mba質(zhì)量(編輯修改稿)
2025-03-23 15:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 二十一世紀(jì)企業(yè)的成功，取決于領(lǐng)先一步的速度、資源的最有效利用以及卓越的品質(zhì)。 21世紀(jì)的質(zhì)量要求 ? 產(chǎn)品的不合格品率迅速降低，尤其是電子產(chǎn)品最為明顯，其不合格品率由過(guò)去的百分之一 (102)、千分之一 (103)的數(shù)量級(jí)降低到百萬(wàn)分之一（ PPM,106） ,甚至實(shí)十億分之一（ PPB,109）水平。 為什么要用 6西格瑪管理 (事例 1) ? “為什么要開(kāi)展 6西格瑪管理？” ? 摩托羅拉的回答是：為了生存。 從 70年代到 80年代，摩托羅拉在同日本的競(jìng)爭(zhēng)中失掉了收音機(jī)和電視機(jī)的市場(chǎng)，后來(lái)又失掉了 BP機(jī)和半導(dǎo)體的市場(chǎng)。1985年，公司面臨倒閉。 ? 在其 CEO的領(lǐng)導(dǎo)下，摩托羅拉開(kāi)始了 6西格瑪質(zhì)量之路。 為什么要用 6西格瑪管理 (事例 2) ? GE公司 Jack Welch 6西格瑪 是 GE從來(lái)沒(méi)有經(jīng)歷過(guò)的最重要的發(fā)展戰(zhàn)略。 1995年末開(kāi)始推行 6西格瑪； 推行西格瑪節(jié)約的成本收益： 3億美圓 /1997； /1998； 15億美圓 /1999。 利潤(rùn)率從 %/1995提高到 %/1998 市值突破 30000億美圓。 為什么要用 6西格瑪管理 (事例 3) ? 聯(lián)信公司 Larry Bossidy 從 1994年開(kāi)始推行 6西格瑪； 推行 6西格瑪?shù)氖找胬鄯e超過(guò) 20億美圓； 利潤(rùn)率超過(guò) 14%/1999； 是市值增長(zhǎng)最快的企業(yè)。 為什么要用 6西格瑪管理 ? 使企業(yè)獲得核心能力： ? 6西格瑪核心能力：提高質(zhì)量，降低成本，使價(jià)值最大化，顧客滿意 /市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。 價(jià)格質(zhì)量?jī)r(jià)值 ? 經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的改善包括： ? 市場(chǎng)占有率的增加 顧客回頭率的提高 成本降低 周期降低 缺陷率降低 產(chǎn)品 /服務(wù)開(kāi)發(fā)加快 企業(yè)文化改變 什么是 6西格瑪 ? 西格瑪“ ?”是希臘字母，在統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來(lái)表示數(shù)據(jù)的分散程度。 ? 6西格瑪（ 6Sigma）是在九十年代中期開(kāi)始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工具。 6σ 管理與 3σ 管理 ? 用 3σ 控制原則控制生產(chǎn) ， 產(chǎn)品質(zhì)量水平是：合格品率為 %， 不合格品率是 %， 當(dāng) M≠μ 時(shí) ， 如：偏移量為 ， 此時(shí)產(chǎn)品的不合格品率是 %，而不是 %。 ? 達(dá)到 6σ 控制原則時(shí) ， 不合格品率應(yīng)為2PPB 6西格瑪質(zhì)量表示質(zhì)量特性的分散程度只占規(guī)格限的一半 在以缺陷率計(jì)量質(zhì)量特性時(shí)： 用“ ?”度量缺陷率 6西格瑪質(zhì)量表示特性日缺陷率僅為 。 （ ppm：一百萬(wàn)分之一） 6西格瑪質(zhì)量水準(zhǔn)的意義 ? 1. (不良率或缺點(diǎn)數(shù)為百萬(wàn)分之三點(diǎn)四 )； ? 2. %產(chǎn)品為無(wú)缺點(diǎn)。 3. 