【正文】 控制閥或 針型調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié) ，不應(yīng)使用氣瓶閥直接用于調(diào)節(jié)壓力和流量。 8） 、作業(yè)操作結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉液氯氣瓶瓶閥。 10） 、液氯氣瓶長期不用，因瓶閥腐蝕而形成 “ 死瓶 ” 時，用戶應(yīng)與供應(yīng)廠家取得聯(lián)系，并由供應(yīng)廠家安全處置。 2） 、用氯設(shè)備應(yīng)使用與氯氣不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的 潤滑劑（一般油脂均可發(fā)生反應(yīng)） 。使用前，應(yīng)按規(guī)定進行 氣密試驗合格 ，否則，不應(yīng)投入使用。 ） 4） 、 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備 、 設(shè)施安全操作規(guī)程 ， 按規(guī)定進行維修 、 保養(yǎng) ， 保證安全運行 。 5 ） 、 不應(yīng)使用 烴類和酒精 清洗氯氣系統(tǒng)設(shè)備 、 閥門 、 管道以及加氯機等 。 取樣分析氣體合格或檢查確無壓力后 ， 方可進行檢修操作 ， 操作時應(yīng)有專人監(jiān)護。 ? 液氯氣瓶稱重衡器 稱重衡器量程應(yīng)大于氣瓶重瓶時總重量的 一倍 以上 ， 并按規(guī)定每 三個月校驗一次 ， 確保準(zhǔn)確 。 ? 氣化器 采用盤管式氣化器，熱水側(cè)設(shè) 溫度控制 ，液氯管道設(shè) 排放閥（盡可能同外吸收裝置） ；不宜使用釜式氣化器。 緩沖器應(yīng)設(shè) 壓力表、排污閥、安全閥及 壓力報警裝置 ，安裝應(yīng)符合工藝要求，定期排污、清洗。 限壓閥能夠根據(jù)加氯機所需壓力、流量零至最大之間調(diào)節(jié)、限定。壓力表的校驗期不應(yīng)超過六個月（ 半年校驗一次，質(zhì)監(jiān)局 ）。 ? 單向閥、 溫度計 ? 單向閥 (逆止閥 ) 單向閥 (逆止閥 )耐壓等級、材質(zhì)、耐腐蝕性等指標(biāo)應(yīng)符合氯氣使用要求，且安裝位置符合工藝要求。 1） 、充裝量為 100 kg、 500 kg和 1000 kg的氣瓶裝卸時，應(yīng)采取 起重機械（雙制動措施） ，不應(yīng)使用 叉車 裝卸。 （一般要用 ，氣瓶中 480500kg） 2） 、充裝量為 50 kg的氣瓶裝卸時，車輛貨箱、使用平臺處要用橡膠板襯墊，用手推車搬動時，應(yīng)加以固定。 2)、其他條件 A、 年齡滿 18周歲。 C、 符合氯氣工種作業(yè)特點所需要的其他條件。 2） 、 瓶閥密封填料函泄漏時 ， 應(yīng)查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽；瓶閥出口泄漏時 ， 應(yīng)查瓶閥是否關(guān)緊或關(guān)緊瓶閥 ， 或用 銅六角螺帽 封閉瓶閥口 。 處理無效時 ， 應(yīng)迅速將泄漏氣瓶浸沒于備有足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池進行無害化處理 ， 并控制吸收液溫度不高于 45℃、 pH不小于 7， 防止吸收液失效分解 。 氰化物的安全使用技術(shù) 的 泄漏處置 氰化物 ? 劇毒 溶水 難燃燒； ? 結(jié)晶 顆粒 較安全； ? 粉末 細(xì)小 才擔(dān)心； ? 怕酸 怕熱 怕潮濕。 ? 監(jiān)控 防盜 要確保； ? 防火 防潮 也重要。 ? 溶解 器皿 不混淆。 ? 禁止 酸槽 靠毒槽； ? 車間 通風(fēng) 最重要； ? 防止 中毒 排風(fēng)罩。 ? 倉庫通風(fēng) ? 倉庫防潮 ? 車間通風(fēng)（整體通風(fēng)、局部排風(fēng)） ? 禁忌物：氰化物 +酸 HCN氣體 ? 投料：預(yù)溶解、氰化亞金鉀粉料投料 ? 三專用：運輸工具專用，溶解工具專用，污水處理設(shè)施專用（必須破氰先）。 