廠址選擇和設(shè)施布置課件-文庫吧資料
2025-03-11 17:42本頁面
【正文】 鋸 床 檢驗臺 合 計 銑 床 車 床 鉆 床 鏜 床 磨 床 壓 床 內(nèi) 圓 磨 鋸 床 檢 驗 臺 合 計 2 8 1 4 2 17 1 2 1 1 1 6 6 3 1 3 13 1 2 1 4 8 1 1 1 3 2 6 6 1 1 3 1 1 1 6 13 8 1 3 6 1 3 17 58 58 第三步， 改進(jìn)零件“從 — 至”表，求最佳設(shè)備排列順序。 第一步， 繪制多種零件在各種設(shè)備上加工的綜合工藝路線圖。 例： 設(shè)有 17種零件在一條生產(chǎn)線上加工。 1 6 3 9 4 8 2 5 7 初始布置 4 8 3 6 1 7 9 2 5 面積成比例的可行布置 設(shè)備布置 （微觀層面上的布置問題） 核心問題是使物料（零件的運輸距離最短或運輸量最小）。 1 2 3 4 7 8 5 9 6 10 11 50 生產(chǎn)活動相關(guān)圖法（以例說明） 某廠有如下 9個部門：接收與發(fā)運、原材料庫、工具機修車間、中間零件庫、生產(chǎn)車間、成品庫、食堂、管理辦公室、車庫。 1 2 3 4 7 8 5 9 6 10 11 600 400 50 200 100 600 500 250 450 450 第三步 估計各工作地面積 ，得出初始塊狀區(qū)劃圖，如下圖所示。 至 從1運進(jìn)2儲存3鋸床4普通車床5六角車床6鉆床7銑床8磨床9裝配10成品11運出1 運進(jìn)2 儲存3 鋸床4 普通車床5 六角車床6 鉆床7 銑床8 磨床9 裝配10 成品11 運出600400 100350100501005020010045050450150100250100500600第一步 由從 — 至表，簡單地制定一個初始布置方案，如下圖所示。 ?生產(chǎn)活動相關(guān)圖法 出發(fā)點：盡可能使一個生產(chǎn)系統(tǒng)中活動關(guān)系密切的部門靠近。 成組技術(shù) 成組技術(shù)（ group technology， GT）是按照產(chǎn)品或者零件在某種特征上的相似性把它們分組歸類，然后在不同的設(shè)備群上進(jìn)行加工的一種方法。適用產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模不大、生產(chǎn)專業(yè)化程度較低，品種不穩(wěn)定的單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品。缺 點① 物質(zhì)流程復(fù)雜，每種零件需要跨越不同車間或工段； ② 產(chǎn)品的運輸路線較長，增加了運輸人力和設(shè)備； ③ 在制品的運輸和等待時間長，因而生產(chǎn)周期較長，在制品占用的流動資金多； ④ 協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，計劃工作復(fù)雜。優(yōu) 點① 便于充分利用設(shè)備的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)面積； ② 個別設(shè)備出現(xiàn)故障對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的影響較??； ③設(shè)備的投資費用較少；④對產(chǎn)品加工順序變化的適應(yīng)性較強。 A B B A 工藝式布置和產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置比較 工藝式布置 產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置特 點把同類型生產(chǎn)設(shè)備集中布置在一起，對各種產(chǎn)品進(jìn)行相同工藝的加工。 A B A B 產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置 產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置就是將所有的設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列。 方法與步驟如下： 1．對各影響因素給予權(quán)重（權(quán)數(shù)，可計100分或 10分）； 2．對各候選廠址，按每一因素的優(yōu)劣程度進(jìn)行打分； 3．把各候選廠址的分?jǐn)?shù)與權(quán)數(shù)相乘； 4．把每個廠址各因素的乘積加起來，得分最高者最優(yōu) 分級加權(quán)法 例：我們選擇 1 個千萬噸級的鋼鐵廠 現(xiàn)有 3個廠址可供選擇：北京．河北
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