【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用性能、精度穩(wěn)定、安全可靠等諸方面是否能滿足生產(chǎn)進(jìn)度和批量生產(chǎn)的要求。 (2)工藝裝備利用率 工藝裝備利用率是指單位產(chǎn)品實(shí)際使用的專用工藝裝備數(shù)量與應(yīng)使用專用工藝裝備數(shù)量之比。 專用工藝裝備數(shù)量包括本產(chǎn)品專用工藝裝備與借用其它產(chǎn)品專用工藝裝備數(shù)量之和 。 工藝裝備利用率是對(duì)專用工藝裝備的設(shè)計(jì)質(zhì)量、制造質(zhì)量、使用效果以及工藝裝備適應(yīng)生產(chǎn)條件等方面的綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)。工藝裝備利用率越高，說(shuō)明專用工藝裝備的綜合效果越好，反之則相反。 根據(jù)目前國(guó)內(nèi)的實(shí)際狀況，建議工藝裝備利用率不低于 90％，關(guān)鍵工藝裝備利用率 應(yīng)為 100％。 五．工藝裝備驗(yàn)證的方法 1．固定場(chǎng)地驗(yàn)證和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 (1) 固定場(chǎng)地驗(yàn)證 固定場(chǎng)地驗(yàn)證是按圖紙和工藝要求事先準(zhǔn)備產(chǎn)品零件，然后在固定的設(shè)備上進(jìn)行模 擬驗(yàn)證，一般適用于各種模具的驗(yàn)證。 (2)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證是指工藝裝備在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)加工?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證必須在使用工藝裝備的 車(chē)間進(jìn)行，又可分為兩種情況： 1)按產(chǎn)品零部件圖紙和工藝要求，預(yù)先進(jìn)行試驗(yàn)加工。 2)工藝裝備驗(yàn)證和工藝驗(yàn)證同時(shí)進(jìn)行。 2．按工藝裝備復(fù)雜程度分為重點(diǎn)驗(yàn)證、一般驗(yàn)證和簡(jiǎn)單驗(yàn)證 (1)重點(diǎn)驗(yàn)證 工藝裝備的數(shù)量與產(chǎn)品的復(fù)雜程度以及產(chǎn)品生產(chǎn)批量成正比例關(guān)系，而工藝裝備越 多，其驗(yàn)證的任務(wù)就越重。因此對(duì)于大型、復(fù)雜、精度關(guān)鍵的工藝裝備要重點(diǎn)驗(yàn)證。 重點(diǎn)驗(yàn)證的工藝裝備論證合格后，方可納入工藝規(guī)程和有關(guān)的工藝文件。 (1) 一般驗(yàn)證 適用于一般復(fù)雜程度的工藝裝備。例如中小件用鉆模、平銑或立銑用銑胎、剃齒心軸、鍛工用簡(jiǎn)單的落料沖孔模、鑄造扣箱用鎖緊夾具、大件下芯樣板等。 一般驗(yàn)證的工藝裝備可在工藝裝備驗(yàn)證之前納入工藝規(guī)程和有關(guān)的工藝文件。 (2) 簡(jiǎn)單驗(yàn)證 適用于簡(jiǎn)單的工藝裝備。例如車(chē)、磨心軸、測(cè)量樣板、刀桿、鉚焊用鉆模、小件砂箱等。 在設(shè)計(jì)和制造的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)零件均能保證工藝技術(shù)要求的條件下，可以不用產(chǎn)品零部件作為實(shí)物而進(jìn)行簡(jiǎn)單驗(yàn)證 (如可采用會(huì)審方法或生產(chǎn)中首件檢查方法等 )。 3．工藝裝備驗(yàn)證工作由使用車(chē)間負(fù)責(zé)組織工藝部門(mén)、檢驗(yàn)部門(mén) (或計(jì)量部門(mén) )參加。三類 (含三類 )以下工藝裝備由工藝員、施工員與工藝裝備設(shè)計(jì)員、檢驗(yàn)員會(huì)同使用車(chē)間進(jìn)行驗(yàn)證。四類 (含四類 )以上工藝裝備的驗(yàn)證工作，工具制造部門(mén)也應(yīng)參加。 以上各類人員組成工藝裝備驗(yàn)證組。 六、工藝裝備的驗(yàn)證程序 1．驗(yàn)證計(jì)劃 (1)工藝裝備制造完后，由工具車(chē)間通知使用車(chē)間領(lǐng)出，由使用車(chē)間制訂驗(yàn)證計(jì)并通知有關(guān)部門(mén)。 (2)制訂工藝裝備驗(yàn)證計(jì)劃的依據(jù) １）工藝方案、工藝規(guī)程對(duì)有關(guān)工藝裝備驗(yàn)證的內(nèi)容及項(xiàng)目的要求。 ２ )工藝裝備制造情況。 3)產(chǎn)品零部件生產(chǎn)進(jìn)度要求。 2．證驗(yàn)準(zhǔn)備 (1) 組織準(zhǔn)備 (見(jiàn)本節(jié) 第五． 3) (2)工藝部門(mén)提供驗(yàn)證用的工藝文件、 工藝裝備圖樣及工藝裝備使用說(shuō)明等有關(guān)資料。 (3)設(shè)計(jì)部門(mén)提供驗(yàn)證用設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。 (4)供應(yīng)部門(mén)或生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)用料計(jì)劃的準(zhǔn)備。 (5)驗(yàn)證單位負(fù)責(zé)領(lǐng)取驗(yàn)證用料、安排驗(yàn)證設(shè)備及操作人員。 (6)檢查單位負(fù)責(zé)驗(yàn)證工藝裝備檢查的準(zhǔn)備。 3．驗(yàn)證過(guò)程 (1)在大多數(shù)情況下，工藝裝備的驗(yàn)證是與工藝規(guī)程的驗(yàn)證同步進(jìn)行的。在工藝裝備驗(yàn)證過(guò)程中，操作工人應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程所規(guī)定的加工程序、加工部位、加工余量等進(jìn)行操作。 (2)按照工藝裝備的驗(yàn)證內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)證， 工藝裝備設(shè)計(jì)人員要詳細(xì)記錄驗(yàn)證情況。 (3)如操作者在工藝裝備驗(yàn)證過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工藝裝備有問(wèn)題，應(yīng)立即停止操作，并向驗(yàn)證組反映。驗(yàn)證組根據(jù)情況決定工藝裝備是否繼續(xù)驗(yàn)證或采取改進(jìn)措施。 4．驗(yàn)證判斷 (1)被驗(yàn)證的工藝裝備在工藝工序中一般使用 1—3次，以判斷其可靠性、安全 性、方便性等。 (2)產(chǎn)品零部件一般驗(yàn)證 1~5件，判斷其合格率。 5．驗(yàn)證處理 工藝裝備驗(yàn)證合格后，由驗(yàn)證組填寫(xiě)“工藝裝備驗(yàn)證書(shū)” ，經(jīng)參加驗(yàn)證人員會(huì)簽后，方可轉(zhuǎn)交生產(chǎn)使用。工藝裝備圖樣加蓋“驗(yàn)證合格”標(biāo)記，納入正常管理。 工藝裝備驗(yàn)證不合格后，也應(yīng)由驗(yàn)證組填寫(xiě)“工藝裝備驗(yàn)證書(shū)”，經(jīng)參加驗(yàn)證人員會(huì)簽后返修，并應(yīng)注明返修后驗(yàn)證或返修后不驗(yàn)證字樣。 為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，未蓋有“驗(yàn)證合格”標(biāo)記的工藝裝備圖 樣，不得再投入工具部門(mén)制造。 6．驗(yàn)證結(jié)論 工藝裝備的驗(yàn)證結(jié)論分為驗(yàn)證合格、驗(yàn)證基本合格、驗(yàn)證不合格和驗(yàn)證報(bào)廢。 (1)驗(yàn)證合格 完全符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝文件的技術(shù)要求，工藝裝備可以轉(zhuǎn)交生產(chǎn)使用。 (2)驗(yàn)證基本合格 工藝裝備雖然不完全符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝文件要求，但不影響使用或待改進(jìn)，仍允許投產(chǎn)使用。 (3)驗(yàn)證不合格 工藝裝備驗(yàn)證后須返修并經(jīng)重新保證合格后，才能投入生產(chǎn)使用。 4)驗(yàn)證報(bào)廢 因工藝裝備設(shè)計(jì)或制造問(wèn)題，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝裝備不 得投產(chǎn)使用。經(jīng)驗(yàn)證 報(bào)廢的工藝裝備，統(tǒng)一由工藝裝備設(shè)計(jì)部門(mén)提出，經(jīng)工具管理部門(mén)同意后辦理報(bào)廢手續(xù)。 七、工藝裝備的修改設(shè)計(jì)與返修 工藝裝備在驗(yàn)證過(guò)程中，遇下列情況之一者，應(yīng)立即修改設(shè)計(jì)或返修。 1．設(shè)計(jì)不合理 工藝裝備設(shè)計(jì)人員應(yīng)按“工藝裝備驗(yàn)證書(shū)”中修改內(nèi)容與要求進(jìn)行修改設(shè)計(jì)。 2．制造不合格 工藝制造部門(mén)根據(jù)“工藝裝備驗(yàn)證書(shū)”中意見(jiàn)對(duì)工藝裝備進(jìn)行返修或復(fù)制。 第四節(jié) 工藝定額的驗(yàn)證 一、工藝定額的內(nèi)容和驗(yàn)證目的 1．工藝定額的內(nèi)容 工藝定額包括產(chǎn)品材料消耗工藝定額 (以下簡(jiǎn)稱材料定額 )和產(chǎn)品勞動(dòng)消耗工藝定額 (以下簡(jiǎn)稱工時(shí)定額 )。 材料定額又包括主要材料定額和輔助材料定額。主要材料定額是指用來(lái)制造單位產(chǎn)品、并直接構(gòu)成合格產(chǎn)品實(shí)體的材料所必需消耗的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量，如鋼材、鑄鍛件、有色金屬材料、非金屬材料、鑄造用的金屬爐料以及涂料等；輔助材料定額是指用于生產(chǎn)過(guò)程，但不直接構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料所需消耗的材料數(shù)量，如試車(chē)油、潤(rùn)滑油等。 