電石生產(chǎn)工藝microsoftpowerpoint演示文稿(編輯修改稿)
2025-03-26 01:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的正常下降和爐氣的正常上升。 ? ※ 碳材水分的影響 ? 碳材中的水分與氧化鈣接觸后導(dǎo)致石灰的消化。 ? ※ 碳材顆粒度的影響： ? 碳素原料在顆粒度不一致時(shí)它的電阻也不一樣。顆粒度愈大電阻愈小，支流電流增加，電石爐操作時(shí)電極容易上臺(tái)，熱量利用較低，爐溫降低。反之顆粒度愈小，電阻愈大，電石爐操作時(shí)電極容易深入爐內(nèi)，減小電極與爐底的距離，增加電流密度，增加爐溫、提高熱量利用率。但是過小的顆粒會(huì)阻礙爐氣的上升。 ? ※ 碳素原料粉末的影響： ? ①粉末多后爐料透氣性較差 ,CO不能順利排出導(dǎo)致電石生成反應(yīng)速度減慢 ,有利于反應(yīng)向反方向進(jìn)行。 ? ②爐料透氣性差會(huì)導(dǎo)致發(fā)生電石爐噴料現(xiàn)象。 ? ③粉料多時(shí)，許多粉料被爐氣帶走影響爐料配比的準(zhǔn)確性。粉末在爐料層中容易結(jié)成硬殼，電極附近形成支流電路導(dǎo)致電極上臺(tái)。 ? ※ 磷和硫的影響： ? 磷和硫進(jìn)入電石爐后與氧化鈣反應(yīng)生成磷化鈣和硫化 ? 鈣混在電石中，在乙炔發(fā)生工序中產(chǎn)生磷化氫和硫化氫導(dǎo)致乙炔的自然點(diǎn)下降、對(duì)乙炔設(shè)備和管道造成腐蝕。 ? ※ 電極糊灰分和揮發(fā)分的影響 ? 電極糊的揮發(fā)分必須控制在指定范圍內(nèi)，揮發(fā)分過大，電極不易燒結(jié)、容易分層、強(qiáng)度差、容易軟斷；揮發(fā)分過小，電極過早燒結(jié)發(fā)生硬斷。 ? 灰分含量越低越好，過高影響電石質(zhì)量并且導(dǎo)致電極強(qiáng)度下降，發(fā)生電極硬斷。 ? 二、電石生產(chǎn) ? 電石生成理論 ? 爐料憑借電弧熱和電阻熱在 1800℃ 2200 ℃ ? 的高溫下反應(yīng)而制得碳化鈣。本反應(yīng)是吸熱反應(yīng) ? 反應(yīng)式為： CaO+3C= CaC2+CO－ 。 ? 電石的生產(chǎn)工藝流程 ? 從配料站出來的混合料經(jīng)過皮帶機(jī)輸送到環(huán)形加料器中，混料再從環(huán)形加料器進(jìn)入電石爐小料倉，再流入到電石爐中進(jìn)行反應(yīng)。產(chǎn)出物電石從出爐嘴流入到電石鍋中進(jìn) ? 行冷卻，產(chǎn)物 CO進(jìn)入爐氣凈化裝置進(jìn)行凈化；電石出爐時(shí)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入出爐除塵裝置進(jìn)行凈化。電石爐運(yùn)行當(dāng)中通過底部空氣冷卻裝置來降低爐殼溫度并且利用冷卻水降低爐蓋及電極把持裝置的溫度。 混料倉 環(huán)形料倉 小料倉 電石爐 電石鍋 爐氣凈化 除塵 出爐除塵 冷卻空氣 冷卻水 ? 電石爐設(shè)備 ? ⑴爐體：目前國內(nèi)爐體有兩種形式，圓柱形殼和圓錐形殼。圓柱形的應(yīng)用比較廣泛。爐殼用 20mm鋼板制成的并且內(nèi)襯一層耐火
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