erp第二部分初認識erp第1章(3)(編輯修改稿)
2025-03-23 09:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 (3)各個物料的工藝路線通過 BOM可以生成最終產(chǎn)品項目的工藝路線； (4)是配套和領料的依據(jù)； (5)是倉庫進行原材料、零組件配套的依據(jù)； (6)BOM可以包含各個項目的成本信息，是成本計算的重要依據(jù)； (7)是制定產(chǎn)品銷售價格的基礎； (8)是質(zhì)量管理中從最終產(chǎn)品追溯零件、組件和原材料的工具。 模塊三 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 返回 下一頁 上一頁 六、 BOM數(shù)據(jù)不準確對 ERP系統(tǒng)帶來的影響 為了使 ERP系統(tǒng)正常運行，物料清單必須完整和準確。否則，就不能做到在正確的時間以正確的數(shù)量生產(chǎn)或采購正確的物料。這將引起一系列嚴重后果。 (1)交貨期得不到保證，客戶服務水平低下。 (2)增加庫存，積壓資金。由于物料清單不準確，為了保證生產(chǎn)的正常進行，唯一能采取的措施就是多備物料，增加庫存。 (3)生產(chǎn)率降低。生產(chǎn)車間不能在正確的時間按正確的數(shù)量得到正確的物料，生產(chǎn)時受阻。 (4)成本增加。額外的錢花在不必要的庫存上，催貨人員東奔西跑尋找物料解決短缺問題，物料清單的維護成本增加。 (5)企業(yè)內(nèi)各部門協(xié)調(diào)困難，因為物料清單是企業(yè)內(nèi)部聯(lián)系和協(xié)調(diào)的基礎。 模塊三 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 返回 下一頁 上一頁 (6)影響員工的士氣。 (7)浪費資源。任何一個企業(yè)內(nèi)的資源都是有限的，關鍵的資源包括人、物料、能力、資金和時間，而正確的物料清單是有效地利用資源的基礎。建立主物料清單的好處是非常大的，既便于維護，又為各部門的通訊協(xié)調(diào)奠定了基礎。 由于企業(yè)很多部門都依據(jù)統(tǒng)一的物料清單進行工作，所以在所有的數(shù)據(jù)中，物料清單對企業(yè)的影響最大，系統(tǒng)對它的準確性要求也最高。在一個成功地使用 ERP系統(tǒng)的企業(yè)中，物料清單的準確度應在 98%以上。物料清單如果不準確，運行 ERP的結(jié)果會完全失去意義。 【任務實施】 一、增加自行車和車輪的 BOM 進入制造管理中的計劃管理或生產(chǎn)管理模塊，在 BOM節(jié)點下選擇“ BOM定義”，可調(diào)出如 圖 233所示的界面。 模塊三 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 返回 下一頁 上一頁 單擊鼠標右鍵，在快捷菜單中選擇“新增 BOM”可調(diào)出如 圖 234所示的界面，在填制完相關信息后，單擊“確定”即完成該張物料清單的輸入。 按實際需要輸入以下內(nèi)容。 (1)BOM編號：設置 BOM編號， 16位，必須輸入，不能重復。 (2)BOM類別：選擇該 BOM所屬的類別，系統(tǒng)采用多層次分類管理 BOM。如最終產(chǎn)品 — 部件這樣的層次關系。 (3)父件物品： BOM對應的主件物品，同一物品可定義多個 BOM，并且可以多個 BOM同時有效。父件物品只能選擇物品來源為“自制”或“委托加工”，同時物品分類不為“原材料”的物品。 (4)標準產(chǎn)量：父件物品標準產(chǎn)量。如標準產(chǎn)量為 2，子件物品的用量為 7，即 7件子件可生產(chǎn) 2件父件物品。 模塊三 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 返回 下一頁 上一頁 (5)成品率：設置父件物品的標準成品率。計算主生產(chǎn)計劃時，計劃投入量＝計劃產(chǎn)出量 /成品率。 (6)物品來源：選擇該 BOM中父件物品是自制還是加工。 (7)標準批量：加工該物品的最小批量。 (8)固定提前期：物品加工的固定提前天數(shù)，該提前期不會隨著生產(chǎn)批量的變化而進行調(diào)整。 (1)物料名稱及規(guī)格：選擇相應的子件物料。 (2)來源：選擇子件物料的來源，包括采購、自制和加工。該來源設置將決定 MRP計算后產(chǎn)生何種計劃，來源為“采購”的子件物料將生成采購計劃；來源為“自制”的子件物料將生成生產(chǎn)計劃；來源為“加工”的子件物料將生成加工計劃。 模塊三 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 返回 下一頁 上一頁 (3)BOM單：設置子件物料的 BOM。當該子件物料的來源為“自制”或“加工”時需要選擇該子件物料自
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