【文章內(nèi)容簡介】 – 圖樣和規(guī)范的更改 ? ②產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出 : – 新設(shè)備工裝和設(shè)施要求 – 產(chǎn)品和過程的特殊特性 – 樣件控制計劃 * – 量具和有關(guān)試驗裝備要求 – 小組可行性承諾和管理者支持 本過程的任務(wù)是將設(shè)計特征和特性發(fā)展到接近最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要 素，本過程的輸入即是計劃與確定項目過程的輸出，本過程的輸出分別由設(shè)計 責任部門和策劃小組來完成 閱讀備注 GJT APQP TRAINING 36 ? 由設(shè)計負責部門負責的其他輸出： – 最新的特殊特性清單 – 樣件零件的制造 ? 購買零件的決定 ? 零件檢測 ? 樣件安裝 ? 檢查外觀 ? 樣件確認試驗 – 如要求，重新設(shè)計并進行設(shè)計評審 – 最新的 DFMEA – 可行性報告 GJT APQP TRAINING 37 ? 一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足 : – 質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時間安排的目標 。 ? 同時應(yīng)能滿足產(chǎn)量、工期和工程要求。 – 本節(jié)規(guī)定的質(zhì)量策劃過程用來保證對技術(shù)要求和其他有關(guān)技術(shù)資料得到全面和嚴格的評審 – 在這個階段，還要進行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。 – 在設(shè)計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下， 供方的策劃小組也要研究設(shè)計要素，包括制造樣件來驗證產(chǎn)品和服務(wù)是否滿足顧客的要求。 GJT APQP TRAINING 38 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 設(shè)計中的潛在失效模式和后果分析 (DFMEA) ? DFMEA是評定失效可能性及其失效影響的分析技術(shù)； ? DFMEA可能不止做一次； ? DFMEA是動態(tài)文件 ， 將隨顧客需要和期望的變化而不斷更新； ? 做 FMEA經(jīng)常發(fā)生的一個問題是不深入； ? 詳見 FMEA參考手冊 。 FORD： AQPQ狀態(tài)表 DFMEA GJT APQP TRAINING 39 設(shè)計部門輸出 可制造性與裝配性設(shè)計 （ DFM， DFA） ? 在產(chǎn)品設(shè)計過程中要考慮可制造性和裝配性 ? 一種同步工程技術(shù) ， 目的是優(yōu)化設(shè)計功能 、 可制造性和易于裝配性之間的關(guān)系 ， 提高設(shè)計的一次成功率 。 ? 活動開展的程度取決于確定的顧客需要和期望的范圍 ? 至少要考慮七個方面的項目： – 設(shè)計、概念、功能對制造變差的敏感性 – 制造和裝配過程 – 尺寸公差 – 性能要求 – 部件數(shù) – 過程調(diào)整 – 材料搬運 ? 根據(jù)小組的經(jīng)驗 、 政府法規(guī)和服務(wù)要求 ， 還可以考慮其他的因素 。 GJT APQP TRAINING 41 設(shè)計部門輸出 ? DFM的原則： – 盡量減少零件的種類和個數(shù) ， 使用標準件 – 產(chǎn)品中相似的特征盡量設(shè)計成統(tǒng)一的尺寸 – 避免內(nèi)加工 – 避免使用單獨的緊固件 – 在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計方法 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計驗證的目的是驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足顧客的要求 。 ? ISO/TS16949 （ 即 ISO9001的內(nèi)容 ） ， 除設(shè)計評審外 ， 還可包括：變換方法進行計算 、 將新設(shè)計與已證實的類似設(shè)計進行比較 、 進行試驗和證實 、 對發(fā)放前的設(shè)計階段文件做評審 。 FORD： AQPQ狀態(tài)表 DVP＆ R GJT APQP TRAINING 42 設(shè)計部門輸出 設(shè)計評審 ? 定期安排的會議 ， 以供方設(shè)計工程活動為主 ， 并包括其他被影響的領(lǐng)域 。 – 它是防止問題和誤解的有效方法 – 監(jiān)測過程進展情況及向管理者報告 。 ? 設(shè)計評審的重要功能是跟蹤設(shè)計驗證的進展 – 使用規(guī)定的計劃和報告的格式 （ DVPR） 來跟蹤設(shè)計驗證進展 – 計劃和報告正式的方法 ， 用以保證： ? 設(shè)計驗證 ， ? 設(shè)計確認 （ 通過全面的試驗計劃和報告 ） 。 FORD： AQPQ狀態(tài)表 DVP＆ R GJT APQP TRAINING 43 設(shè)計部門輸出 ? 設(shè)計評審的至少包括的 9個方面內(nèi)容： – 設(shè)計 /功能要求的考慮 – 可靠性與置信度目標 – 部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán) – 計算機模擬和臺架試驗結(jié)果 – DFMEA – 可制造性與裝配性評審 – 試驗設(shè)計 (DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果，“裝配產(chǎn)生的變差分析”是一種模擬裝配過程并檢查公差積累、統(tǒng)計參數(shù)、敏感性和“假如－怎么辦”的調(diào)查分析技術(shù)。 – 試驗失效分析？ – 設(shè)計驗證進展情況 注意 記錄要包括 這些內(nèi)容！ GJT APQP TRAINING 44 有 關(guān) 術(shù) 語 ? ISO90002023中的 術(shù)語 ? ： 為確定主題事項 達到規(guī)定目標 的適宜性、充分性和有效性所進行的活動。 評審也可包括確定效率；如：管理評審、設(shè)計與開發(fā)評審、顧客要求評審、不合格評審。 ? ： 通過提供客觀證據(jù) 對規(guī)定要求 已得到滿足的認定。 認定可包括下述活動： 變換方法進行計算；將新設(shè)計和 已證實的類似設(shè)計比較；進行試驗和演示；對發(fā)布前的文件進行評審。 ? ： 通過提供客觀證據(jù) 對特定的預期用途或應(yīng)用要求 已得到滿足的認定。 —— 確認所使用的條件可以是實際的或者是模擬的。 —— 確認在成功的驗證后進行；通常在規(guī)定的操作條件下進行；確認通常針對最終產(chǎn)品，但產(chǎn)品完成前的各階段也可能需要進行；如果有不同的預期用途也可以進行多次確認。 ： 支持事物存在或其真實性的數(shù)據(jù)。 客觀證據(jù)可通過觀察、測量、試驗或其他手段獲得。 GJT APQP TRAINING 45 設(shè)計評審設(shè)計驗證設(shè)計 確認的比較 項目 工作對象 目 的 時 機 方 式 參 加 人 工 作 范 圍 設(shè) 計 評 審 各階段的設(shè)計結(jié)果如圖紙和技術(shù)文件 評價設(shè)計結(jié)果滿足要求的能力，識別問題，提出措施。 設(shè)計的適當階段 會議；傳閱 和該階段設(shè)計有關(guān)的所有部門的代表 ,其他專家 (需要時 ) 從總體角度綜合性有系統(tǒng)的評審，范圍較寬，發(fā)現(xiàn)問題并提出解決辦法。 設(shè) 計 驗 證 設(shè)計輸出文件、圖紙或樣件、計算書等 證實設(shè)計階段輸出滿足該階段輸入的要求 形成設(shè)計輸出結(jié)果時 試驗、計算、對比、文件發(fā)布前的評審 設(shè)計部門的專業(yè)技術(shù)人員 按階段進行，驗證產(chǎn)品設(shè)計輸出的內(nèi)容是否符合輸入的要求 設(shè) 計 確 認 通常是向顧客提供的最終產(chǎn)品 (樣品 )及其用途 證實產(chǎn)品滿足特定的預期用途或應(yīng)用要求已得到滿足 只要可行，應(yīng)在 試用、模擬、路試、臺架試驗、交給顧客確認。 