【文章內(nèi)容簡介】 地分類、包裝、作標(biāo)記、貼標(biāo)簽的，在運輸票據(jù)上未加以說明和證明，以及在其他方面不符合本規(guī)程要求的運輸條件的，任何人不得提交或接受運輸這些貨物。 ? 運輸方 1） 、運輸單位資質(zhì)的要求 運輸單位需持有有效的《道路運輸經(jīng)營許可證》或者《道路危險貨物運輸許可證》； 專用車輛從事為本單位服務(wù)的非經(jīng)營性道路電鍍化學(xué)品運輸 。 2） 、 運輸人員的要求 a、 專用車輛的駕駛?cè)藛T取得相應(yīng)機動車駕駛證，年齡不應(yīng)超過 60 周歲； b、 從事電鍍化學(xué)品運輸?shù)鸟{駛?cè)藛T、裝卸管理人員、押運人員應(yīng)經(jīng)所在地設(shè)區(qū)的市級人民政府交通主管部門考試合格，取得從事道路危險貨物運輸?shù)膹臉I(yè)資格證； c、 電鍍化學(xué)品運輸企業(yè)或者單位應(yīng)當(dāng)聘用具有相應(yīng)從業(yè)資格證的駕駛?cè)藛T、裝卸管理人員和押運人員； d、 電鍍化學(xué)品物運輸從業(yè)人員應(yīng)了解所裝運電鍍化學(xué)品的性質(zhì)、危害特性、包裝物或者容器的使用要求和發(fā)生意外事故時的處置措施。 ? A倉庫的要求 1 )、 儲存電鍍化學(xué)品的倉庫應(yīng)得到消防等有關(guān)部門的批準(zhǔn)，并應(yīng)符合 GB 15603（常用化學(xué)危險品貯存通則）的要求。 2 )、 庫區(qū)與生活區(qū)應(yīng)分開。 3 )、 貯存電鍍化學(xué)品的倉庫，應(yīng)設(shè)置有明顯的安全標(biāo)志。 4 )、 庫房建筑應(yīng)符合 GB 50016 （ GB500162023建筑設(shè)計防火規(guī)范 ）的要求。 5 )、 庫房應(yīng)采用易沖洗的不燃地面。 6 )、 倉庫門應(yīng)開設(shè)在上風(fēng)口，倉庫門的對面、側(cè)面應(yīng)設(shè)排風(fēng)裝置。 7)、 庫房門應(yīng)為鋼板或木板外包鐵皮。庫房設(shè)置高側(cè)窗。 8)、 照明設(shè)施，不采用碘鎢燈，不采用 60w 以上白熾燈。當(dāng)使用日光燈等低溫照明燈具和其他防爆型照明燈具時，應(yīng)當(dāng)對鎮(zhèn)流器采取散熱等防火保護(hù)措施 9)、 易燃化學(xué)物品庫房，照明設(shè)施垂直下方水平距離 內(nèi)，不應(yīng)放置物品。 10)、 庫房內(nèi)鋪設(shè)的配電線路，需穿金屬管或用非燃硬塑料管保護(hù)。 11)、 儲存易燃品的庫房應(yīng)有嚴(yán)禁火種的警示牌。 12 )、 庫房配備足夠的消防設(shè)施和器材。它們應(yīng)放在明顯、便于取用的地點。消防設(shè)施和器材，應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)，及時更新，并處于完好、有效狀態(tài) 13 )、 應(yīng)有通訊聯(lián)系設(shè)備，劇毒倉庫要求與 110聯(lián)網(wǎng) 14 )、 庫房若需采暖，應(yīng)使用水暖。供暖系統(tǒng)與垛位之間的距離應(yīng)不小于 。 15 )、 庫房相對濕度不大于 85％、溫度不高于 35℃ 。應(yīng)設(shè)有機械通風(fēng)裝置。 B、 倉庫人員要求 1）、 劇毒品庫房人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，并取得合格證書。 2）、 庫房所有人員應(yīng)熟練、正確使用滅火器材，應(yīng)能正確處理液態(tài)化學(xué)品泄漏、流淌等事故。 3）、 凡庫房人員在庫房作業(yè)，應(yīng)穿戴好相適宜的個人防護(hù)用品。 C、 倉庫儲存要求 1） 、不得露天堆放 2） 、劇毒品專庫存放，不得與其他混存 3）、 儲存場所應(yīng)設(shè)有標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)有該儲存場所的順序號、儲存的貨物名稱及其位置。 4）、 堆垛要求 (應(yīng)符合 GB 17916 的要求 ) A、 庫房通道兩側(cè)的地面上應(yīng)有醒目的通道標(biāo)志線。庫房通道應(yīng)符合 GB 17916 的要求：主通道寬不小于 ，支通道寬不小于 。 