【文章內容簡介】 體工程應采取冬期施工措施。 ? 6. 砌體工程對原材料的質量要求： ? 1 拌制砂漿所用的水泥、砂、外加劑及拌合用水的質量標準除砂含泥量小于 5%外，其它與混凝土原材料相同（包括抽檢頻率和監(jiān)理單位的平行見證試驗）； ? 2 拌制砂漿所用的水泥強度等級不宜大于 。 ? 3 砌體工程所用石材的品質指標應符合下列規(guī)定 : ? （１）在最冷月平均氣溫低于 ﹣ 15℃ 或 ﹣ 5℃ ～ ﹣ 15℃ 的地區(qū)使用的石材 ,其抗凍性指標應分別符合凍融循環(huán) 25次或15次的要求 ,且表面無破壞跡象 。 ? （２）浸水和潮濕地區(qū)主體工程的石材軟化系數(shù)不得小于 。 ? 7. 試件砂漿的制作應符合下列規(guī)定： ? 1 同類型、同強度等級每 100m3砌體為一批，不足 100m3也按一批計。 ? 2 每組試件應為 6塊，以 6塊試件的試驗結果的算術平均值作為測定值。當 6塊試件中的最大值或最小值的差大于 20%時，以中間的 4塊試件的試驗結果的平均值作為該組試件的抗壓強度值。當一組試件經剔除后不足 4個測試值時，則該組試驗結果無效。 客運專線橋梁盆式橡膠支座安裝用材料要求 1 預制簡支箱梁盆式橡膠支座重力灌漿用灌漿材料的性能應滿足下列要求： ? 抗壓強度： 28d≥50MPa； 56d和 90d后強度不降低； ? 彈性模量： 28d≥30 Gpa； ? 抗折強度： 24h≥10MPa； ? 漿體水灰比不宜大于 ，且不得泌水，流動度 ≥320mm， 30min后流動度不應小于 240mm； ? 標準養(yǎng)護條件下槳體 28d膨脹率為 ~%。 ? 當有特殊要求時，灌漿材料可采用早強快硬材料，常溫條件下，灌漿材料 2h抗壓強度不宜低于20MPa， 56d抗壓強度不應小于 50MPa。 ? 2 現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座重力灌漿用灌漿材料的性能應滿足下列要求 : ? 抗壓強度： 8h≥20MPa； 12h≥25MPa； 24h≥40MPa； 28d≥50MPa； 56d和 90d后強度不降低；彈性模量： 28d≥30 Gpa；抗折強度： 24h≥6MPa； 28d≥8MPa； 56d≥10MPa ? 不得泌水，流動度 ≥220mm，初凝 ≥30min，終凝 ≤3h； ? 收縮率：＜ 2%， 膨脹率： ≥%； ? 3 預制多片式 T梁盆式橡膠支座用 M50干硬性無收縮砂漿的性能應滿足下列要求： ? 抗壓強度： 8h≥25MPa； 28d≥50MPa； 56d和 90d后強度不降低； ? 彈性模量： 28d≥30 Gpa； ? 抗折強度： 24h≥10MPa； ? 標準養(yǎng)護條件下槳體 28d膨脹率為 ~%。 鋼絞線、金屬波紋管性能檢驗表 ? 鋼絞線：破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率、松弛率等指標在任何新選廠家時按照同廠家、同品種、同批號、同規(guī)格鋼絞線，每 30噸檢驗一次，不足 30噸也要檢驗一次。施工單位每批檢驗一次；監(jiān)理見證試驗 10%，但至少一次。檢驗標準符合 GB/T5224。 平常進場檢驗不做松弛率。 ? 金屬波紋管：外觀、尺寸、徑向剛度、荷載下抗?jié)B漏、彎曲抗?jié)B漏等指標任何新選廠家，每批不大于 50000m同廠家、同品種、同批號、同規(guī)格金屬螺旋管。施工單位每批檢驗一次；監(jiān)理見證試驗 10%，但至少一次。檢驗標準符合 JG/T3013。 錨具、夾具性能檢驗表 ? 錨具 ：外觀、錨固效力系數(shù)、極限拉力總應變、錨口摩阻、喇叭口摩阻等指標按照每批不大于 1000套的同廠家、同品種、同批號、同規(guī)格錨具、夾具和連接器。施工單位每批檢驗一次；監(jiān)理見證試驗 10%，但至少一次。 ? 錨具日常檢驗錨具的錨固效力系數(shù)、喇叭口摩阻，按照每批不大于1000套的同廠家、同品種、同批號、同規(guī)格錨具、夾具和連接器。施工單位每批檢驗一次；監(jiān)理見證試驗 10%，但至少一次。 ? 夾具和連接器 ：外觀、錨固效力系數(shù)、極限拉力總應變等指標按照每批不大于 1000套的同廠家、同品種、同批號、同規(guī)格錨具、夾具和連接器。