【文章內容簡介】 e of welding current Welding position Progression (up / down) Weld and filler metal details Parent material Test piece position Welding process Joint type Bead sequence detail (sketch to include weld metal thickness and back gouging where applicable) Filler material Shielded gas / flux flow rate Make / type / diameter Gas position Composition Flux type Other information Preheat and inter pass temperature (method) and control Post weld head treatment temperature (method) and control 焊接工藝評定 FQC003 Rev. 0 Rev No. Date Prepared by Checked by 0 15 PRELIMINARY WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (pWPS) Company Procedure Identification N/Ame WASCO ENG. TECH. (NANTONG) Co. Ltd. PWPS No. PWPSWNT011 Address No. 18 Yu Feng Village, Yin yang TownQidong City Supporting PQR No(s) 1. PQRWNT016 Jiansu Prov. P. R. China 2. N/A Tel (86513) 838 28020 Postal Code 226251 Code Section PLVSA745SS005, EN156141:2023, and AWS :2023 Welding Process(es) 1. SMAW Manual x SemiAuto Machine Auto 2. SAW Manual SemiAuto Machine x Auto 3. Manual SemiAuto Machine Auto Joints SKETCH Design Double V Butt weld As per attached sketch on Page 3 Backing (Yes/No) No Backing Type N/A Backing Material Metal Non Fusing NonMetallic Others Retainers N/A 焊接工藝評定試驗報告的要求 南通聯(lián)合重工科技有限公司 焊接工藝評定報告 WELDING PROCEDURE QUALIFICATION REPORT 標準 Standard/Code AWS D 第 1頁 共 2頁 公司名稱 Company name 南通聯(lián)合重工科技有限公司 焊 接 方 法 Welding process 焊條電弧焊 SMAW Nantong United Technology Co. , Ltd 接頭設計 Joint design 位置 Position 類型 Type of joint 對接 Butt 焊接位置 Welding position 立焊位置 3G 焊面 (單 /雙 ) Single/both side 雙面 Both side 焊接方向 Direction Up向上 襯墊材料 Backing material / 電特性 Electrical characteristics 根部間隙 Root opening 過渡形式 Transfer mode / 鈍邊尺寸 Root face 2mm 電流極性 Current polarity 直流反接 DCEP 坡口角度 Groove angle 60176。 其他 Other / 背部清根 Back gouging 是 Yes 鎢極電弧焊 GTAW / 母材 Base metals 鎢棒 Tungsten尺寸 Size / 材料牌號 Material spec. S355 J2G3 類型 Type / 厚度 Thickness 25 mm 技術 Technique 焊接材料 Welding consumable GEL58 直線或橫向擺動焊道 直線焊道 牌號 Classification (AWS E70181) Stringer or weave bead Stringer 焊道 Pass (Multi or single) 多道 Multi pass 11. 焊接工藝評定的厚度適應范圍 （一例） 焊接方法類別 評定試件厚度(mm) 工程適用厚度范圍(mm） 手工焊 氣保焊 埋弧焊 電渣焊 氣電焊 栓釘焊 ≤ 25 ＞ 25 不限 ≥12 ～ 2t ～ 不限 ～ 2t 焊接工藝評定結果不合格時，應分析原因，制訂新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。 焊接工藝參數(shù)變化超過規(guī)定的范圍時，必須重新進行工藝評定。 施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進行相應項目的焊接工藝評定試驗。 12. 焊接工藝評定試驗的重新評定 焊接工藝參數(shù)變化不超過規(guī)定的范圍時，可不需重新進行工藝評定，超過規(guī)定的范圍時，必須重新進行工藝評定。 不同的焊接工藝方法中，各種焊接工藝參數(shù)對焊接接頭質量產(chǎn)生影響的程度不同。 根據(jù)大量的試驗結果和實踐經(jīng)驗，參照美國 AWS的有關內容， JGJ812023《 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 》中， 分別規(guī)定了不同焊接工藝方法中各種參數(shù)的允許變化范圍。 12. 焊接工藝評定試驗的允許變化范圍 焊接工藝因素 ? 重要因素：影響焊接接頭力學性能的焊接工藝因素。當變更任何一個重要因素時，都需要重新評定焊接工藝。 ? 補加因素：影響焊接接頭補充的力學性能，如 AWS中沖擊韌性。當變更時，可按增加或變更的補加因素，增焊沖擊韌性試件進行試驗。 ? 次要因素：對要求測定的力學性能無明顯影響。當變更時，不需要重新評定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導書。 12. 焊接工藝評定試驗的重新評定 不同焊接方法的評定結果不得互相代替。 手工 /機械 /自動焊接不可相互替代。 焊接方法分類表 JGJ812023 表 焊接方法分類的規(guī)定 焊接方法 代號 手工電弧 半自動 (自動 )實芯焊絲氣保 藥芯焊絲氣保焊 (自保護 )(自動 ) 非熔化極氣體保護焊 單絲（多絲）自動埋弧焊 熔嘴、絲極、板極電渣焊 單絲、多絲氣電立焊 非穿透栓釘焊、穿透栓釘焊 SMAW GMAW（ A） FCAW(G,S)(GA,SA) GTAW SAW（ D） ESW（ MN,WE,BE） EGW（ D） SW （ P） 1. 不同類別鋼材 的焊接工藝評定結果不得互相代替； 2. 不同類別的鋼材 組合（異種鋼）焊接時應重新評定，不得用單類鋼材的評定結果代替 。 3. 鋼材分類 ： Ⅰ — Q21 Q235 Ⅱ — Q29 Q345 Ⅲ — Q390、 Q420 Ⅳ — Q460 焊接工藝評定中鋼材分類的替代規(guī)定 1. Ⅰ 、 Ⅱ 類同類別鋼材 中 ,由于 鋼材主要合金成分相似，焊接工藝要求也比較接近，當強度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時，高級別鋼材的焊接工藝評定結果可代替低級別鋼材；如 Q345替代 Q295， Q345E替代 Q345B。 2. 而 Ⅲ 、 Ⅳ 類鋼材同類別鋼材 主要合金成分或交貨狀態(tài)往往差異較大，為了保證鋼結構的焊接質量，要求每一種鋼材必須單獨進行焊接工藝評定。如 Q420 不能替代 Q390。 同類別鋼材工藝評定的替代 ； T 形接頭評定結果； T 形或十字形接頭，對接與角接組合焊縫評定結果，可代替角焊縫評定結果； 600mm 的管材對接。 焊接接頭形式代號表 JGJ812023 表 焊接工藝評定試驗的接頭形式 對接接頭 B T形接頭 T 十字接頭 X 焊接位臵變化時應重新評定。 焊接位臵分類代號表 JGJ812023 表 焊接工藝評定的焊接位臵 板材 管材 平位臵 F(1G) 水平轉動（平焊） 1G 橫位臵 H(2G) 垂直固定（橫焊） 2G 立位臵 V(3G) 水平固定（全位臵焊） 5G 仰位臵 O(4G) 傾斜固定（全位臵焊） 6G 傾斜固定加障礙（