以最優(yōu)的切削參數來獲得表面粗糙度和加工時間(編輯修改稿)
2025-03-23 00:03 本頁面
【文章內容簡介】 削操作中，理論的表面粗糙度一般來說是依靠 切削工具的幾何構造、工具的材料、工件的幾何構造、工件的材料、機械工具的剛度 等等。 ? 對于一個特別的工件 工具的幾何構造，在洗削中的表面粗糙度被評價為一種切削速度、反饋速度和軸的切削深度的功能。因此表面粗糙度作為一種影響切削條件的功能。 ? 這些產品的表面質量一般來講與表面粗糙度有關，也能通過測量表面粗糙度來決定。 目標 2 ?對于切削時間，使用了 CATIA R16的機械加工仿真功能提取出切削時間值，并把切削時間作為一種切削參數功能。 ?實驗的計劃和條件 ?應用了中心混合設計（ CCD)這個方法 這個方法包含了 53種路線，也提供了對應五個切削參數的五個因素來作為五個獨立的變量。起初，通過 CATIA R16的機械加工仿真功能提出；之后，零件模型在半精加工過程中通過五軸數控機床加工。 針對 CCD的低中高水平的切削參數如表 所用材料為鋼（ C45E4)，下圖為典型的機械特性 ?實驗設計 ? 實驗的設計是基于完全復制的五階因子的中心混合設計（ CCD）。 ? 在 53倍的路線中包含了 8個中心點和 42個外表點。 使用了第二順序的近似方程 ： ^221 2 10 1 2 111 2 1 3 112 12 1 ,... ......kkk k kkkkky x x x x xx x x x x x? ? ? ? ? ?? ? ? ??? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?這個模型是第二順序的反應表面模型。它是一種廣泛的可用模型，用來在系統(tǒng)曲率中描述實驗數據 中心混合設計的數據結果 返回 結果和討論的分析 ? 加工時間和表面粗糙度的第二順序模型是通過利用最小二乘法方法發(fā)展起來的。 ^1 2 4 52 2 22 4 2 5 2 4 5451 .21 7 2 7 0 1 2 5 3 8T cy x x x xx x x x x x x? ? ? ? ?? ? ? ? ?^1 2 3 1 2221 3 2 3 1 2 7 7 1 88R a x x x x xx x x x x x? ? ? ? ?? ? ? ? ? 左圖中可以看出，反饋速度和切削速度的結合減少了機械加工時間，而不需要增加表面粗糙度，這是可行的。 ? 加工時間是隨著切削速度和反饋速度的增加而減少的。然而，隨著切削速度的增加，機械加工時間的減少速度比反饋速度更
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