施工單位每批檢驗一次；監(jiān)理見證試驗 10%，但至少一次。 ? 夾具和連接器日常檢驗外觀、錨固效力系數(shù)，按每批不大于 1000套的同廠家、同品種、同批號、同規(guī)格錨具、夾具和連接器。施工單位每批檢驗一次；監(jiān)理見證試驗 10%，但至少一次。 ? 檢驗標準符合 GB/T14370。 混凝土耐久性一般規(guī)定 ? 1. 鐵路混凝土結構耐久性應根據(jù)結構的設計使用年限、環(huán)境類別及其作用等級進行設計。 ? 2. 當同一鐵路混凝土結構的不同部位或構件所處的環(huán)境類別及其作用等級不同時，其耐久性應根據(jù)實際情況分別進行設計。 ? 3. 當同一鐵路混凝土結構處于多種環(huán)境作用時，其耐久性應根據(jù)每一環(huán)境類別及其作用等級分別進行設計。 ? 4. 當鐵路混凝土結構處于嚴重腐蝕環(huán)境作用時，應采取必要的附加防腐蝕措施。 ? 5. 鐵路混凝土結構耐久性設計應包括以下內容： ? 1 結構及主要可更換部件的設計使用年限； ? 2 結構所處的環(huán)境類別及其作用等級； ? 3 結構耐久性要求的混凝土原材料品質、配合比參數(shù)限值以及耐久性指標要求； ? 4 結構耐久性要求的構造措施（包括鋼筋的混凝土保護層厚度）； ? 5 與結構耐久性有關的主要施工控制要求； ? 6 嚴重腐蝕環(huán)境條件下采取的附加防腐蝕措施； ? 7 與結構耐久性有關的跟蹤檢測要求； ? 8 與結構耐久性有關的養(yǎng)護維修要求。 混凝土結構設計使用年限級別 設計使用年限級別 設計使用年限 適用范圍示例 一 100年以上 如橋梁的樁基、承墩臺、梁以及隧道等 二 60年以上 如無碴軌道的板、軌枕以及路基支擋等 三 30年以上 如人行道擋板、蓋板等 耐久性混凝土配合比 ? 一般規(guī)定 ? 1. C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于 400 kg/m3， C35～ C40混凝土不宜高于 450 kg/m3， C50及以上混凝土不宜高于 500 kg/m3。 ? 2. 混凝土中宜適量摻加符合技術要求的粉煤灰、礦渣粉或硅灰等礦物摻和料。不同礦物摻和料的摻量應根據(jù)混凝土的施工環(huán)境條件特點、拌和物性能、力學性能以及耐久性要求通過試驗確定。一般情況下，礦物摻和料摻量不宜小于膠凝材料總量的 20%。當混凝土中粉煤灰摻量大于 30%時，混凝土的水膠比不宜大于 。預應力鋼筋混凝土以及處于凍融環(huán)境中的混凝土的粉煤灰的摻量不宜大于 30%。 ? 3. 混凝土中宜適量摻加能提高混凝土耐久性能的外加劑，宜選用多功能復合外加劑。 ? 4. 當骨料的堿 —硅酸反應砂漿棒膨脹率在 %～ %時，混凝土的堿含量應滿足表 ；當骨料的砂漿棒膨脹率在 %～%時，除了混凝土的堿含量應滿足表 ，還應在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻和料和外加劑，并經試驗證明抑制有效。 表 混凝土最大堿含量（ kg/m3） 設計使用年限級別 一（ 100年以上） 一（ 60年以上） 一（ 30年以上） 環(huán)境條件 干燥環(huán)境 潮濕環(huán)境 含堿環(huán)境 * 表 （ kg/m3）說明 ? 注： 1 “ *”號表示混凝土必須換用非堿活性骨料。 ? 2 混凝土的總堿含量包括水泥、礦物摻和料、外加劑及水的堿含量之和。其中，礦物摻和料的堿含量以其所含可溶性堿計算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的 1/6，礦渣的可溶性堿量取礦渣總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的 1/2。 ? 3 干燥環(huán)境是指不直接與水接觸、年平均空氣相對濕度長期不大于75%的環(huán)境；潮濕環(huán)境是指長期處于水下或潮濕土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于 75%的環(huán)境；含堿環(huán)境是指直接與高含鹽堿地、海水、含堿工業(yè)廢水或鈉（鉀）鹽等接觸的環(huán)境；干燥環(huán)境或潮濕環(huán)境與含堿環(huán)境交替變化時，均按含堿環(huán)境對待。 ? 4 處于含堿環(huán)境中的設計使用壽命為 30年以上、 60年以上的混凝土結構，除了對混凝土的堿含量按表 ，還應對混凝土表面作防水、防堿涂層處理。否則應換用非堿活性骨料 ? 5 鋼筋混凝土結構的混凝土氯離子總含量（包括水泥、礦物摻和料、粗骨料、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應超過膠凝材料總量的 %，預應力鋼筋混凝土結構的混凝土氯離子總含量不應超過膠凝材料總量的 ％。 客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件 ? 一、鋼筋工序 ? 材料： ? 2種材質 —— Q235 HRB335 ? 3個標準 —— （螺紋） （直條） GB/T7011997（盤條） ? 9 種規(guī)格 —— 不同圖號而不同 （ 如： T梁 2202－ Ⅱ 6種 ） ? 2類試驗 —— 拉 228 彎 232 ? 4個指標 —— 極限 屈服 伸長率 彎曲（彎心、角度） ? HRB335: 490 335 δ5=16% 180176。 3a ? Q235(直 ): 370 235 δ5=25% 180176。 a ? Q235(盤 ): 235 410 δ10=23% 180176。 ? 三種誤差： ? 下料誤差 —— 177。 10mm ? 彎曲誤差 —— 177。 5mm ? 綁扎誤差 —— 177。 10 mm ? 綁扎方法 —— 8字扣／正反扣 密度：各點／跳綁 ? 接頭 對焊： ? 200個接頭 試驗項目 2類 2項 試驗方法 ? 抽 6根 拉 彎 3 指標同母材 ? 直順度（同心度）： ? 驗收 JGJ182023 試驗 JGJ/T272023 ? 同一截面接頭 —— 2個 拉區(qū) 25% 壓區(qū) 50% （橋梁加嚴控制） ? 墊塊 ? 1. 材質 2同： 同強度同耐久； ? 2. 布 設： 4個 /㎡ 梅花狀； ? 3. 有效高度：（保護層厚度）； 35mm 30mm—— 唯頂板頂部 ? 4. 綁 扎： 牢固 扎絲方向 ? 膠管偏差 ? 垂直 水平 4mm ? 對接要求 定位（ 網(wǎng)片＋軌道筋 ） ? 二、 模板工序 ? 設計 — ― 制造 —— 驗收 —— 使用 —— 檢修 ? 策劃－輸入－輸出－評審－驗證－確認－更改 ? 2個預設 ： 預設反拱 （ mm ） ? 預留壓縮量 （ mm ） ? 首件驗證 10件確認 反饋改進 ? 底模檢測： 沉降觀測 （周－月－季－年） ? 立模程序 ? 對立法 側包底 ? 側立法 底包側 端模底包側 ——— 保證管道位置、合力重心 ? 檢測項目、指標： ? 模型尺寸偏差：（凈尺寸） ? 對角線 垂直度 縱向中心偏差 ? 全長 跨度 底板寬 腹板厚 ? 預埋件 —— －定位尺寸、牢固 ? 4項合格標準 ： ? 尺寸準確（含預埋件定位）、接縫密貼、連接牢固、結構穩(wěn)定。 ? 脫模： ? 脫模 2度 ——— 強度 ( 25MPa T梁／ 60% 箱梁 ) ? 溫度（ 2個 15℃ ） 無急劇變化 ? 脫模工藝：上頂下拉 同步平移 先內后外 ? 三、拌合工序 ? 材料 ? 六種材料的技術標準＝產品技術條件＋高性能混凝土＋相應國標（如：GB175 JGJ52 ） ? 1. 水泥 低堿 摻合料 ? 2. 砂 ～ ? 3. 石 R母 ≥2R 設 ? 4. 粉煤灰 Ⅰ 級 ? 5. 礦粉 磨細礦粉 ? 6. 減水劑 聚羧酸 減水率 ≥20% ? 常規(guī)檢驗 ——— 1）頻次； 2）項目； 3）指標 ? 配比 —— 混凝土（梁體、保護層、墊塊、封錨 — 配比不變可不做）耐久性 ? 設備 —— 試運轉 預過漿（水） ? 計量 —— 計量三部曲：周期檢定 定期校準 用前復核 ? 稱量精度 —— 粉、劑、水： 1% 砂、石： 2% ? 投料順序 —— （下料程序） ? 攪拌時間 —— 約 3min ? 拌合物 3測試 ： ? 坍落度 —— T梁 100177。 20mm 箱梁 160177。 20mm ? 檢測頻次： 頭 3盤每 5盤 頭 3盤每 50方 ? 溫 度 —— 10～ 30℃ 。 ? 含氣量 —— 3177。 % （ 2%～ 4%） ? 拌合物的四性能 ? 和易性 粘聚性 流動性 保水性