【文章內容簡介】 操作。 重點批量 問題分析 吊牌洗標成分不符問題分析 單款缺乏核對相應 資料 按 標準要求操作 從左側的魚骨圖可知需： 固定操作人員，加強員工技能培訓。 吊牌、洗標新舊版本分類歸檔。 操作時提前檢驗設備是否正常。 各車間低級問題 22 31 57 44 40 35 01020304050601號 3號 4號 6號 7號 9號 化纖低級問題總共 229件 32 8 6 18 34 7 01020304050602號 3號 4號 5號 6號 9號 牛仔低級問題總共 105件 備注： 17月份低級問題共計 401個 各車間低級問題 14 22 19 2 01020304050603號 5號 6號 非質檢 上衣低級問題總共 57件 ? 標準化車間從 6月 8日開始抽檢 3 2 3 2 01020304050601號 2號 3號 4號 標準化車間低級問題總共 10件 備注： 17月份低級問題共計 401個 低級問題圖片展示區(qū) 腳口針洞 后袋毛向倒錯 結子不良 斷線 線頭 后飛機里布爛洞 低級問題圖片展示區(qū) 珠子漏縫 明線漏壓 里子合縫開 死折 前袋上口未封 長短腿 低級問題月比較 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 綜合 49 83 139 52 23 41 28化纖 42 48 69 30 11 19 10牛仔 21 41 16 6 11 10上衣 7 29 6 6 4 5標準化 7 3020406080100120140160備注：牛仔、上衣從 2月份開始抽檢，標準化車間從 6月 8日開始抽檢 各環(huán)節(jié)返修詳情 車間， 19% 一監(jiān)區(qū)， 26% 三監(jiān)區(qū)， 35% 后整， 16% 2% 1% 1% 化纖各環(huán)節(jié)返修共計 2046件 車間返修 390件 一監(jiān)區(qū)返修 538件 三監(jiān)區(qū)返修 710件 后整返修 317件 面輔料問題 40件 事業(yè)部問題 25件 洗水廠問題 26件 車間， 14% 二監(jiān)區(qū)， 27% 四監(jiān)區(qū)， 28% 后整理， 20% 洗水， 9% 1% 1% 0% 牛仔各環(huán)節(jié)返修共計 2100件 車間返修 304件 二監(jiān)區(qū) 566件 四監(jiān)區(qū) 585件 后整返修 412件 洗水返修 188件 面輔料問題 31件 分廠 FC返修 13件 事業(yè)部返修 3件 各環(huán)節(jié)返修詳情 車間， 47% 后整， 25% 外采， 18% 3% 3% 2% 1% 1% 上衣各環(huán)節(jié)返修共計 1618件 車間返修 752件 后整返修 412件 外采返修 289件 倉庫返修 53件 面料問題返修 46件 繡 .印花返修 32件 事業(yè)部返修 20件 洗水返修 14件 一組， 37% 三組， 27% 五組， 29% 6% 1% 標準化各環(huán)節(jié)返修共計 767件 車間一組 287件 車間三組 203件 車間亓組 219件 后整返修 47件 面輔料問題 11件 綜合問題件數(shù) 線頭不干凈 整燙問題 臟污筆印 開線斷線 工藝錯誤 明線不良 壓腰問題 洗水問題 滑針跳線 部件毛 斷線開線 毛邊 /角 口袋問題 面料問題 上腰問題 寬窄不均 歪襠 鎖釘問題 長短腿 /袖 扭腿 線跡不良 不順直 門襟問題 溶位不均 合縫問題 拼縫問題 布疵 不平服 腳口問題 破洞針洞 鎖邊不良 掉到 回針不牢 結子不良 吊牌、洗標錯 包縫問題 不居中 手縫問題 歪斜 膠紙不凈 其他 件數(shù) 923 413 393 368 329 280 213 208 198 197 180 139 127 124 121 115 108 97 95 89 82 80 80 76 67 63 62 61 61 60 53 47 45 44 42 39 38 37 37 34 700占比 14% 6% 6% 6% 5% 4% 3% 3% 3% 3% 3% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 11%01002003004005006007008009001000重點綜合問題 分析 2. 機 車縫人員返修頻繁 管理人員要求丌到位 線頭不干凈問題分析 面料纖維脫絲 線的強度丌達標 剪線流程丌規(guī)范 剪線管理要求寬松 3 、 員工 未按要求操作 各工序未做質量考核 機器設備未調試到位線頭預留過長 自動剪線機切刀丌夠鋒利 剪線設備故障 照明設備亮度丌足 線的捻度丌達標 從左側的魚骨圖可知需： 機器設備調試到位 定期維修保養(yǎng)機器設備 用線適當 做好質量考核工作 車間質檢未及時反饋問題 員工 追求 數(shù)量，無自檢意識 車縫設備老化或故障造成頻繁接線 重點綜合問題 分析 2. 機 2 . 管理人員監(jiān)督丌到位 壓腰問題分析 1. 壓腰手勢丌正確 2. 清剪腰下口方法有誤 3. 粘襯方法及標準有誤 4. 包腰下口手法待改善 5. 腰部整燙 丌標準 3. 員工 未按要求操作 6. 上腰手法有誤 2. 刀車、平車上下送布丌同步 4. 整燙設備未調整到位 從左側的魚骨圖可知需： 統(tǒng)一標準，培訓員工技能，提高員工質量意識、責任意識 機器設備調試時需精確到位 根據(jù)面、襯特性 合理搭配。 明確上腰、壓腰的手法，改善工藝。 重點綜合問題 分析 滑針跳線問題分析 要求丌到位 從左側的魚骨圖可知需： 1. 培訓員工技能，提高員工質量意識、責任意識 機械設備定期維護，調試精確到位 各車間售后返貨詳情 化纖， 31% 牛仔， 38% 上衣， 31% 售后返貨 總量 6118件 化纖 1877件 牛仔 2326件 上衣 1914件 車間， 41% 一監(jiān)區(qū)，28% 三監(jiān)區(qū)，31% 化纖售后返貨 1877件 車間 768件 一監(jiān)區(qū) 520件 三監(jiān)區(qū) 589件 車間， 31% 二監(jiān)區(qū)，37% 四監(jiān)區(qū)，32% 牛仔售后返貨 2326件 車間 727件 二監(jiān)區(qū) 860件 四監(jiān)區(qū) 739件 車間， 60% 外采， 40% 上衣售后返 貨 1914件 車間 1150件 外采 764件 售后返貨月比較 0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%02004006008001000120014001月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 本月返貨總量 返修件數(shù) 不良次品 直返客戶件數(shù) 返修占比 不良次品占比 直返占比 售后返貨月比較 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 本月返貨總量 619 551 1177 858 1073 1164 676返修件數(shù) 327 218 558 374 316 281 142不良次品 230 272 589 468 738 874 531直返客戶件數(shù) 62 61 30 16 19 9 30200400600800100012001月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 返修占比 53% 40% 47% 44% 29% 24% 21%不良次品占比 3