顧客 (或顧客代表 )、專家或?qū)嶒炇遥ê酒髽I(yè)的實驗室） 確定產(chǎn)品滿足用戶需求的情況，可用鑒定會或整車裝車試驗的形式。記錄設(shè)計失效 ,并實施糾正和預防措施 . 產(chǎn)品交付或生產(chǎn) /服務(wù)實施之前 GJT APQP TRAINING 46 設(shè)計部門輸出 樣件制造－控制計劃 ? 樣件制造控制計劃主要內(nèi)容涉及樣件制造過程的尺寸測量 、 材料與功能的試驗 。 ? 控制計劃應(yīng)包括從進料到制造 /裝配的全過程 。 ? 使用的測量系統(tǒng)應(yīng)符合要求 ， 測量方法應(yīng)與顧客一致 。 ? 盡可能使用與正式生產(chǎn)相同的分承包方 、 工裝和過程 。 ? 利用檢查清單附錄 A－ 8 制定樣件控制計劃 。 ? 所有樣件都應(yīng)被評審 ， 其目的有四： – 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合規(guī)范和報告數(shù)據(jù) – 保證已對產(chǎn)品 /過程的特殊特性給予了特別的注意 – 為制定初始過程參數(shù)和包裝要求提供數(shù)據(jù)和經(jīng)驗 – 將關(guān)注問題、變差和 /或費用影響傳達給顧客 FORD： AQPQ狀態(tài)表 Prototype Build Control Plan FORD： AQPQ狀態(tài)表 試作樣件 (Prototype Build) GJT APQP TRAINING 47 設(shè)計部門輸出 工程圖樣 (包括數(shù)學數(shù)據(jù) ) ? 不論設(shè)計由誰提供 (顧客或供方 )， 小組 應(yīng)對圖樣進行評審 。 ? 評審的重點是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容 。 – 評審的內(nèi)容還應(yīng)包括： ? 是否有足夠的數(shù)據(jù)進行全尺寸檢驗； ? 是否清楚地標識控制或基準平面 /定位面 ， 以便設(shè)計適當?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備； ? 評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致； ? 保證數(shù)學數(shù)據(jù)與顧客系統(tǒng)的兼容性 ， 以便于有效的雙向交流 。 FORD： AQPQ狀態(tài)表 Drawings Specifications GJT APQP TRAINING 48 設(shè)計部門輸出 工程規(guī)范 ? 詳細評審工程規(guī)范 ， 識別 功能 、 耐久性和外觀 要求； ? 考慮工程規(guī)范時 ， 要考慮 、 目標的內(nèi)容； ? 不論試驗的樣本容量 、 頻率及接受標準是由過程試驗確定還是由供方在樣件控制計劃中確定 ， 供方必須確定是哪些特性影響或控制 功能 、 耐久性和外觀 的要求 。 材料規(guī)范 ? 對涉及到材料物理特性 、 性能 、 環(huán)境 、 搬運和貯存有要求的特殊特性 ， 應(yīng)對材料規(guī)范進行評審 。 ? 這些特性應(yīng)包含控制計劃中 。 FORD： AQPQ狀態(tài)表 Drawings Specifications GJT APQP TRAINING 49 設(shè)計部門輸出 圖樣和規(guī)范的更改 ? 保證更改及時傳遞 當需要更改圖樣和規(guī)范時 ， 小組應(yīng)保證這些更改能 立即通知 到所有受影響的領(lǐng)域 ， 并用適當?shù)?書面形式 通知這些部門 。 – 小組進行； – 書面通知； – 實施的時間應(yīng)明確 ， 并記錄備查 。 FORD： AQPQ狀態(tài)表 Drawings Specifications GJT APQP TRAINING 50 二 .APQP實施 小組輸出內(nèi)容 新設(shè)備 、 工裝和設(shè)施要求 ? DFMEA、 產(chǎn)品保證計劃和 /或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求 ， 小組應(yīng)在時間上安排上增加這些內(nèi)容； ? 小組保證新設(shè)備和工裝可使用并及時供貨；