氫氰酸的沸點為 26. 5 ℃ , 相對密度為0. 687 6 (20 ℃ 時 ) , 其自燃點為 573. 8 ℃ , 爆炸極限為 5. 6%～ 40%。氫氰酸進入人體內(nèi)后離解為氫氰酸根離子 (CN ) , CN 可抑制 42 種酶的活性 , 能與氧化型細(xì)胞色素氧化酶的鐵元素結(jié)合 , 阻止氧化酶中三價鐵的還原 , 使細(xì)胞色素失去傳遞電子能力 , 使呼吸鏈中斷 , 引起組織缺氧而致中毒。 CN 可經(jīng)呼吸道、消化道 , 甚至完整的皮膚吸收進入人體。 氫氰酸的毒性和危害程度如表 1 所示 ? 氫氰酸的化學(xué)性質(zhì) (1) 氫氰酸與堿的反應(yīng)。由于氫氰酸與堿反應(yīng)生成的鹽是不揮發(fā)性的 , 故中和反應(yīng)對 HCN 的防護、洗消都具有一定的實用意義。 (2) 氫氰酸與金屬氧化物的反應(yīng) 。 氫氰酸防毒面具中的活性炭表面就涂有銅 、 銀等金屬的氧化物 , 對氫氰酸起化學(xué)吸著作用 。 氰化鹽的理化性質(zhì) ? 常見的氰化鹽有氰化鈉、氰化鉀、氰化鋅、氰化銅等 ,氰化物均為劇毒品。 A、 氰化鈉的物理性質(zhì) 氰化鈉為白色結(jié)晶粉末 , 完全干時無味 。氰化鈉易溶于水 , 微溶于乙醇 , 水溶液呈強堿性 。 B、 氰化鈉的毒理作用 氰化鈉的毒理作用與氫氰酸相同 , 人口服的致死劑量為 1m g/k g～ 2m g/k g。 氰化鈉的化學(xué)性質(zhì) ? 氰化鈉與酸或酸霧、水、水蒸氣接觸能產(chǎn)生有毒和易燃的氫氰酸 , 空氣中的二氧化碳足以使其生成氫氰酸 , 它與亞硝酸鹽或氯酸鹽一起加熱至 450 ℃ 可發(fā)生爆炸。 CNCl + N aOHNaCl + HOCN HOCN 無毒 , 并可在次氯酸鹽的作用下分解 , 生成二氧化碳和氮氣。因此 , 必須將 pH 值控制在 7. 5～ 8 之間 , 并且要充分供給氧化劑。氰化鈉能與亞鐵鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng) , 生成穩(wěn)定的絡(luò)合物。在堿性溶液中 , 亞鐵氰根絡(luò)離子能與三價鐵鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng) , 生成深藍(lán)色的普魯士藍(lán)沉淀。 《電鍍化學(xué)品運輸、儲存、使用安全規(guī)程》 （ A、 B、 C） （ A、 B） 《電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件》 （ A、 B、 C、 D、 E、 F、 G） a、 從事電鍍化學(xué)品運輸、儲存、使用的單位，其主要負(fù)責(zé)人應(yīng)保證健全電鍍化學(xué)品的安全管理規(guī)章制度，保證電鍍化學(xué)品的安全操作和管理。 《電鍍化學(xué)品運輸、儲存、使用安全規(guī)程》 c、 從事電鍍化學(xué)品運輸、儲存、使用的人員，應(yīng)接受有關(guān)安全知識、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護和應(yīng)急救援知識的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。 ? 委托運輸方 a、 電鍍化學(xué)品托運人應(yīng)當(dāng)委托具有道路危險貨物運輸資質(zhì)的企業(yè)承運，嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定包裝，并向承運人說明電鍍化學(xué)品的品名、數(shù)量、危險性、應(yīng)急措施等情況。提交的安全技術(shù)說明書和粘貼的安全標(biāo)簽應(yīng)與托運的電鍍化學(xué)品完全一致。 ? 運輸方 1） 、運輸單位資質(zhì)的要求 運輸單位需持有有效的《道路運輸經(jīng)營許可證》或者《道路危險貨物運輸許可證》； 專用車輛從事為本單位服務(wù)的非經(jīng)營性道路電鍍化學(xué)品運輸 。 ? A倉庫的要求 1 )、 儲存電鍍化學(xué)品的倉庫應(yīng)得到消防等有關(guān)部門的批準(zhǔn)，并應(yīng)符合 GB 15603（常用化學(xué)危險品貯存通則）的要求。 3 )、 貯存電鍍化學(xué)品的倉庫，應(yīng)設(shè)置有明顯的安全標(biāo)志。 5 )、 庫房應(yīng)采用易沖洗的不燃地面。 7)、 庫房門應(yīng)為鋼板或木板外包鐵皮。 8)、 照明設(shè)施，不采用碘鎢燈，不采用 60w 以上白熾燈。 10)、 庫房內(nèi)鋪設(shè)的配電線路，需穿金屬管或用非燃硬塑料管保護。 12 )、 庫房配備足夠的消防設(shè)施和器材。消防設(shè)施和器材，應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)，及時更新，并處于完好、有效狀態(tài) 13 )、 應(yīng)有通訊聯(lián)系設(shè)備，劇毒倉庫要求與 110聯(lián)網(wǎng) 14 )、 庫房若需采暖，應(yīng)使用水暖。 15 )、 庫房相對濕度不大于 85％、溫度不高于 35℃ 。 B、 倉庫人員要求 1）、 劇毒品庫房人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，并取得合格證書。 3）、 凡庫房人員在庫房作業(yè)，應(yīng)穿戴好相適宜的個人防護用品。 4）、 堆垛要求 (應(yīng)符合 GB 17916 的要求 ) A、 庫房通道兩側(cè)的地面上應(yīng)有醒目的通道標(biāo)志線。 B、 垛與墻最小的距離為 ；垛與柱的最小距離為 ，垛與垛的最小距離為 。 D、 應(yīng)有處理泄漏的物品及工具。 2） 、應(yīng)按單據(jù)開具的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)用，同時檢查包裝、標(biāo)簽是否完好。 B、 使用現(xiàn)場 1） 、 使用前應(yīng)通過查看標(biāo)簽、安全技術(shù)說明書了解該電鍍化學(xué)品的危害特性。 3） 、 所有臨時盛裝電鍍化學(xué)品的包裝上都應(yīng)貼有化學(xué)品名稱的標(biāo)簽。投料時分散著緩慢地投放，邊攪邊投放。 5） 、 剩下的電鍍化學(xué)品不應(yīng)留在現(xiàn)場或其它地方，應(yīng)及時退回庫房。 7） 、 空的包裝應(yīng)及時清洗干凈，放置在指定地點。 b、 裝置工作時，如果存在有因被加工料、碎塊 (物品破裂 )或液體從設(shè)備中飛出或濺出而發(fā)生危險的情況，應(yīng)設(shè)置透明的防護罩、隔板等防護措施，其強度應(yīng)能承受可以預(yù)料的負(fù)荷。 d、 裝置的氣動系統(tǒng)應(yīng)符合 GB7932中有關(guān)安全的要求。 f、 裝置的電氣設(shè)備應(yīng)符合 GB/。 h、 裝置的工作區(qū)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置局部照明裝置，該照明裝置應(yīng)符合 GB/，且照明應(yīng)符合GB50034中照度的要求。 2） 、溫度選擇合適的材料，保證槽體材質(zhì)不被槽液腐蝕和不因溫度影響而變形。 4）、 帶襯里的鋼槽應(yīng)設(shè)置 檢漏裝置 ，防止襯里由于老化等原因損壞后引起槽液腐蝕槽體。 6）、 鍍槽底部的放液部位 應(yīng)根據(jù)槽液的性質(zhì)選擇合適的閥門 ，防止槽液泄漏。 B、 鍍槽導(dǎo)電與電源裝置 1）、 整流器的外殼應(yīng)安全接地。 3）、 直流輸出的額定電壓宜不小于鍍槽最高工作電壓的 倍，若生產(chǎn)工藝需要，整流器的電壓冗余應(yīng)滿足鍍槽沖擊負(fù)荷的要求。需要沖擊電流時，整流器應(yīng)根據(jù)沖擊電流值及電源設(shè)備短時允許過載能力來確定。導(dǎo)電桿承受的最大允許電流密度值為 2 A/mm2。 6）、 匯流銅排接頭處應(yīng)搪錫，接觸面積不少于銅排截面積的 10倍。母線銅排正極涂漆為紅色，負(fù)極涂漆為藍(lán)色，涂漆不應(yīng)滲入銅排接頭內(nèi)。 8）、 整流器應(yīng)布置在通風(fēng)干燥處，其相互間距不小于 600 mm，以保證整流器必須的冷卻空間和維修空間 。 