廠址選擇和設施布置課件(編輯修改稿)
2025-03-25 17:42 本頁面
【文章內容簡介】 個別設備可能負荷不足，不能充分利用設備的生產能力； ② 有時一臺設備出了故障，將導致生產線的全部停工； ③ 當產品品種變化時，應變能力差。適用產品生產規(guī)模不大、生產專業(yè)化程度較低，品種不穩(wěn)定的單件、小批生產的產品。專業(yè)方向已經確定，產品品種比較穩(wěn)定，生產類型屬于大量、大批生產的產品。 成組技術 成組技術（ group technology， GT）是按照產品或者零件在某種特征上的相似性把它們分組歸類，然后在不同的設備群上進行加工的一種方法。 車 車 車 車 車 車 車 車 銑 銑 銑 銑 銑 銑 鉆 鉆 鉆 鉆 磨 磨 磨 鉆磨 磨 磨 裝配 裝配 裝配 裝配 （ a ）運用成組技術之前 出入口 車 車 車 車 銑 銑 銑 鉆 鉆 磨 磨 磨 裝配 裝配 （ b）運用成組技術之后 入口 出口 4. 2設施布置的兩種方法 ?物料流向圖法 出發(fā)點：盡可能使物料流向一致，并使運輸量大的生產單元靠近。 ?生產活動相關圖法 出發(fā)點：盡可能使一個生產系統(tǒng)中活動關系密切的部門靠近。 物料流向圖法（以例說明） 某企業(yè)有 11個生產單位，各生產單位間每月物料搬運量如下表（從 至表）所示，試給出優(yōu)化布置方案。 至 從1運進2儲存3鋸床4普通車床5六角車床6鉆床7銑床8磨床9裝配10成品11運出1 運進2 儲存3 鋸床4 普通車床5 六角車床6 鉆床7 銑床8 磨床9 裝配10 成品11 運出600400 100350100501005020010045050450150100250100500600第一步 由從 — 至表，簡單地制定一個初始布置方案，如下圖所示。 1 2 3 4 7 9 5 8 6 10 11 600 400 350 100 50 50 600 250 100 200 600 第二步 布置方案理想化調整，如下圖所示。 1 2 3 4 7 8 5 9 6 10 11 600 400 50 200 100 600 500 250 450 450 第三步 估計各工作地面積 ，得出初始塊狀區(qū)劃圖，如下圖所示。 1 2 3 4 7 8 5 9 6 10 11 50 50 100 600 250 450 450 第四步 適當調整初始 塊狀區(qū)劃圖，進而繪制最終塊狀區(qū)劃圖，如下圖所示。 1 2 3 4 7 8 5 9 6 10 11 50 生產活動相關圖法（以例說明） 某廠有如下 9個部門：接收與發(fā)運、原材料庫、工具機修車間、中間零件庫、生產車間、成品庫、食堂、管理辦公室、車庫。 關系密切程度的分類及代號如下表所示 關系密切程度 代號絕對重要特別重要重 要一 般不 重 要不可接近AEIOUX關系密切程度的原因及代號如下表所示 產生關系的原因 代號共用記錄共用人員共用場地人員接觸文件接觸工作連續(xù)工作類似共用設備影響安全123456789生產活動關系圖 1,2,3 A 6 O 6 A 4,6 E U U 4 O 4,6 I 6 1 4,6 A U 1,4 A U 4,5 I U 4,6 I U 6 O U 4,5 I 4,6 I U U U
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