【文章內容簡介】 冊并為包括或給出準備可制造性與裝配設計計劃的正式方式。下面列出的條目是組織的產品質量策劃小組至少應當考慮的： ? 設計 ﹑ 概念 ﹑ 功能以及對制造變差的敏感性 ? 制造和裝配過程 ? 尺寸公差 ? 績效要求 ? 零部件數量 ? 過程調整 ? 材料處理 ? 上述條目可以基于組織的產品質量策劃小組的知識，經驗，產品 /過程，政府法規(guī)，服務要求來進行擴充。 設計驗證 ? 設計驗證，驗證的是產品的設計是否符合第一章描述的活動里生成的顧客的要求。 ? 驗證： 通過提供客觀證據對規(guī)定要求已得到滿足的認定（ ISO9000:2023質量管理體系 基礎與術語） 設計評審 ? 設計評審通常是由組織的設計工程活動主導的定期計劃性的會議，而且必須包括其它影響的領域。設計評審是預防問題和誤解發(fā)生的有效方式；同時，它還提供了一個進度監(jiān)控，向管理者報告，并且按要求獲取顧客批準的機制。 ? 為確定主題事項達到規(guī)定目標的適宜性、充分性和有效性所進行的活動（ ISO9000:2023質量管理體系 基礎與術語） 樣件制造 ─ 控制計劃 ? 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述。產品質量策劃小組應確保樣件控制計劃的準備?？刂朴媱澐椒▍⒁姷诹滤?。附錄 A8和第六部分中的控制計劃檢查表可以幫助制定樣件控制計劃。 ? 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會，來評估產品或服務滿足顧客需求的程度。產品質量策劃小組負責樣件的評審以便： ? 保證產品或服務滿足規(guī)格并按要求報告數據 ? 保證已對特殊產品和過程特性給予特別關注 ? 使用數據和經驗來建立初始過程參數和包裝要求 ? 就關注問題，偏差，成本影響，和顧客進行溝通交流 工程圖紙（包括數學數據） ? 顧客設計不排除策劃小組以如下方式評審工程圖紙的職責。工程圖樣可以包括必須在控制計劃上顯示的特殊（政府法規(guī)和安全性）特性。當顧客工程圖紙不存在的時候，小組應當對受控制圖紙進行評審，來確定哪些特性影響了配合，功能，耐久性，以及政府法規(guī)和安全要求。 ? 應當對工程圖紙進行評審，確定是具有足夠的信息以表明單個零件的尺寸布置。應當清楚地標識控制或基準面／定位面，以便能為當前的控制設計適當的功能量具和設備。應當對尺寸進行評估，從而保證可行性，以及工業(yè)制造和測量標準相互一致性。適當時，小組應保證數學數據和顧客的系統(tǒng)兼容，便于進行有效的雙向交流。 材料規(guī)格 ? 除了圖紙和性能規(guī)格，還應對材料規(guī)格進行，關于物理特性，性能，環(huán)境，處理和貯儲要求的特殊特性評審。這些特性也應當被包括在控制計劃內。 圖紙和規(guī)格的變更 ? 當要求對圖紙和規(guī)格進行變更時，小組必須確保所變更能立即通知到所有受影響的領域，并適當的書面記錄。 新型設備，工具和設施要求 ? DFMEA，產品保證計劃和設計評審可以識別新設備和設施，包括產能的要求。產品質量策劃小組應在時間圖表上增加這些項目來處理這些要求。小組應保證新的設備和工具有能力并及時供貨。要監(jiān)控設施進度情況，以確保能在計劃的生產前完工。新設備，工具和試驗設備檢查表參見附錄 A3。 特殊產品和過程特性 ? 在（第一章）策劃和 [定義項目階段，小組識別了初始特殊產品和過程特性。產品質量策劃小組應當通過對技術信息在評估建立特性清單并達到一致。對于使用特殊產品和過程特性的詳細信息小組可以參考相應的顧客特殊要求。達成的一致意見可以記錄在適當的控制計劃上。 ? 控制計劃的特殊特性和數據點坐標表格參見第六章，它們是文件化和更新特殊特性的推薦方法。