【文章內容簡介】 并進 一步促 進他們 的 承諾 和支持 。 在 小組 的要求下，可以 更頻繁 地 報告 新情況和／或要求 幫助 ， 這種情況報告 是正式的，留有 提問 和解答的 機會 。 產品質量策劃小組 的功能 目標 就是 通過 表明 已滿足 所有的 策劃 要求和 /或 關注問題 已 寫 入文件并 列 入解決 的 目標來 保持管理 者 的支持。 管理者 參 加產品質量策劃會議對確保項目 成功 極 其重要。 35 第二 階段 產品設計和開發(fā) 36 由 設計負責 部 門的輸 出 ? 設計 失效模式及 后 果分析 （ DFMEA） 。 ? 可 制造 性和 裝配設計 。 ? 設計驗證 。 ? 設計評審 。 ? 樣 件 制 造 控制計劃； ? 工程 圖樣（包括數學數據） ? 工程 規(guī)范； ? 材料 規(guī)范； ? 圖樣 和 規(guī)范 的更改 。 37 由 產品質量 先期 策劃 小 組的輸 出 ? 新 設備 、工 裝 和 設 施要求 ； ? 特殊 產 品和 過 程特性 ； ? 樣 件控制 計劃 ? 量具／ 試驗設備 要求 ； ? 小 組 可行性承 諾 和管理者支持 。 38 設計 失效模式和 后 果分析 DFMEA是 一種評定 失效可能性及其失效 影響 的 分析技術 ， DFMEA的 一種 形式 為系統(tǒng) 失效模式及 后果 分析 (SFMEA)， DFMEA是 一種動態(tài) 文件， 隨顧客需要和期望不斷更新 ， DFMEA的制定 為小組 提供了 評審 以前 選擇的 產品 和 過程特性 并 作出必要 補充 、 改變 和 刪減 的 機會 ，利用 FMEA手冊 ， 還應評審 A1中的 設計 FMEA清單 ，以 保證 已 考慮合適 的 設計特性 。 39 可 制 造性和 裝配設計 可制造性和裝配設計是一種同步技術過程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系。第一階段中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產品質量策劃小組進行此活動的程度。產品質量策劃小組至少要考慮以下所列的項目： ?設計、概念、功能和對制造變差的敏感性（最佳參數設計）； 40 ? 制造和 ／ 或裝配過程； ? 尺寸公差 (要求到什么程度，分供方是否可接受，價格是否可接受）； ? 性能要求 (要求到什么程度，是否可接受 ) ? 部件數 (多或少 )； ? 過程調整 (最佳化 )。 ? 材料搬運 (最小化 )。 產品質量策劃小組的知識、經驗、產品 ／ 過程、政府法規(guī)和服務要求有可能需要考慮其它因素。 41 設計驗證 設計驗證檢驗產品設計是否滿足第一階段所述活動的顧客要求。 ? 主要對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀 ? 應有驗證計劃： ?驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告。 42 設計評審 設計評審是以供方設計技術活動為主并且應包括其它被影響領域的定期安排的 會議 。設計評審是防止問題和誤解的有效方法，而且還是監(jiān)測進展及向管理者報告的途徑。 設計評審不只是技術檢驗，而是一系列的驗證活動。至少設計評審應包括以下方面的評價： 43 ? 設計 ／ 功能要求的考慮 ? 正式的可靠性和置信度目標 ? 部件 ／ 子系統(tǒng) ／ 系統(tǒng)工作循環(huán) ? 計算機模擬和臺架試驗結果 ? 設計失效模式及后果分析（ DFMEA） ? 可制造性和裝配設計的評審 ? 試驗設計（ DOE） 和裝配產生的變差結果 ? 破壞性試驗 ? 設計驗證進展 設計評審的重要功能是跟蹤設計驗證進展。計劃和報告是保證以下方面的正式方法 : ? 設計驗證 ? 通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產品和過程確認。 44 樣 件 制 造 ─ 控制計劃 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸和材料與功能試驗的描述，產品質量策劃小組要確保制定樣件控制計劃。 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產品或服務滿足顧客愿望的程度。產品質量策劃小組負責的所有樣件都應被評審以便： 45 ?保證產品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數據； ?保證已對特殊產品和過程特性給予了特別的注意； ?使用數據和經驗以制定初始過程參數和包裝要求； ?將關注問題、變差和 /或費用影響傳達給顧客。 46 工程 圖樣（包括數學數據） 顧客設計不排除策劃小組以如下方式評審技術圖樣的職責。工程圖樣可包括應在控制計劃上出現的特殊 (政府法規(guī)和安全性 )特性。如沒有顧客工程圖樣，應策劃小組評審控制圖樣評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和 /或政府法規(guī)中的安全要求。 47 應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數據以對每個零件進行全尺寸檢驗。應能清楚地標識控制或基準平面 /定位面，以便能為現行地控制過程設計適當的功能量具和裝備，應評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。適當時，小組應保證數學數據和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流。 48 工程 規(guī)范 對控制規(guī)范詳細的評審和了解將有助于產品質量策劃小組識別有關部件或總成的 功能、耐久性和外觀 的要求。樣本容量、頻率和這些參數的接受標準一般在技術規(guī)范的生產過程中試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方決定并列入控制計劃中，在這兩種情況下，供方應確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結果。 49 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的 特殊特性 應評審材料規(guī)范，這些特性也應包括在控制計劃中。 材料規(guī)范 50 圖樣 和 規(guī)范 的更改 當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域并用適當的 書面形式 通知這些部門。 51 新 設備 、工 裝 和 設施 要求 DFMEA， 產品保證計劃和 /或設計評審可能提出新設備和設施的要求。 產品質量策劃小組應在進度圖表上增加這些以強調項目的要求。小組應保證新的裝備和工裝可使用并能及時供貨。要監(jiān)視設施進度情況， 以確保能在計劃的試生產前完工 。 新 設備、工裝和試驗設備檢查清單參見附錄