【文章內(nèi)容簡介】 。 若按加工路線與定位方向一致 ， 加工順序為 1243。 (c) (b) (a) 圖 22 常用的切入切出方式 (a)直線延長線切入切出 (b)切線及切弧切入切出 (c)內(nèi)輪廓切弧切入切出 (a) (b) (c) 圖 24 輪廓加工的常用走刀方式 (a)雙向切削 (b)單向切削 (c)環(huán)形切削 (a) (b) (c) 圖 25 封閉內(nèi)輪廓常用走刀方式 (a)雙向切削 (b)環(huán)形切削 (b)(c)雙向 +環(huán)形切削 圖 26 單向定位的加工路線圖 二 、 刀具的選擇 常用的銑刀類型 常用的有圓柱銑刀 、 立銑刀 、 硬質(zhì)合金面銑刀 、 鍵槽銑刀 、 三面刃銑刀 、 半圓鍵槽銑刀 、鋸片銑刀 、 角度銑刀和球頭銑刀等 ， 如圖 27所示 。 銑刀主要參數(shù)的選擇 刀具的選擇應(yīng)考慮工件材質(zhì) 、 加工輪廓類型、 機床允許的切削用量和剛性以及刀具耐用度等因素 。 一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具 （ 特別是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具 ） ， 必要時可采用各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其他一些專用刀具 。對于硬度大的難加工工件 ， 可選用整體硬質(zhì)合金 、 陶瓷刀具 、 CBN刀具等 。 圖 28面銑刀主要參數(shù) （ 1） 面銑刀主要參數(shù)的選擇 （ 如圖 28所示 ） 標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為 ?16～ ?630mm， 應(yīng)根據(jù)側(cè)吃刀量 ae， 選擇適當(dāng)?shù)你姷吨睆?， 盡量包容工件整個加工寬度 ， 以提高加工精度和效率 ， 減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡和保證銑刀的耐用度。 可轉(zhuǎn)位面銑刀有粗齒 、 細(xì)齒和密齒三種 。 粗齒銑刀容屑空間大 ， 常用于粗銑鋼件；粗銑帶斷續(xù)表面的鑄件和在平穩(wěn)條件下銑削鋼件時 ， 可選用細(xì)齒銑刀 。 密齒銑刀的每齒進(jìn)給量較小 ， 主要用于加工薄壁鑄件 。 銑刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上 ， 因此適當(dāng)加大后角 ， 可減少銑刀的磨損 ， 常取 ?o ? 5?～ 12? ， 工件材料軟時取大值 ， 工件材料硬時取小值；粗齒 銑刀取小值，細(xì)齒銑刀取大值。銑削時沖擊力大，為了保護(hù)刀尖，硬質(zhì)合金面銑刀的刃傾角常取?s ? 5?～ 15? 。 只有在銑削低強度材料時，取?s ? 5? 。 主偏角 ?r在 45?～ 90?范圍內(nèi)選取，銑削鑄鐵常用，銑削一般鋼材常用 75?，銑削帶凸肩的平面或薄壁零件時要用 90? 。 （ 2） 立銑刀主要參數(shù)的選擇 立銑刀的尺寸參數(shù) ， 如圖 29所示 。 推薦按下述經(jīng)驗數(shù)據(jù)選取 。 1)刀具半徑 R應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑 ， 一般取 R = ( ～ )?。 2) 零件的加工高度 H?(1/4 ～ 1 / 6 )R ， 以保證刀具具有足夠的剛度 。 圖 29 立銑刀尺寸參數(shù) 圖 210 粗加工立 銑刀直徑計算 3） 對不通孔 （ 深槽 ） ， 選取 L=H +(5～10)mm （ L為刀具切削部分長度 ， H為零件高度 ） 。 4） 加工外形及通槽時 ， 選取 L=H +r+(5～10)mm （ r為端刃圓角半徑 ） 。 5） 加工筋時 ， 刀具直徑為 D=(5～ 10)b (b為筋的厚度 )。 6） 粗加工內(nèi)輪廓面時 （ 如圖 210） ， 銑刀最大直徑 D 粗 可按下面的公式計算 。 D 粗 =2(?sin?/2 ?1)/1 sin?/2+D 式中 D —— 輪廓的最小凹圓直徑（ mm）； ? —— 圓角鄰邊夾角等分線上的精加工 余量 （ mm） ； ?1 —— 精加工余量 （ mm） ； ? —— 圓角兩鄰邊的夾角 (176。 )。 