組織可以使用任何滿足文件化要求的表格。專門的批準要求參見顧客特殊要求。特殊特性符號見附表 4 量具／試驗設備要求 ? 量具／試驗設備要求也可以在此時識別 ﹐產品質量策劃小組應當將這些要求加入時間進度表。確保進程與要求的時刻一致。 小組可行性承諾和管理者支持 ? 組織的產品質量策劃小組必須評估此時所提出的設計的可行性。顧客的設計所有權并限制組織評估設計可行性的權利。小組必須保證，提議設計能夠在顧客可接受的成本下，被制造，裝配，測度，包裝，按期數量準時交貨。附錄 A－ 2中的設計信息檢查表使得小組可以對這部分的作業(yè)進行評審，并對有效性進行評估。檢查表還將被作為開放式問題的基礎，問題在附錄 D的小組可行性承諾里有討論。小組認為提議設計可行的一致意見，應當和所有要求得到解決的開放式問題一起被記錄存檔，并且被上報給管理者尋求支持。附錄 D里的小組可行性承諾表，是推薦的書面記錄類型的一個示例。 包裝標準和規(guī)格 產品／過程質量體系評審 過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣 過程失效模式與影響分析 （ PFMEA） 五、 APQP的第三階段 （第 3章 過程設計和開發(fā) 11） 試生產控制計劃 過程指導書 測量系統(tǒng)分析計劃 初始過程能力研究計劃 管理者支持 五、 APQP的第三階段 （輸入 源于第二章的輸出） ? 設計失效模式與影響分析（ DFMEA） ? 可制造性和裝配設計 ? 設計驗證 ? 設計評審 ? 樣件制造 —— 控制計劃 ? 工程圖紙（包括數學數據） ? 過程規(guī)格 ? 材料規(guī)格 ? 圖紙和規(guī)格變更 ? 新設備，工裝和設施要求 ? 特殊產品和過程特性 ? 量具 /試驗設備要求 ? 小組可行性承諾與管理者支持 ? 包裝標準和規(guī)格 ? 產品 /過程質量體系評審 ? 過程流程圖 ? 車間平面布置圖 ? 特性矩陣 ? 過程失效模式與影響分析（ PFMEA） ? 試生產控制計劃（包括防誤設備） ? 過程指導書 ? 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 初始過程能力研究計劃 ? 管理者支持（包括操作人員配備和培訓計劃） 五、 APQP的第三階段 （輸出 — 在第四章內變?yōu)檩斎耄? 五、 APQP的第三階段 （詳細解讀） 包裝標準和規(guī)格 ? 顧客通常會有包裝要求并將其體現(xiàn)到產品包裝規(guī)范中去。如沒有提供要求，則包裝設計應保證產品在使用時的完整性。產品質量策劃小組應確保單個產品的包裝（包括內隔板）被設計并開發(fā)。適用時應當使用顧客的包裝標準或通用包裝要求。在任何情況下，包裝設計應當保證產品的性能和特性在包裝，運送，和拆解包裝的過程中保持不變。包裝應當和所有已經識別的材料處理設備（包括機器人）一致。 產品／過程質量體系評審 ? 組織的產品質量策劃小組應當評審制造現(xiàn)場的質量管理體系。任何產品生產所要求的額外的控制和／或程序變更都應當進行更新，文件化，并且包括在制造控制計劃內。這是小組基于顧客輸入，小組專業(yè)知識和過往經驗來改善現(xiàn)行質量體系的機會。 ﹒ 附錄 A－ 4里的產品／過程質量檢查表可以供產品質量策劃小組使用，幫助驗證完成度。 過程流程圖 ? 過程流程圖是當前或提議過程流程的示意圖。它可以在制造或裝配過程的開始到結束，分析機器，材料，方法和人力變差的來源。它還用來強調過程變差來源帶來的影響。流程圖幫助分析的是整體過程，而不是過程中的單個步驟。流程圖可以在產品質量策劃小組進行 PEMEA和設計控制計劃時，幫助側重于過程。附錄 A－ 6里的過程流程圖檢查表可以供產品質量策劃小組使用，幫助驗證完成度 車間平面布置圖 ?