勞動(dòng)定額就是指對(duì)一定的工種和等級(jí)的工人，在充分利用生產(chǎn)工具、合理組織勞動(dòng)和運(yùn)用先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，為生產(chǎn)一定產(chǎn)品或完成一定工作所規(guī)定的勞動(dòng)消耗量標(biāo)準(zhǔn)用工時(shí)表示的為工時(shí)定額，它是指在一定勞動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件合格產(chǎn)品所需的勞動(dòng)時(shí)間，用產(chǎn)量表示的為產(chǎn)量定額，它是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，規(guī)定在一定勞動(dòng)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量。這兩種形式是可以直接轉(zhuǎn)換的。本節(jié)只討論工時(shí)定額的驗(yàn)證工作。勞動(dòng)工時(shí)定額是指完成生產(chǎn)作業(yè)所必需的勞動(dòng)時(shí)間消耗，它由作業(yè)時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間以及準(zhǔn)備與結(jié)束等四個(gè)部分組成。 2．驗(yàn)證目的 企業(yè)在制訂工藝定額后，必須加以驗(yàn)證，以保證企業(yè)更好地實(shí)行計(jì)劃管理、合理安排和組織生產(chǎn)，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的科學(xué)化，提高生產(chǎn)效率，降低消耗，不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，促進(jìn)生產(chǎn)力的發(fā)展。 二、工藝定額驗(yàn)證范圍 1．小批試制產(chǎn)品。 2．改型產(chǎn)品。 3．批量輪番生產(chǎn)的產(chǎn)品。 4．工藝技術(shù)本身有重大改進(jìn)或采用新工藝、新技術(shù)、新裝備而變更的工藝定額 三、材料定額驗(yàn)證 1．材料工藝定額驗(yàn)證主要內(nèi)容 (1)在毛坯制造車(chē)間驗(yàn)證以下材料的正確性。 1)型材消耗工藝定額的驗(yàn)證。 2)鑄造用材料消耗工藝定額的驗(yàn)證。 3)鍛件材料消耗工藝定額的驗(yàn)證。 4)板材消耗工藝定額的驗(yàn)證。 5)焊接材料消耗定額的驗(yàn)證。 (2)核算零件凈重。零件凈重指按圖樣要求加工完成后的零件凈重。 (3)核算各種工藝性損耗數(shù)量之和。工藝性損耗指本單位不能利用的料頭、料邊、 鋸口、切口、切屑、鍛造的燒損和切割損耗、鑄造的不可回收損耗等等。 (4)材料利用率。 (5)鑄件成品率。 ⑹其它經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。 ⑺在毛坯使用車(chē)間驗(yàn)證其合理性和適用性 (可與工藝規(guī)程驗(yàn)證同時(shí)進(jìn)行 )。 １）毛坯與設(shè)備的關(guān)系 ①毛坯重量、外形尺寸是否符合零件加工機(jī)床的規(guī)格及承重要求。例如選擇的棒料直徑能否經(jīng)過(guò)車(chē)床主軸孔，毛坯長(zhǎng)度是否超過(guò)機(jī)床加工長(zhǎng)度等。 ②毛坯的外形尺寸是否與零件加工設(shè)備相碰撞。 2)毛坯與工藝的關(guān)系 ①毛坯的加工余量是否滿足工藝質(zhì)量要求。 ②每一毛坯加工零件數(shù)是否符合工藝要求。 3)夾頭尺寸是否符合工藝規(guī)程的裝夾要求。 2．材料定額驗(yàn)證依據(jù) (1)具有產(chǎn)品總重量和制品凈重的單位產(chǎn)品零件明細(xì)表和完整的產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)圖樣 及有關(guān)技術(shù)資料。 (2)完整的機(jī)加工、鍛造、鑄造、焊接等有關(guān)工藝規(guī)程 (3)加工余量標(biāo)準(zhǔn)、下料公差標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 (4)單位產(chǎn)品材料消耗工藝定額明細(xì)表。 (5)單位產(chǎn)品材料消耗工藝定額匯總表。 (6)有關(guān)國(guó)家、部頒或企業(yè)的材料標(biāo)準(zhǔn)。 3．材料消耗定額驗(yàn)證方法 (材料消耗工藝定額驗(yàn)證方法大體有以下三種方法： 1）技術(shù)計(jì)算法 根據(jù)產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)飛工藝規(guī)程要求和正常的生產(chǎn)技術(shù)條件，計(jì)算零件凈重和零件制造過(guò)程中的工藝性損耗，與原制訂的材料定額進(jìn)行比較。 2)實(shí)際測(cè)定法 用實(shí)際過(guò)秤測(cè)重的方法與原制訂的材料重量進(jìn)行比較。