B、 垛與墻最小的距離為 ；垛與柱的最小距離為 ，垛與垛的最小距離為 。 C、 堆垛應(yīng)有隔潮設(shè)施，堆垛底離開地面的最小距離 以上 , 堆垛高度應(yīng)不應(yīng)超過 3m。 D、 應(yīng)有處理泄漏的物品及工具。 （ A、 B） A、 領(lǐng)用 1） 、領(lǐng)用單據(jù)應(yīng)手續(xù)齊全。 2） 、應(yīng)按單據(jù)開具的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)用，同時檢查包裝、標(biāo)簽是否完好。 3） 、應(yīng)索取相應(yīng)的電鍍化學(xué)品的安全技術(shù)說明書。 B、 使用現(xiàn)場 1） 、 使用前應(yīng)通過查看標(biāo)簽、安全技術(shù)說明書了解該電鍍化學(xué)品的危害特性。 2） 、 應(yīng)穿戴好相應(yīng)的防護(hù)用品，在有安全條件的場所正確使用電鍍化學(xué)品。 3） 、 所有臨時盛裝電鍍化學(xué)品的包裝上都應(yīng)貼有化學(xué)品名稱的標(biāo)簽。 4） 、 按工藝條件投料。投料時分散著緩慢地投放，邊攪邊投放。防止溢流、飛濺。 5） 、 剩下的電鍍化學(xué)品不應(yīng)留在現(xiàn)場或其它地方，應(yīng)及時退回庫房。 6） 、 與電鍍化學(xué)品接觸的容器、工具，清洗干凈，放到指定的地方保存。 7） 、 空的包裝應(yīng)及時清洗干凈，放置在指定地點。 《電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件》 a、 電鍍生產(chǎn)裝置及零部件的設(shè)計應(yīng)符合 GB5083和GB/、 GB/、 HJ/T314的規(guī)定。 b、 裝置工作時，如果存在有因被加工料、碎塊 (物品破裂 )或液體從設(shè)備中飛出或濺出而發(fā)生危險的情況，應(yīng)設(shè)置透明的防護(hù)罩、隔板等防護(hù)措施，其強度應(yīng)能承受可以預(yù)料的負(fù)荷。 c、 裝置工作時，如存在高壓水噴射、火焰等而發(fā)生危險的情況，則應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。 d、 裝置的氣動系統(tǒng)應(yīng)符合 GB7932中有關(guān)安全的要求。 e、 裝置的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合 GB3766中有關(guān)安全的要求。 f、 裝置的電氣設(shè)備應(yīng)符合 GB/。 g、 裝置的管道設(shè)計應(yīng)符合 GB723 1中有關(guān)安全的要求。 h、 裝置的工作區(qū)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置局部照明裝置，該照明裝置應(yīng)符合 GB/，且照明應(yīng)符合GB50034中照度的要求。 （ A、 B、 C、 D、 E、 F、 G） ? A、 鍍槽 1）、 鍍槽應(yīng)不滲漏并具有一定的 剛度、強度 及 耐熱性 。 2） 、溫度選擇合適的材料，保證槽體材質(zhì)不被槽液腐蝕和不因溫度影響而變形。 3）、 鋼槽底面應(yīng)離地面 不小于 100 mm，以防設(shè)備腐蝕。 4）、 帶襯里的鋼槽應(yīng)設(shè)置 檢漏裝置 ，防止襯里由于老化等原因損壞后引起槽液腐蝕槽體。 5）、 處理大工件的槽體，槽體底部應(yīng)設(shè)置防砸底板，防止工件跌落而損壞鍍槽底板，引起槽液泄漏。 6）、 鍍槽底部的放液部位 應(yīng)根據(jù)槽液的性質(zhì)選擇合適的閥門 ，防止槽液泄漏。 7）、 自動電鍍生產(chǎn)線應(yīng)具有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，避免鍍槽液面因聚集大量氫氣泡而發(fā)生氫氣爆炸的現(xiàn)象。 B、 鍍槽導(dǎo)電與電源裝置 1）、 整流器的外殼應(yīng)安全接地。 2）、 導(dǎo)電裝置的直流電源應(yīng)符合 JB/T 1504的規(guī)定。 3）、 直流輸出的額定電壓宜不小于鍍槽最高工作電壓的 倍，若生產(chǎn)工藝需要，整流器的電壓冗余應(yīng)滿足鍍槽沖擊負(fù)荷的要求。