提供一個(gè)與競(jìng)爭(zhēng)者比較的基準(zhǔn)，為 TQM提供一個(gè)衡量的基準(zhǔn)。 4. 可以了解距離無(wú)缺點(diǎn)有多遠(yuǎn)。 6σ 質(zhì)量對(duì)顧客來(lái)說(shuō)意味著什么？ ? 對(duì)計(jì)量值質(zhì)量特性來(lái)說(shuō)，可以用日本著名質(zhì)量管理專家田口先生提出的質(zhì)量損失函數(shù)度量其對(duì)顧客的影響。田口先生指出，質(zhì)量特性一旦偏離目標(biāo)值就會(huì)對(duì)顧客造成損失；質(zhì)量特性越遠(yuǎn)離目標(biāo)值，對(duì)顧客造成的損失就越大；顧客的損失是與質(zhì)量特性與目標(biāo)值之差的平方成正比 6σ 質(zhì)量對(duì)顧客來(lái)說(shuō)意味著什么 ? 對(duì)記數(shù)值質(zhì)量特性來(lái)說(shuō)，可以用這樣的假設(shè)來(lái)說(shuō)明：假如一件有 100個(gè)零部件構(gòu)成的產(chǎn)品，由 4個(gè)廠家來(lái)生產(chǎn)。這四個(gè)廠家的質(zhì)量水平分別是 3σ 、 4σ 、 5σ 和 6σ 。那么每生產(chǎn)10,000件產(chǎn)品 ,他們交給顧客的無(wú)缺陷產(chǎn)品分別是 10件、 5364件、 9970件、 9997件。在這種情況下， 6σ 質(zhì)量是 3σ 質(zhì)量的 、4σ 質(zhì)量的 。不僅如此， 6σ 質(zhì)量交付給顧客的僅有 3件產(chǎn)品帶有 1處缺陷，而 3σ 質(zhì)量將有 6645件產(chǎn)品帶有 6處以上的缺陷。 為何 6西格瑪質(zhì)量吸引我們 ? 6西格瑪質(zhì)量已經(jīng)吸引很多公司，其理由如下： 1. 6西格瑪質(zhì)量提供了一個(gè)比較復(fù)雜的產(chǎn)品或服務(wù)的基準(zhǔn)； 2. 利用 6西格瑪質(zhì)量可以測(cè)度自己公司和競(jìng)爭(zhēng)者之間的品質(zhì)差距； ? 3. 顯示邁向無(wú)缺點(diǎn)的進(jìn)展； 4. 為各部門(mén)提供一個(gè)明確的目標(biāo)。 6西格瑪?shù)闹饕瓌t ? 真誠(chéng)關(guān)心顧客； ? 根據(jù)資料和事實(shí)管理； ? 以流程為重； 主動(dòng)管理； ? 協(xié)力合作無(wú)界限； ? 追求完美，但同時(shí)容忍失敗。 如何推動(dòng) 6西格瑪 DMAIC 界定（ define） 衡量（ measure） 分析（ analyze） 改善（ improve） 控制（ control） 6西格瑪支持技術(shù) ? 度量技術(shù)： DPMO 的計(jì)算方法 ? 過(guò)程能力分析技術(shù)（包括長(zhǎng) /短期過(guò)程能力分析） 6西格瑪支持技術(shù) ? 基本技術(shù)： ? 新七種工具 老七種工具 6西格瑪支持技術(shù) ? 高級(jí)技術(shù)： SPC 度量、分析、改進(jìn)和監(jiān)控過(guò)程的波動(dòng)； DOE/ 田口方法 優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)，通過(guò) DOE，改進(jìn)過(guò)程設(shè)計(jì)，使過(guò)程能力達(dá)到最優(yōu)； FMEA 風(fēng)險(xiǎn)分析技術(shù)，輔助確定改進(jìn)項(xiàng)目，制定改進(jìn)目標(biāo)； QFD 顧客需求分析技術(shù)，輔助將顧客需求正確地轉(zhuǎn)換為內(nèi)部工作要求 ； 防錯(cuò) 從根本上防止錯(cuò)誤發(fā)生的方法。 6西格瑪支持技術(shù) ? 軟技術(shù)： 領(lǐng)導(dǎo)力 提高團(tuán)隊(duì)工作效率 員工能力與授權(quán) 溝通與反饋
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