【文章內容簡介】 管時，應嚴格按圖紙進行，保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與板孔中心一致，其偏差小于 2mm。 ? ⑤檢查門和連接法蘭均裝有密封墊，密封墊搭接處不允許有縫隙，以防漏風。 ? ⑥裝壓縮空氣管路時，管道內要吹掃除去污物，防止堵塞。安裝后要試壓壓力為工作壓力的 ，試壓時關閉安全閥，試壓后，將減壓閥調至規(guī)定壓力。 ? ⑦按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。 ? ⑧除塵器整機安裝完畢，應清除除塵器箱體及灰斗等部件中的雜物。檢查濾袋是否完好，濾袋張緊是否合適；檢查控制儀表及其執(zhí)行元件的接線；檢查除塵器的嚴密性，主要對箱體、各法蘭接口、檢查門、風道、灰斗內外的焊縫作詳細檢查，如有漏風，應加強密封，更換密封墊；如有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊。必要時，進行煤油檢漏或對除塵器整體用壓縮空氣進行加壓檢漏。 ? ⑨在有加壓要求時，按要求對除塵器整體進行加壓檢驗。試驗壓力按要求，一般凈氣室所受負壓乘以 的系數(shù)，最小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風機的風壓值，保壓 1h，泄漏率小于 2%。 ? ⑩安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔品嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應垂直從袋口往下安放。 ? ?袋式除塵器的調試 ? ① 單機調試 除塵器選用氣動動力控制閥門時，先接通壓縮空氣，檢查氣路系統(tǒng)的嚴密性，檢查氣動元件是否正常工作；輸灰系統(tǒng)通電試車，檢查是否正常工作；當使用吹風風機，對風機通電試車，工作正常后關閉吹風風機。 ? ② PLC程控儀模擬空載試驗 先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的暢通與閥門的開啟關閉是否正常，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程清灰。 ? ③ 聯(lián)動調試 關閉所有檢查門和人孔門，啟動系統(tǒng)見機；調節(jié)各過濾單元室的負荷，便其達到基本平衡。用皮托管和 U形壓力計測量各進風支管處的動壓值，調節(jié)進風支管上的碟閥，使各單元室過濾風量基本相等。調好后用紅漆在蝶閥上做好記號，鎖緊把手。 ? ④ 實載運行 工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵， PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前 5min運行），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數(shù)。如按定時控制，應在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值（如 1500～ 1800Pa）時，手動開啟 PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟 PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時”控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可按自動“定時控制”正式投入運行。 ? ? 袋式除塵器的運行與維護 ? ① 除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)。 ? ② 處理高溫氣體時，要查明氣體冷卻裝置等工作是否正常。處理可燃性氣體的袋式除塵器在啟動時，首先要把回風風管中和其他處的殘留氣體全部排出。在過濾易燃易爆氣體時，為防止氣體爆炸，保護濾布，要查明 CO和 O2的濃度以及處理氣體溫度等因素后，才能啟動。 ? ③ 啟動前應對壓力指示計、壓力報警器以及氣體溫度計等進行檢查并確認其處于正常狀態(tài)。 ? ④ 為了防止濾布堵塞，袋式除塵器要在集塵室各部位使溫度保持在處理氣體的露點以上的條件下運轉。當采用間歇清掃方式時，應注意在規(guī)定的壓差下運轉。當設備停車時，粉塵清掃裝置和排風機要繼續(xù)運轉 10min左右，待粉塵清掃完畢和用空氣徹底置換排煙以后，袋式除塵器才能停車。 ? ⑤ 袋式除塵器所處理的粉塵是極細小的，由于粉塵種類和濃度的不同，會有爆炸的危險。例如，煉鋼電爐的袋式除塵器在啟動時會因殘留于器內的可燃性氣體被高溫氣體點燃而引起爆炸等。因此應盡量減少漏入集塵室和煙道中的空氣量。同時檢查濾布上粉塵的附著狀態(tài)，濾布有無穿孔，安裝濾布的機件有無脫落，以及粉塵清掃效果等。 ? ⑥ 應仔細檢查濾布的張力，以防在長期運行中，因處理氣體溫度等因素的影響而使濾袋變形，導致濾布張力不均勻，影響除塵效率。若發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏。檢修時，逐室停風打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，需更換或修補。 ? ⑦ 轉動部位要定期注油。壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包最低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。 ? ⑧ 控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。 ? ⑨ 離線排水閥用的氣缸或電液推桿出廠前推（拉）力均已調試好，用戶一般不需要調整即可使用。必要時可根據(jù)需要，在確保電液推桿電機工作在額定電流范圍內調整溢流閥螺釘；電液推桿每半年需要更換一次液壓油，油必須過濾，油中應無水，加油 ? 口必須密封，冬季采用 8號機械油，夏季采用 10號機械油。每半年需對電液推桿進行維護、保養(yǎng)一次，用煤油沖洗管道、油路集成塊、濾清器等處。 ? ⑩ 除塵器停止運行前，應開啟反吹風機及脈動閥電機，空載運行 10～20min,以清除濾袋上的粉塵。 ? （ 1）洗滌式除塵設備的運行 ? 對洗滌式除塵裝置來說．確定適宜的氣流速度，保持噴霧均勻以及水膜或泡沫能連續(xù)完整地形成，使氣、液、固三相有充分混合與接觸的機會，是這類除塵裝置獲得較高除塵效率的關鍵。選擇適當?shù)呐菽龎m裝置，可以防止排空尾氣嚴重帶水和增加除塵裝置的阻力，從而降低除塵效率增加動力消耗。此外，對各種型式助濕式洗滌器，在制造安裝上還應注意以下問題： ? ①對空心噴淋洗滌塔，底部氣體入口處一般設置氣流分布板，保持氣流能均勻上升；上部噴淋裝置布置要均勻，噴嘴的霧化性能好，耗水量少，噴灑角大．霧滴小而密，使在整個塔的橫斷面上霧滿分布均勻無死角。 ? ②對沖擊式水浴和臥式旋風水膜除塵裝置等，要求除塵器內的水位校正裝置性能良好，運行可靠，水位控制明確；為防止泥渲堵塞，影響設備的正常運行，除塵器的排放裝置不能連續(xù)工作。 ? ③對填料床式或泡沫板式洗滌器，底部入口應設氣流均布裝置，防止氣流在塔內產(chǎn)生偏流而出現(xiàn)局部氣流短路現(xiàn)象；上部噴淋裝置要保持連續(xù)供水，使塔板和填料或湍球間的泡沫和灑膜能連續(xù)完整地形成，同時又可及時將捕集下來的粉塵或填料從塔板上沖洗下來，防止設備堵塞。對大型的泡沫塔和湍球塔，應采用分區(qū)供水方式。 ? ④對文氏管除塵裝置來說，文氏管的喉管是它的關鍵部件。由于含塵氣流以很高的速度通過喉管，因此要求與高速氣流接觸的喉管部件使用硬度較高的耐磨材料制造，而且加工精度要求精確；保證引入的水在喉管部得到充分霧化，并與煙氣保持充分的混合，增加碰撞、凝聚等作用；對文氏管后部的除霧脫水器，要求泡沫脫水效率高，容量大，具有良好的耐磨蝕性。 ? （ 2）洗滌式除塵器維護： ? ①對設備內的淤積物、粘附物進行清除； ? ②檢查文丘里管、自激式除塵器的喉部磨損、腐蝕情況，對磨損、腐蝕嚴重的部位進行修補或更換； ? ③對噴嘴進行檢查和清洗，及時更換磨損嚴重的噴嘴。 4. 電除塵器的安裝、調試、運行和維護 ? 目前，從實際應用情況來看，干式板臥式靜電除塵器是應用最廣泛的，約占 90％以上，其他管式、立式、半濕式靜電除塵器等應用較少，且一般體積小，結構簡單、安裝容易。所 以本篇對應用最多的干式臥式電除塵器的安裝作詳細闡述． ? ? 電除塵器的安裝 ? 在安裝電除塵器時應注意以下幾大問題 ? ① 安裝前檢查設備是否完好、齊全，如果由于運輸原因筒體產(chǎn)生變形，硅高壓整流器有漏油現(xiàn)象，必須校正復原后，方可安裝。 ? ② 安裝除塵器的基礎必須水平，灰斗支座與基礎采用彈性緊固連接。 ? ③ 電場筒體必須與水平面垂直，且各法蘭間要加密封襯墊（如石棉繩）再用螺栓擰緊，電暈線需校直后均勻懸掛于筒體的中心，電暈線中心與筒體壁間距離為 (350177。 5)mm。電源控制箱、振打器控制箱，應放在干燥、通風、便于操作的值班室內。 ? ④ 應有良好的密閉性，殼體的所有焊接應采用連續(xù)焊接，并用煤油滲透法檢驗其氣密性。 ? ⑤ 收塵器在安裝、焊接過程中所產(chǎn)生的行刺、飛邊往往會使操作電壓不能升高，因此電場內的焊縫均需要用手提式砂輪打光。 ? ⑥與電暈電極的極間距必須嚴格保證， 40m2以下的電除塵器，極間距偏差小于 5mm，大于40m2的除塵器，極間距偏差應小于 10mm。 ? ⑦ 高壓硅整流器應放置在靠近電場本體進線口的位置，負高壓輸出端及連線周圍必 ? 須要有 500mm以上的空間，安裝后需靜置 24h方可試車。 ? ⑧ 對于安裝于室外的除塵器和硅高壓整流器，必須加設防雨防潮設施，硅高壓整流器四周設防護欄桿，并掛“高壓危險”字樣牌子。 ? ⑨ 風機的電機、振打器、電動排灰閥等電器按電器有關規(guī)定接線，電除塵器本體、硅高壓整流器、控制箱等應接地線，其接地電阻要求不大于 4Ω，絕緣電阻應不低于 。 ? ⑩ 電源控制箱、振打器控制箱，應放在干燥、通風、便于操作的值班室內 ? ? 調試 ? 電除塵器在安裝完畢后，應進行調試，其內容如下。 ? ① 通冷風，在第一電場前端測定沿電場斷面的氣流分布均勻性。要求任何一點的流速不得超過該斷面平均流速 40%；任何一個測定斷面， 85%以上的測點流速與平均流速不得相差事 25%。如不符合要求，應進行調整，多孔分布板應對若干個孔進行調整，對于翼形多孔可調整翼片角度。 ? ② 啟動兩極振打裝置，使其運轉 8h，檢查運轉是否正常，包括振打軸的轉向，電動機是否發(fā)熱，測定收塵極的振打頻率等。 ? ③ 接通保溫箱內電加熱器，檢查溫升速度及溫度控制范圍是否滿足要求。 ? ④ 啟動排灰裝置和鎖風裝置，使其運轉 4h，檢查運轉是否正常，電動機是否發(fā)熱。 ? ⑤ 每個電場至少測定三排收塵極板面上若干點的振打加速度，若點加速度過小，則應加固極板與撞擊桿的連接。 ? ⑥ 關閉各檢查門，對除塵器通以氣體，測定其進、出口氣體量，計算漏風率，要求漏風率應小于 7%，否則應檢查焊縫和連接處的氣密性。 ? ⑦ 全部電氣連接線配接和電場高壓進線安裝完畢，檢查無誤后，把高壓控制箱電壓調節(jié)旋鈕轉至 0位，關閉電源，再把高壓變壓器與控制箱之間的電源線接通。 ? ⑧ 接通高壓硅整流器，在除塵系統(tǒng)不通煙塵情況下通電試車 （即無負載試車），首先把輸出電壓、電流旋鈕調至最小位置，然后開啟電源，逐步升壓，電場應能升至額定電壓而不發(fā)生擊穿，否則應進行適當調整。 ? ? 運行操作步驟 ? ①啟動電除塵器前的準備工作 ? ●高壓控制柜上的“輸出電流選擇鍵”應全部復位； ? ●合上高壓控制柜上的空氣開關，電源指示燈亮； ? ●按下高壓控制柜上的“自檢”按鈕并保持二次電流表、二次電壓表和一次電壓表均有讀數(shù)（二次電流表讀數(shù)一般很小），表明回路正常。 ? 注意：按“自檢”按鈕時，若二次電流表無指示，不允許繼續(xù)操作，否則會損壞變壓器。 ? ② 電除塵器啟動 ? ●電除塵器投入使用前 4h，啟動保溫箱內的電加熱器，對絕緣套管進行加熱； ? ●啟動水封拉鏈運輸機，使其連續(xù)運行； ? ●啟動旋風除塵器的星形卸灰閥，使其連續(xù)運行； ? ●啟動電除塵器各振打裝置； ? ●啟動工藝系統(tǒng)排風機，使煙氣通過電除塵器； ? ●啟動高壓供電裝置，向電場送電。具體操作是先按下高壓控制柜上的“高壓”按鈕，“高壓”指示燈亮，再扳動“輸出電流選擇鍵，逐步增加輸出電流值，直到電場主體上的電壓出現(xiàn)飽和或電場即將產(chǎn)生閃絡為止。 ? ③ 收塵器正常操作 ? ●在除塵器運行過程中，至少每 4h檢查一次各振打裝置和排灰傳動機構的運行情況； ? ●崗位工人每隔 1h記錄每個電場高壓供電裝置低壓端的電流、電壓值，高壓端的電流、電壓值；振打程序的選擇；各振打機構、排灰機構及輸灰機構的運行情況；故障及處理情況； ? ●每隔 2h進行一次排灰，多臺螺旋運輸機依次運行，每臺螺旋運輸機上的星形卸灰閥依次運行。開機順序為先啟動螺旋運輸機，現(xiàn)依次啟動星形卸灰閥；關機順序為先停星形卸灰閥，待螺旋運輸機內的灰輸送完后再停螺旋運輸機。 ? 注意： 在高壓運行時，操作人員不得打開電除塵器人孔口。為了防止高壓供電裝置操作過電壓，不能在高壓運行時拉閘。 ? ④ 電除塵器的關機 ? ●將高壓控制柜下的“輸出電流選擇鍵”逐一復位后； ? ●按下“關機”按鈕，關斷空氣開關； ? ●停止工藝排風機； ? ●繼續(xù)開動各振打機構和排灰輸灰裝置30min，使機內積灰及時排出，調節(jié)控制箱輸出電流、電壓指示為零，再關上電源開關。 ? ? 電除塵器主體的維護 ? ① 每周對保溫箱進行一次清掃，在清掃過程中需同時檢查電暈極支撐絕緣子及石英套 ? 管是否有破損、漏電等現(xiàn)象