直流額定電流值應(yīng)不小于計算電流值 (電流密度與每槽最大施鍍面積的乘積 )。需要沖擊電流時，整流器應(yīng)根據(jù)沖擊電流值及電源設(shè)備短時允許過載能力來確定。 4）、 導(dǎo)電桿應(yīng)能通過電鍍所需的電流和承受的重量，便于擦洗銅排。導(dǎo)電桿承受的最大允許電流密度值為 2 A/mm2。 5）、 匯流銅排的敷設(shè)宜采用豎放，每隔 3 m~6 m及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)有支持夾板，需要時可增設(shè)中間夾板。 6）、 匯流銅排接頭處應(yīng)搪錫，接觸面積不少于銅排截面積的 10倍。表面應(yīng)涂防腐漆，并定期維護(hù)。母線銅排正極涂漆為紅色，負(fù)極涂漆為藍(lán)色，涂漆不應(yīng)滲入銅排接頭內(nèi)。 7）、 導(dǎo)電座與槽體之間、槽體與地面之間都應(yīng)采取絕緣措施。 8）、 整流器應(yīng)布置在通風(fēng)干燥處，其相互間距不小于 600 mm，以保證整流器必須的冷卻空間和維修空間 。 C、 槽液加熱系統(tǒng) 1）、 槽內(nèi)加熱管、槽外換熱系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鍍槽內(nèi)盛裝的溶液的化學(xué)成分、濃度、溫度選擇合適的材料，保證加熱管不被槽液腐蝕。 2）、 電加熱管的加熱區(qū)上限位置應(yīng)低于槽液最低液面 50 mm。 3）、 所有電加熱的槽體均應(yīng)布置液位計，在加熱過程中液面降低至所示液面時，電加熱應(yīng)自動停止，液面低于液位計所示液面時，應(yīng)無法啟動電加熱。 4）、 電加熱管應(yīng)安全接地，不允許與金屬槽體、工件、極桿和極板接觸。 5）、 蒸汽管入口總管上應(yīng)裝有總控制閥及壓力表。并根據(jù)工藝需要，在蒸汽管道上安裝減壓閥，并在管路末端最低處設(shè)置疏水器。 6）、 蒸汽加熱管在安裝前需用壓力不小于工作壓力的壓縮空氣進(jìn)行氣密性檢測。 7 )、 蒸汽管道采用架空方式敷設(shè)時，其高度宜不少于 m，以不妨礙通行為原則，并盡量減少對采光的影響。 8） 、 電鍍生產(chǎn)設(shè)備中的酸性和有毒性加熱槽以及其他有可能使凝結(jié)水污染的耗熱設(shè)備凝結(jié)水 ， 不應(yīng)回收至鍋爐房 。 9） 、 熱力管道不應(yīng)穿過風(fēng)管 、 風(fēng)道 。 熱力管道 ， 應(yīng)敷設(shè)在上水管道 、 冷凍水和回水管道的上部 。 10） 、 熱力管道與電氣設(shè)備之間的最小安裝凈尺寸為 m。 11） 、 管道布置時應(yīng)考慮熱膨脹問題 ， 應(yīng)盡量采用自然補償 (如自然轉(zhuǎn)彎處等 )。 如已有的彎曲不能滿足熱補償 ，應(yīng)設(shè)置補償器 。 12） 、 固定安裝的閥門應(yīng)設(shè)置固定支架 ， 不應(yīng)依靠閥門的連接管道支撐 。 13） 、 熱力管道外層應(yīng)包裹保溫材料 ， 并涂紅色標(biāo)記 。 D、 槽液攪拌系統(tǒng) 1 ） 、 槽液攪拌應(yīng)根據(jù)槽液的組成 ， 合理選用空氣攪拌 、 機械攪拌及其他方式攪拌 。 2） 、 槽液攪拌用的噴氣管應(yīng)根據(jù)鍍槽內(nèi)盛裝的溶液的化學(xué)成分 、 濃度 、 溫度選擇合適的材料 ， 以保證噴氣管不腐蝕 、不變形 。 3） 、 槽液攪拌用噴氣管的布置應(yīng)是易拆卸型的 ， 以便定期更換或沖洗 。 4） 、 槽液攪拌用噴氣管應(yīng)設(shè)置防虹吸措施 ， 以防槽液虹吸外漏 。 5） 、 槽液攪拌管應(yīng)分別裝有可調(diào)節(jié)氣量大小的氣閥開關(guān) 。 E、 槽液過濾系統(tǒng) 1）、 過濾機應(yīng)根據(jù)過濾鍍液的理化特性 (酸性、堿性、強氧化性等 )，有針對性地選擇濾室、過濾介質(zhì)和過濾管道等的材料。 2）、 過濾機的布置要考慮下列要求： ，以便排放沖洗地面溶液的沖洗水。 。 ，以便于更換濾芯和維修過濾機。 3）、 過濾機的入口端連接管道上應(yīng)安裝進(jìn)氣閥，其位置要高于槽內(nèi)液面。當(dāng)工作結(jié)束時，應(yīng)隨即打開進(jìn)氣閥，使空氣進(jìn)入管路內(nèi)，以免出現(xiàn)泵及槽外配管接頭漏液故障時因虹吸作用而損失鍍液。