erp第二部分初認(rèn)識(shí)erp第1章(3)(編輯修改稿)
2025-03-23 09:07 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (3)各個(gè)物料的工藝路線通過(guò) BOM可以生成最終產(chǎn)品項(xiàng)目的工藝路線； (4)是配套和領(lǐng)料的依據(jù)； (5)是倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行原材料、零組件配套的依據(jù)； (6)BOM可以包含各個(gè)項(xiàng)目的成本信息，是成本計(jì)算的重要依據(jù)； (7)是制定產(chǎn)品銷售價(jià)格的基礎(chǔ)； (8)是質(zhì)量管理中從最終產(chǎn)品追溯零件、組件和原材料的工具。 模塊三 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 返回 下一頁(yè) 上一頁(yè) 六、 BOM數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確對(duì) ERP系統(tǒng)帶來(lái)的影響 為了使 ERP系統(tǒng)正常運(yùn)行，物料清單必須完整和準(zhǔn)確。否則，就不能做到在正確的時(shí)間以正確的數(shù)量生產(chǎn)或采購(gòu)正確的物料。這將引起一系列嚴(yán)重后果。 (1)交貨期得不到保證，客戶服務(wù)水平低下。 (2)增加庫(kù)存，積壓資金。由于物料清單不準(zhǔn)確，為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，唯一能采取的措施就是多備物料，增加庫(kù)存。 (3)生產(chǎn)率降低。生產(chǎn)車間不能在正確的時(shí)間按正確的數(shù)量得到正確的物料，生產(chǎn)時(shí)受阻。 (4)成本增加。額外的錢花在不必要的庫(kù)存上，催貨人員東奔西跑尋找物料解決短缺問(wèn)題，物料清單的維護(hù)成本增加。 (5)企業(yè)內(nèi)各部門協(xié)調(diào)困難，因?yàn)槲锪锨鍐问瞧髽I(yè)內(nèi)部聯(lián)系和協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)。 模塊三 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 返回 下一頁(yè) 上一頁(yè) (6)影響員工的士氣。 (7)浪費(fèi)資源。任何一個(gè)企業(yè)內(nèi)的資源都是有限的，關(guān)鍵的資源包括人、物料、能力、資金和時(shí)間，而正確的物料清單是有效地利用資源的基礎(chǔ)。建立主物料清單的好處是非常大的，既便于維護(hù)，又為各部門的通訊協(xié)調(diào)奠定了基礎(chǔ)。 由于企業(yè)很多部門都依據(jù)統(tǒng)一的物料清單進(jìn)行工作，所以在所有的數(shù)據(jù)中，物料清單對(duì)企業(yè)的影響最大，系統(tǒng)對(duì)它的準(zhǔn)確性要求也最高。在一個(gè)成功地使用 ERP系統(tǒng)的企業(yè)中，物料清單的準(zhǔn)確度應(yīng)在 98%以上。物料清單如果不準(zhǔn)確，運(yùn)行 ERP的結(jié)果會(huì)完全失去意義。 【任務(wù)實(shí)施】 一、增加自行車和車輪的 BOM 進(jìn)入制造管理中的計(jì)劃管理或生產(chǎn)管理模塊，在 BOM節(jié)點(diǎn)下選擇“ BOM定義”，可調(diào)出如 圖 233所示的界面。 模塊三 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 返回 下一頁(yè) 上一頁(yè) 單擊鼠標(biāo)右鍵，在快捷菜單中選擇“新增 BOM”可調(diào)出如 圖 234所示的界面，在填制完相關(guān)信息后，單擊“確定”即完成該張物料清單的輸入。 按實(shí)際需要輸入以下內(nèi)容。 (1)BOM編號(hào)：設(shè)置 BOM編號(hào)， 16位，必須輸入，不能重復(fù)。 (2)BOM類別：選擇該 BOM所屬的類別，系統(tǒng)采用多層次分類管理 BOM。如最終產(chǎn)品 — 部件這樣的層次關(guān)系。 (3)父件物品： BOM對(duì)應(yīng)的主件物品，同一物品可定義多個(gè) BOM，并且可以多個(gè) BOM同時(shí)有效。父件物品只能選擇物品來(lái)源為“自制”或“委托加工”，同時(shí)物品分類不為“原材料”的物品。 (4)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量：父件物品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量。如標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量為 2，子件物品的用量為 7，即 7件子件可生產(chǎn) 2件父件物品。 模塊三 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 返回 下一頁(yè) 上一頁(yè) (5)成品率：設(shè)置父件物品的標(biāo)準(zhǔn)成品率。計(jì)算主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，計(jì)劃投入量＝計(jì)劃產(chǎn)出量 /成品率。 (6)物品來(lái)源：選擇該 BOM中父件物品是自制還是加工。 (7)標(biāo)準(zhǔn)批量：加工該物品的最小批量。 (8)固定提前期：物品加工的固定提前天數(shù)，該提前期不會(huì)隨著生產(chǎn)批量的變化而進(jìn)行調(diào)整。 (1)物料名稱及規(guī)格：選擇相應(yīng)的子件物料。 (2)來(lái)源：選擇子件物料的來(lái)源，包括采購(gòu)、自制和加工。該來(lái)源設(shè)置將決定 MRP計(jì)算后產(chǎn)生何種計(jì)劃，來(lái)源為“采購(gòu)”的子件物料將生成采購(gòu)計(jì)劃；來(lái)源為“自制”的子件物料將生成生產(chǎn)計(jì)劃；來(lái)源為“加工”的子件物料將生成加工計(jì)劃。 模塊三 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 返回 下一頁(yè) 上一頁(yè) (3)BOM單：設(shè)置子件物料的 BOM。當(dāng)該子件物料的來(lái)源為“自制”或“加工”時(shí)需要選擇該子件物料自
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