2）、 電加熱管的加熱區(qū)上限位置應(yīng)低于槽液最低液面 50 mm。 4）、 電加熱管應(yīng)安全接地，不允許與金屬槽體、工件、極桿和極板接觸。并根據(jù)工藝需要，在蒸汽管道上安裝減壓閥，并在管路末端最低處設(shè)置疏水器。 7 )、 蒸汽管道采用架空方式敷設(shè)時，其高度宜不少于 m，以不妨礙通行為原則，并盡量減少對采光的影響。 9） 、 熱力管道不應(yīng)穿過風(fēng)管 、 風(fēng)道 。 10） 、 熱力管道與電氣設(shè)備之間的最小安裝凈尺寸為 m。 如已有的彎曲不能滿足熱補償 ，應(yīng)設(shè)置補償器 。 13） 、 熱力管道外層應(yīng)包裹保溫材料 ， 并涂紅色標(biāo)記 。 2） 、 槽液攪拌用的噴氣管應(yīng)根據(jù)鍍槽內(nèi)盛裝的溶液的化學(xué)成分 、 濃度 、 溫度選擇合適的材料 ， 以保證噴氣管不腐蝕 、不變形 。 4） 、 槽液攪拌用噴氣管應(yīng)設(shè)置防虹吸措施 ， 以防槽液虹吸外漏 。 E、 槽液過濾系統(tǒng) 1）、 過濾機應(yīng)根據(jù)過濾鍍液的理化特性 (酸性、堿性、強氧化性等 )，有針對性地選擇濾室、過濾介質(zhì)和過濾管道等的材料。 。 3）、 過濾機的入口端連接管道上應(yīng)安裝進氣閥，其位置要高于槽內(nèi)液面。過濾機用軟管連接時，軟管要用管箍卡緊，用硬管連接時，應(yīng)布置管路支撐，防止管路長期懸空產(chǎn)生變形，使彎頭和管路接頭處泄漏溶液。 F、 通風(fēng)裝置 1）、 通風(fēng)裝置的設(shè)置應(yīng)根據(jù)有害物的特性和散發(fā)規(guī)律，工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)及其操作特點，合理地確定排風(fēng)罩的型式和安裝方式，在不影響生產(chǎn)操作的情況下盡可能設(shè)置密閉排風(fēng)罩，保證在排風(fēng)口處具有 7 m/s~10 m/s的風(fēng)速 。 。 、硝酸槽的排風(fēng)應(yīng)各自單獨設(shè)置。 B、 對散發(fā)有害物質(zhì)較多的生產(chǎn)過程和設(shè)備，在工藝設(shè)計上應(yīng)盡量采用機械化、自動化生產(chǎn)，加強密閉，減少污染。 b. 槽寬大于 1200 mm時采用吹吸式排風(fēng)罩。 d. 槽邊排風(fēng)罩應(yīng)設(shè)置在槽的長邊一側(cè)，沿槽邊的排風(fēng)速度應(yīng)分布均勻。在槽面無法覆蓋時，則可在液面上加蓋覆蓋料 (如塑料棒、球等 )、抑制劑等，以減少液面有害物質(zhì)的揮發(fā)。 5）、 排風(fēng)口應(yīng)設(shè)置緩沖裝置，氣體不可直接排出，風(fēng)管頂部應(yīng)有帽蓋，且排風(fēng)口應(yīng)高于屋面 5 m。 7）、 排風(fēng)總管應(yīng)有不小于 ，并在風(fēng)管的最低點和通風(fēng)機的底部采取排水措施，如果排出的液體有毒，應(yīng)排入相應(yīng)的廢水池，并進一步加以處理。 9）、 通風(fēng)機與風(fēng)管連接時，要使空氣在進出風(fēng)機時盡可能均勻一致，不要有方向或速度的突然變化。 2）、 地坑及明溝應(yīng)考慮防腐蝕的措施，一般用防滑、防腐蝕材料貼面。 3）、 排水管道應(yīng)根據(jù)排放液體的化學(xué)性質(zhì)和溫度選擇合適的材質(zhì)，應(yīng)滿足不腐蝕和不變形的要求。 5）、 不同性質(zhì)的廢水應(yīng)分開排入廢水池， 含有氰化物的廢水管道和處理裝置應(yīng)單獨設(shè)置 。存放氰化物等劇毒化學(xué)品的庫房必須有嚴(yán)格的安全措施，并且是雙人雙鎖保管，有領(lǐng)用審批和簽字制度，有明確的用途和去向。 ③使用氰化物電解液時，必須具備良好的通風(fēng)裝置，應(yīng)該是先開抽風(fēng)機，然后操作。 ⑤工件進入氰化物溶液之前，必須將酸類物質(zhì)徹底清洗干凈 (特別是有盲孔的或袋狀的工件 )，以杜絕酸液帶