃對象的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)變成對關(guān)鍵資源的能力需求 通過關(guān)鍵資源清單建立關(guān)鍵資源的計(jì)劃能力 四、物料需求計(jì)劃 ——分解件的生產(chǎn)計(jì)劃 物料需求計(jì)劃（ MRP）是面向最終產(chǎn)品的分解件的需求計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃只是對最終產(chǎn)品的計(jì)劃，一個(gè)產(chǎn)品可能由成百上千種相關(guān)物料組成，如果把企業(yè)所有產(chǎn)品的相關(guān)需求件匯合起來，數(shù)量更大。一種物料可能會用在幾種產(chǎn)品上，不同產(chǎn)品對同一個(gè)物料的需用量又不相同。另外，不同物料的加工周期或采購周期不同，需用日期也不同。要使每個(gè)物料能在需用日期配套備齊，滿足裝配或交貨期的要求，又要在不需要的時(shí)期不要過量占用庫存，還要考慮合理的生產(chǎn)批量，靠手工管理是不可能進(jìn)行如此大量數(shù)據(jù)運(yùn)算的。這也是手工管理難以解決物料短缺和庫存量過大的癥結(jié)所在。 物料需求計(jì)劃從主生產(chǎn)計(jì)劃入手全面描述計(jì)劃期內(nèi)構(gòu)成產(chǎn)品各物料的需求計(jì)劃： ? 要生產(chǎn)什么？ ——主生產(chǎn)計(jì)劃； ? 要用到什么？ ——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（ BOM）和工藝路線； ? 已經(jīng)有了什么？ ——各時(shí)段的物料預(yù)計(jì)庫存量 ； ? 還需要什么，什么時(shí)候要？ ——采購計(jì)劃、委外計(jì)劃、自制件計(jì)劃 和裝配計(jì)劃。 MRP運(yùn)用銷售、計(jì)劃、生產(chǎn)、物料、倉庫等各個(gè)部門信息的鉤稽關(guān)系全面解決了制造業(yè)企業(yè)計(jì)劃編制的難題。 MRP是信息集成的典型范例，是 ERP系統(tǒng)的核心和優(yōu)勢所在。 MRP 計(jì)算 能力需求計(jì)劃是針對自制件計(jì)劃可行性的驗(yàn)證，以確保自制件計(jì)劃的真實(shí)可靠性。能力需求計(jì)劃要回答以下問題 ? 生產(chǎn)什么？何時(shí)生產(chǎn)？ ? 使用什么工作中心？負(fù)荷（即需用能力）是多少？ ? 工作中心的可用能力是多少？ ? 分時(shí)段的能力需求情況如何？ 管理者根據(jù)負(fù)荷分布情況提出計(jì)劃調(diào)整建議 能力需求 計(jì)劃 ERP的核心 ——物料需求計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS 物料需求計(jì)劃 MRP 產(chǎn)品數(shù)據(jù) BOM/工藝路線 庫存信息 物料可用量 加工計(jì)劃 采購計(jì)劃 A B C D D = A B C 制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)活動的實(shí)質(zhì)是將物料通過物理的、化學(xué)的作用轉(zhuǎn)化對客戶有使用價(jià)值的產(chǎn)品。物料的形態(tài)變化構(gòu)成生產(chǎn)活動的基本過程，因此企業(yè)的計(jì)劃系統(tǒng)實(shí)際上就是物料變化的計(jì)劃。任何一個(gè)制造業(yè)企業(yè)在編制計(jì)劃時(shí)都要回答 4個(gè)問題。 ?要生產(chǎn)什么？ ——主生產(chǎn)計(jì)劃 ?要用到哪些物料？ ——產(chǎn)品數(shù)據(jù) ?已經(jīng)有了哪些物料？ ——庫存信息 ?還缺哪些物料？什么時(shí)候下達(dá)計(jì)劃？ ——采購計(jì)劃和加工計(jì)劃 這四個(gè)問題之間的邏輯關(guān)系如下圖。人們把它稱為“制造業(yè)的基本方程”。 “制造業(yè)基本方程”對于所有的制造業(yè)是普遍適用的，因此是一種標(biāo)準(zhǔn)邏輯。正如有關(guān) ERP文獻(xiàn)指出的，“這是制造業(yè)企業(yè)中普遍存在的本質(zhì)規(guī)律，正如地心引力，只能面對它，而不能改變它”。 物料需求計(jì)劃的基本原理 MRP計(jì)算的基本原理有兩點(diǎn)。 ?由主生產(chǎn)計(jì)劃（產(chǎn)品、生產(chǎn)量、交付期）和產(chǎn)品的 BOM （物料、使用量和裝配關(guān)系）計(jì)算出構(gòu)成最終產(chǎn)品所需各種物料（零件、原材料等）的需求量和需求時(shí)間； ?根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨的時(shí)間。 產(chǎn)品 BOM和物料的提前期構(gòu)成了時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。 產(chǎn)品 X 自制 A 自制 B 物料 E 自制 A 自制 B 物料 F 物料 G 物料 H 交貨日期 提前期 2 2 4 3 1 2 2 4 6 2 4 6 8 10 時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，把企業(yè)的銷供產(chǎn)所需的物料數(shù)量和生成物料所需的時(shí)間信息集成在一起，全面地解決了“制造業(yè)基本方程”所需的信息。是物料需求計(jì)劃基本原理的核心。 物料需求