某品牌lean推動(dòng)計(jì)劃(編輯修改稿)
2025-03-22 11:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 七大浪費(fèi) ?通過教育訓(xùn)練宣導(dǎo)何為七大浪費(fèi)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尋找七大浪費(fèi)并拍攝圖片，以圖文說話制定改進(jìn)措施及時(shí)間；追蹤改善結(jié)果，并定期總結(jié)并制定下一期之目標(biāo)，終始不斷的堅(jiān)持對(duì)七大浪費(fèi)的找尋。 ?通過七大浪費(fèi)的找尋改善使工廠各種浪費(fèi)得到有效的控制。 17 6S的推行 ?通過討論制定 6S推行實(shí)施方案及主導(dǎo)、負(fù)責(zé)、責(zé)任人，全員推行 6S，并長(zhǎng)期的堅(jiān)持及改善。 ?通過方案提高各部門的工作效率，塑造一個(gè)良好的工作環(huán)境。 18 多能工培訓(xùn) ?對(duì)工廠現(xiàn)有之技術(shù)力量進(jìn)行調(diào)查；制定多能工人員培訓(xùn)計(jì)劃方案；針車水蜘蛛人員的培訓(xùn)及考核；制定并推行多能工技能競(jìng)賽方案。 ?多能工培訓(xùn)方案的實(shí)施能夠更好的配合 Lean線推行和快速型體轉(zhuǎn)換，為公司生產(chǎn)小而精訂單打下基礎(chǔ)，同時(shí)也可以提升員工的個(gè)人綜合技能，也同時(shí)提升了公司員工技術(shù)力量的儲(chǔ)備。 19 快速型體轉(zhuǎn)換 ?成立型體轉(zhuǎn)換小組，根據(jù)不同的型體的難易系數(shù)設(shè)定型體轉(zhuǎn)換的目標(biāo)小時(shí)時(shí)間，追蹤各項(xiàng)事前準(zhǔn)備作業(yè)，實(shí)際跟蹤型體轉(zhuǎn)換過程與指導(dǎo)，并定期會(huì)議檢討改善。 ?通過快速型體轉(zhuǎn)換方案的實(shí)施，可以減少型體切換時(shí)間，在最短的時(shí)間內(nèi)完成型體轉(zhuǎn)換及達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。 20 VSM（價(jià)值溪流圖）數(shù)據(jù)收集 ?依實(shí)際狀況，對(duì)各單位所有的事務(wù)進(jìn)行分類，確認(rèn) VSM作業(yè)流程（表單及實(shí)物作業(yè)），各工序細(xì)分到不能再細(xì)分為止， VSM以各單位之實(shí)際存在的現(xiàn)況來確定，依實(shí)際情況寫出本單位事物流程；從接單到材料入庫流程時(shí)間測(cè)量，從生管派工到成品鞋出貨時(shí)間測(cè)量，工序間無價(jià)值的等待時(shí)間及各工序操作時(shí)間流程等。 ?通過 VSM流程圖數(shù)據(jù)收集，為 VSM價(jià)值溪流圖分析打下基礎(chǔ)。 21 VSM（價(jià)值溪流圖）圖表繪制 ?由繪制出的圖表提出改善事項(xiàng)及方案，并由專人追蹤改善結(jié)果。 ?提高各單位工作效率，減少工作當(dāng)中無效率、等待的流程，減少生產(chǎn)車間搬運(yùn)、等待無效的作業(yè)時(shí)間。 22 目錄 第六部分 Lean完善期 ? 日常專案改善及自主改善小組成立 摘 要 23 Lean示范線的成立 ?選定生產(chǎn)車間管理干部積極性比較強(qiáng)，觀
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