2trw全球供應(yīng)商質(zhì)量手冊(cè)ppt28頁(yè)(編輯修改稿)
2025-03-26 02:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 irement 制造 /采購(gòu)更改申請(qǐng) 如果申請(qǐng)過(guò)程及產(chǎn)品偏差 ， 供應(yīng)商負(fù)責(zé)在采用偏差前向產(chǎn)品經(jīng)理 、 SCII職能部門或工廠采購(gòu)部門提交 “ 制造 /采購(gòu)更改申請(qǐng) （MPCR表 ） ” 。 如果 MPCR須經(jīng) OEM客戶批準(zhǔn) ， 可能會(huì)需要幾周時(shí)間 。 MPCR中將包含所有 TRW CS要求的對(duì)偏差申請(qǐng)進(jìn)行批準(zhǔn)的必要信息 。 不接受口頭申請(qǐng) 。 更改申請(qǐng)表 更改申請(qǐng) APSS 供 應(yīng) 商 質(zhì) 量 能 力 Supplier Quality Requirement 返工程序 當(dāng)有必要進(jìn)行返工 、 殘次品利用和挑選時(shí) ， 必須具備書面化的程序和指導(dǎo)書來(lái)指導(dǎo)其操作以確保符合技術(shù)要求 。 任何新的 、 獨(dú)特的返工或殘品利用工藝須獲得 TRW CS MPCR批準(zhǔn) 。 在發(fā)送至TRW CS的集裝箱中可能要求對(duì)返工品進(jìn)行特定的標(biāo)識(shí)和隔離 。 在發(fā)運(yùn)經(jīng)過(guò)返修或殘次品利用加工的產(chǎn)品之前必須對(duì)其按照控制計(jì)劃進(jìn)行檢查確保滿足要求。 APSS 供 應(yīng) 商 質(zhì) 量 能 力 Supplier Quality Requirement 問(wèn)問(wèn)題管理 當(dāng) 我們的工廠發(fā)現(xiàn)有缺陷的材料時(shí) ， 將采取以下措施： 1. 將由工廠人員起草一份前期文件并立刻通知供應(yīng)商 ， 供應(yīng)商須在 24小時(shí)內(nèi)對(duì)此作出反應(yīng) 。 2. 接著發(fā)放一份報(bào)告 ， 該報(bào)告由供應(yīng)商最終完成并在 10個(gè)工作日內(nèi)或報(bào)告中指明的時(shí)間范圍內(nèi)確定解決方案 。 歐洲：要求供應(yīng)商完成 “ 問(wèn)題報(bào)告 ” 中的下半部分并向發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的廠家反饋 ， 可以附加其它資料。 3. 供應(yīng)商須在 4個(gè)小時(shí)內(nèi)采取遏制措施并且由其本身或具備充分資源且有能力滿足時(shí)間要求的代理人做好措施安排 。 供應(yīng)商有責(zé)任通知 TRW CS內(nèi)可能受到影響的使用相同或類似產(chǎn)品的其它地點(diǎn) 。 APSS 供 應(yīng) 商 質(zhì) 量 能 力 Supplier Quality Requirement 工序能力報(bào)告 須對(duì)所有 “ 指定特性 ” 項(xiàng)目進(jìn)行長(zhǎng)期工序能力研究 。 當(dāng)短期工序能力確立后 ， 對(duì)長(zhǎng)期工序能力指數(shù) （ Cp,Cpk） 進(jìn)行研究確立 。 針對(duì)長(zhǎng)期工序能力的研究 ， 請(qǐng)見 QS－ 9000統(tǒng)計(jì)的工序控制手冊(cè) （SPC） （ 或其它質(zhì)量體系管理手冊(cè) VDA， EAQF中的相應(yīng)部分 ）。 在 TRW CS的指導(dǎo)下，供應(yīng)商須不間斷地將“指定特性”的能力數(shù)據(jù)傳達(dá)至 TRW CS制造廠。 APSS 供 應(yīng) 商 質(zhì) 量 能 力 Supplier Quality Requirement 供應(yīng)商調(diào)查 在提前申請(qǐng)的情況下，供應(yīng)商將允許 TRW CS到其現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、評(píng)估以及其它針對(duì)質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品 /零件、過(guò)程和任何質(zhì)量技術(shù)和方法進(jìn)行的審核（如：失效模式及后果分析，控制計(jì)劃，作業(yè)指導(dǎo)書等）。當(dāng) TRW CS 的客戶要求時(shí)， TRW CS 有權(quán)與其客戶一同向訪供應(yīng)商。 APSS 供 應(yīng) 商 質(zhì) 量 能 力 Supplier Quality Requirement 質(zhì)量體系的財(cái)務(wù)考慮 供應(yīng)商須建立和保持文件化的程序來(lái)確定、計(jì)算、監(jiān)控和報(bào)告質(zhì)量成本。該成本為預(yù)防成本，符合成本（鑒定成本），內(nèi)部和外部失效成本，它應(yīng)做為整體納入管理費(fèi)用財(cái)務(wù)系統(tǒng)。供應(yīng)商須制定成本降低的目標(biāo)并監(jiān)控取得
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