過濾機用軟管連接時，軟管要用管箍卡緊，用硬管連接時，應(yīng)布置管路支撐，防止管路長期懸空產(chǎn)生變形，使彎頭和管路接頭處泄漏溶液。 4）、 過濾機的進(jìn)出口端均要設(shè)置管道法蘭或軟管接頭，并配置閥門，以便過濾機損壞時拆開修理。 F、 通風(fēng)裝置 1）、 通風(fēng)裝置的設(shè)置應(yīng)根據(jù)有害物的特性和散發(fā)規(guī)律，工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)及其操作特點，合理地確定排風(fēng)罩的型式和安裝方式，在不影響生產(chǎn)操作的情況下盡可能設(shè)置密閉排風(fēng)罩，保證在排風(fēng)口處具有 7 m/s~10 m/s的風(fēng)速 。 A、 生產(chǎn)過程中的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)遵循的原則如下： 、磨光機與布輪拋光機的排風(fēng)不能合并。 。 ，而氰化物槽與堿槽的排風(fēng)可以合并。 、硝酸槽的排風(fēng)應(yīng)各自單獨設(shè)置。 ，應(yīng)設(shè)置單獨的排風(fēng)系統(tǒng)并考慮防火防爆措施。 B、 對散發(fā)有害物質(zhì)較多的生產(chǎn)過程和設(shè)備，在工藝設(shè)計上應(yīng)盡量采用機械化、自動化生產(chǎn)，加強密閉，減少污染。 2）、 當(dāng)設(shè)置槽邊排風(fēng)罩時，應(yīng)符合下列要求： a. 槽寬小于 500 mm時采用單側(cè)排風(fēng)，槽寬等于 500 mm~800 mm時宜采用雙側(cè)排風(fēng)，槽寬大于 800 mm，小于1200 mm時應(yīng)雙側(cè)排風(fēng)。 b. 槽寬大于 1200 mm時采用吹吸式排風(fēng)罩。 c. 圓槽直徑等于 500 mm~1000 mm時采用環(huán)形排風(fēng)罩。 d. 槽邊排風(fēng)罩應(yīng)設(shè)置在槽的長邊一側(cè)，沿槽邊的排風(fēng)速度應(yīng)分布均勻。 3）、 排風(fēng)罩距液面的高度，不應(yīng)低于 150 mm，在條件允許的情況下，槽面上可設(shè)置密閉式活動蓋板。在槽面無法覆蓋時，則可在液面上加蓋覆蓋料 (如塑料棒、球等 )、抑制劑等，以減少液面有害物質(zhì)的揮發(fā)。 4）、 設(shè)有進(jìn)風(fēng)裝置的電鍍生產(chǎn)線，進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口的水平距離不應(yīng)小于 20 m，當(dāng)水平距離小于 20 m時，進(jìn)風(fēng)口應(yīng)比排風(fēng)口至少低 6 m。 5）、 排風(fēng)口應(yīng)設(shè)置緩沖裝置，氣體不可直接排出，風(fēng)管頂部應(yīng)有帽蓋，且排風(fēng)口應(yīng)高于屋面 5 m。 6）、 工藝槽有害氣體的排風(fēng)管應(yīng)采用防腐材料制作，弱堿槽和熱水槽的排風(fēng)系統(tǒng)的戶外管段也可采用鍍鋅薄鋼板。 7）、 排風(fēng)總管應(yīng)有不小于 ，并在風(fēng)管的最低點和通風(fēng)機的底部采取排水措施，如果排出的液體有毒，應(yīng)排入相應(yīng)的廢水池，并進(jìn)一步加以處理。 8）、 氰化槽和有機溶劑槽的排風(fēng)系統(tǒng)，其風(fēng)管的正壓段不應(yīng)穿過其他房間。 9）、 通風(fēng)機與風(fēng)管連接時，要使空氣在進(jìn)出風(fēng)機時盡可能均勻一致，不要有方向或速度的突然變化。 G、 排水系統(tǒng) 1）、 排水明溝位置在槽前時，應(yīng)設(shè)柵格蓋板。 2）、 地坑及明溝應(yīng)考慮防腐蝕的措施，一般用防滑、防腐蝕材料貼面。有熱水排出的地方，還應(yīng)考慮溫度對面層黏合材料的影響。 3）、 排水管道應(yīng)根據(jù)排放液體的化學(xué)性質(zhì)和溫度選擇合適的材質(zhì)，應(yīng)滿足不腐蝕和不變形的要求。 4）、 管道接頭應(yīng)嚴(yán)防滲漏，以免影響土建基礎(chǔ)和污染地下水。 5）、 不同性質(zhì)的廢水應(yīng)分開排入廢水池， 含有氰化物的廢水管道