【文章內(nèi)容簡介】 七種工具 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。 從某種意義上講，推行 QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的 OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應用情況作為審核的重要方面，例如 TDI、 MOTOROLA等。 三、新七種工具 QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、 KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、 PDPC法、網(wǎng)絡圖法。 ? Man(人）：指對于品質(zhì)有影響的作業(yè)者，檢查人員， QC擔當人員。 ? Machine（機器）：對于品質(zhì)有影響的生產(chǎn)設備，檢查設備，器具，模具機器等。 ? Material（材料）：指對品質(zhì)有影響的原材料及輔材料。 ? Mehod（方法）：指對品質(zhì)有影響的作業(yè)及檢查方法。 ~品質(zhì)基礎知識 ~ 5W2H方法 設定目標值、制定對策時 的 5W2H方法 Why（為什么）：說明為什么制定對策，即現(xiàn)狀和問題。 Wath（做什么）：即課題項目及目標值。 Who（誰去做）：即各小組成員的分工。 Where（在哪里）：回答在何處進行，即進行的場所和配合部門。 When（何時）：訂出各階段的進度計劃和完成期限。 How（如何做）：回答怎么進行和完成。對作業(yè)的方法、對策措施加以規(guī) 劃和設計。 How much（成本如何）：既大致需花費多少資源。 目標管理的 SMART原則 Specific:目標要清晰明確。 Measurable:目標要可測量的。 Attainable:目標經(jīng)努力是可以達到的。 Relevant:制定的目標是團隊與個人的都需要的。 Timetable:目標的達成、衡量是有時間要求的。 SMART原則 目視管理 (Visual Management) 目視管理 (Visual Management) 目錄 1 什么是目視管理？ 2 目視管理的特點 3 目視管理的水準 4 目視管理三要點 5 目視管理的目的 6 目視管理的類別 7 目視管理的三個發(fā)展階段 8 目視管理的作用 9 推進目視管理的注意事項 10 目視管理與提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系 11 目視管理的取得的預期管理成果 什么是目視管理？ 是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。 目視管理的特點 以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。 要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理或叫自主控制。 現(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領導、同事以及工友們進行相互交流。 ~MUSHIGUANLI ~ ~MUSHIGUANLI ~ 目視管理 (Visual Management) 所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領域當中。 目視管理的水準 目視管理可以分為 3個水準： 初級水準：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài) 中級水準：誰都能判斷良否 高級水準：管理方法（異常處理等）都列明 目視管理三要點 無論是誰都能判明是好是壞（異常） 能迅速判斷，精度高 判斷結(jié)果不會因人而異 目視管理的目的 目視管理的目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。 目視管理的類別 1．紅牌 紅牌，適宜于 5S中的整理，是改善的基礎起點，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰(zhàn)。 2．看板 用在 5S的看板作戰(zhàn)中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為 5S的推動，它強調(diào)的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業(yè)。 3．信號燈或者異常信號燈 在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業(yè)員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業(yè)，信號燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時，用于通知管理人員的工具。信號燈的種類： ~品質(zhì)基礎知識 ~ 目視管理 (Visual Management) 發(fā)音信號燈 適用于物料請求通知，當工序內(nèi)物料用完時，或者該供需的信號燈亮時，擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號燈必須隨時讓它亮，信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。 異常信號燈 用于產(chǎn)品質(zhì)量不良及作業(yè)異常等異常發(fā)生場合，通常安裝在大型工廠的較長的生產(chǎn)、裝配流水線。 一般設置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來控制，當發(fā)生零部件用完，出現(xiàn)不良產(chǎn)品及機器的故障等異常時，往往影響到生產(chǎn)指標的完成，這時由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產(chǎn)管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現(xiàn)場，予以調(diào)查處理，異常被排除以后，管理人員就可以把這個信號燈關(guān)掉，然后繼續(xù)維持作業(yè)和生產(chǎn)。 運轉(zhuǎn)指示燈 檢查顯示設備狀態(tài)的運轉(zhuǎn)、機器開動、轉(zhuǎn)換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。 進度燈 它是比較常見的，安在組裝生產(chǎn)線，在手動或半自動生產(chǎn)線，它的每一道工序間隔大概是 12分鐘，用于組裝節(jié)拍的控制，以保證產(chǎn)量。但是節(jié)拍時間隔有幾分鐘的長度時，它用于作業(yè)。就作業(yè)員的本身，自己把握的進度，防止作業(yè)的遲緩。進度燈一般分為１ 0分。對應于作業(yè)的步驟和順序，標準化程序，它的要求也比較高。 4．操作流程圖 操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業(yè)順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內(nèi)，特別是工序比較復雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來后，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉(zhuǎn)換，或者轉(zhuǎn)制，這就叫操作流程圖。 5．反面教材 反面教材，一般它是結(jié)合現(xiàn)物和柏拉圖的表示，就是讓現(xiàn)場的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規(guī)操作。 6．提醒板 ~MUSHIGUANLI ~ 目視管理 (Visual Management) 提醒板，用于防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進出口處，有一塊板子，今天有多少產(chǎn)品要在何時送到何處，或者什么產(chǎn)品一定要在何時生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I導來視察，下午兩點鐘有一個什么檢查，或是某某領導來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說，用縱軸表示時間，橫軸表示日期，縱軸的時間間隔通常為一個小時，一天用８個小時來區(qū)分，每一小時，就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個月統(tǒng)計一次，在每個月的例會中總結(jié)，與上個月進行比較，看是否有進步，并確定下個月的目錄，這是提醒板的另一個作用。 7．區(qū)域線 區(qū)域線就是對半成品放置的場所或通道等區(qū)域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等，用于看板管理。 8．警示線 警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線，用于看板作戰(zhàn)中。 9．告示板 告示板，是一種及時管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說今天下午兩點鐘開會，告示板就是書寫這些內(nèi)容。 10．生產(chǎn)管理板 生產(chǎn)管理板，是揭示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、進度的表示板，記入生產(chǎn)實績、設備開動率、異常原因（停線、故障）等，用于看板管理。 目視管理的三個發(fā)展階段 隨著科技發(fā)展及社