曲軸工藝基礎(chǔ)知識(shí)(編輯修改稿)
2025-03-17 05:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的載荷，使其應(yīng)力分布不平衡，在主軸頸、連桿頸與曲拐相連的過(guò)渡圓角處產(chǎn)生比名義應(yīng)力高出數(shù)倍的集中應(yīng)力峰值。而過(guò)渡圓角處的最大彎曲應(yīng)力占 80%，扭轉(zhuǎn)應(yīng)力僅占 20%。曲軸圓角處是曲軸疲勞破壞的潛在根源之一，而且斷裂一般又發(fā)生在連桿軸頸過(guò)渡圓角與主軸頸過(guò)渡圓角的對(duì)角線上。為此，提高疲勞強(qiáng)度和耐磨性、提高曲軸的壽命，需要對(duì)其進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。 曲軸的表面強(qiáng)化方法主要有：圓角滾壓、高頻淬火、滲碳處理、離子氮化等方法。 曲軸高頻淬火的特點(diǎn)： ，可用于球鐵、鋼件。 。 。 曲軸兩端孔系的加工 一、曲軸中心孔的修理 隨著發(fā)動(dòng)機(jī)朝著柴油化、大馬力的方向發(fā)展，作為發(fā)動(dòng)機(jī)的心臟，曲軸的品種越來(lái)越大型化、重型化，而且精度要求也越來(lái)越高。 曲軸是以兩端孔定位的軸類零件 ， 工件兩端中心孔的幾何形狀誤差在加工過(guò)程中都會(huì)反映到軸頸表面上去 。 因此 ，毛坯表面粗糙度和形狀誤差大 、 粗加工中造成的中心孔損傷變形等等這些因素都要求在磨削前對(duì)中心孔進(jìn)行修理 。 中心孔的修正還能夠控制磨削前的跳動(dòng)誤差在合理的范圍內(nèi) 。 大型六缸機(jī)曲軸采用中心孔修正工藝 ， 能穩(wěn)定和提高磨削質(zhì)量 ， 優(yōu)化曲軸工藝 。 二 、 曲軸螺紋孔系 、 工藝孔的加工 曲軸工藝要考慮優(yōu)化孔系的加工 。 傳統(tǒng)孔系加工工序長(zhǎng) ，需要設(shè)備數(shù)量多 ， 由于孔系加工多安排在精磨軸頸后 ， 多次裝卸和加工易造成軸頸表面劃傷 ， 影響成品質(zhì)量 。 工藝孔作為連桿頸磨削的重要分度基準(zhǔn) ， 要保證其位置的精確度和穩(wěn)定性 。 主軸頸磨削和連桿頸磨削的先后問(wèn)題 → 連桿頸磨削 存在問(wèn)題：因?yàn)檫B桿頸磨削造成的應(yīng)力釋放，使主軸頸跳動(dòng)超差，不好控制 → 主軸頸磨削 存在問(wèn)題：基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換造成曲柄半徑的超差，不好控制；增加設(shè)備 止推面的磨削 止推面為兩個(gè)圓環(huán)面，技術(shù)要求較高，開(kāi)檔公差為 ，止推面高度一般在730mm的范圍，且要求與主軸頸軸線垂直。 傳統(tǒng)磨削方法是切入磨，砂輪消耗非常大，容易燒傷、圓角不成型，垂直度不易保證，質(zhì)量不穩(wěn)定，加工成本高。 6C曲軸采用減小和穩(wěn)定止推面磨削余量的辦法，來(lái)提高止推面加工的質(zhì)量穩(wěn)定性 主軸頸跳動(dòng)誤差與相位、曲柄半徑誤差關(guān)系 工藝尺寸鏈 加工余量 影響工序余量的因素 上道工序的表面粗糙度（ Rya） 上道工序的表面破壞層（ Da） 上道工序的尺寸公差（ Ta） 上道工序的形狀和位置誤差（ ρa(bǔ) ） 本道工序的裝夾誤差（ ξb ） 最小余量 Zbmin= Rya+ Da+ρa(bǔ)+ξb 工藝卡： OP30 工藝卡： OP30續(xù) 工藝卡：
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