圖 211吃刀量示意圖 (a)圓周銑 (b)端銑 (a) (b) 三 、 切削用量和銑削方式的選擇 銑削用量考慮的因素 銑削加工用量包括主軸轉(zhuǎn)速 (切削速度 )、 進(jìn)給速度 、 背吃刀量和側(cè)吃刀量 。 切削用量的確定應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì) 、 加工要求 、 工件材料及刀具的材料和尺寸等查閱切削用量手冊 、 刀具產(chǎn)品目錄推薦的參數(shù)并結(jié)合實踐經(jīng)驗確定 。 通?？紤]如下因素： 1） 刀具差異 不同廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量相差較大 ， 因此切削用量須根據(jù)實際所用的刀具和現(xiàn)場經(jīng)驗加以調(diào)整 。 2） 機床特性 切削用量受機床電動機的功率和機床剛性的限制 ， 必須在機床說明書規(guī)定的范圍內(nèi)選取 。 避免因功率不夠造成悶車 、 剛性不足 而產(chǎn)生大的機床變形或振動，影響加工精度和表面粗糙度。 3）數(shù)控機床生產(chǎn)率 數(shù)控機床的工時費用較高，刀具損耗費用所占比重較低，應(yīng)盡量用高的切削用量，通過適當(dāng)降低刀具壽命來提高數(shù)控機床的生產(chǎn)率。 銑削用量的選擇方法（如圖 211所示） 1）背吃刀量 aP(端銑 )或側(cè)吃刀量 ae（ 圓周銑）的選擇 背吃刀量 aP為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸 。 端銑時 aP為切削層深度；而圓周銑削時， aP為被加工表面的深度。側(cè)吃刀量 ae為垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸。端銑時， ae 為被加工表面寬度；而圓周銑削時 ， ae為切削層的深度 。 背吃刀量或側(cè)吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質(zhì)量的要求決定 。 在工件表面粗糙度值要求為 Ra=~25μm時， 如果圓周銑削的加工余量小于 5mm， 端銑的加工余量小于 6mm， 則粗銑一次進(jìn)給就可以達(dá)到要求 。 但在余量較大 ， 工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時 ， 可分兩次進(jìn)給完成 。 在工件表面粗糙度值要求為 Ra=~， 可分粗銑和半精銑兩步進(jìn)行 。 粗銑時背吃刀量或側(cè)吃刀量選取同前述 。 粗銑后留 ~ ，在半精銑時切除 。 在工件表面粗糙度值要求為 Ra=~ ,可分粗銑、半粗銑、精銑三步進(jìn)行。半精銑時背吃刀量或側(cè)吃刀量取 ~； 精銑時圓周銑側(cè)吃量取 ~， 面銑刀背吃刀量取 ~ mm。 2） 進(jìn)給量 f (mm/r)與進(jìn)給速度 vf (mm/min)的選擇 銑削加工的進(jìn)給量是指刀具轉(zhuǎn)一周 ， 工件與刀具沿進(jìn)給運動方向的相對位移量；進(jìn)給速度是單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移量 。 進(jìn)給量與進(jìn)給速度是根據(jù)零件的表面粗糙度、 加工精度要求 、 刀具及工件材料等因素 ， 參考切削用量手冊選取或參考表 232來選取 。 工件剛性差或刀具強度低時 ， 應(yīng)取小值 。 銑刀為多齒刀具，其進(jìn)給速度 Vf 、 刀具轉(zhuǎn)速 n、 刀具齒數(shù) Z及進(jìn)給量 f的關(guān)系為： Vf = nzfz f = zfz fz 為每齒進(jìn)給量。 3） 切削速度 Vc（ m/min） 的選擇 根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量 、 進(jìn)給量及刀具耐用度選擇切削速度 。 可用經(jīng)驗公式計算 ， 也可根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗 ， 在機床說明書允許的切削速度范圍內(nèi)查閱有關(guān)切削用量手冊或參考表 22選取 。實際編程中 ， 切削速度 Vc確定后 ， 還要計算出銑床主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)并填入程序單中 。 銑削方式的選擇 用銑刀圓周上的切削刃來銑削工件的平面 ， 叫做周銑法 。 它