【文章內(nèi)容簡介】 依此類推 …… ； ? 第三步，計算每一種產(chǎn)品的銷售額： 第一種產(chǎn)品 = 25000=11105(千元 ) 依此類推 …… ； ? 第四步，用預(yù)計產(chǎn)品的銷售額除以該產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)率就得到平均庫存價值。 重復(fù)訂貨量的確定 ? 如果需求是連續(xù)的，且需求速率基本穩(wěn)定，控制庫存水平時就要確定：①定期補貨的數(shù)量；②補貨的頻率。這是一個成本平衡的問題。最簡單的情況就是平衡采購成本與庫存持有成本，即 總成本 =采購成本 +庫存持有成本 其數(shù)學表達式如下： TC= D Q S ICQ 2 ＋ 式中 TC— 每年總的相關(guān)成本； Q— 補充存貨的訂單批量； D— 對庫存產(chǎn)品的年需求量； S— 采購成本； C— 庫存產(chǎn)品的價值； I— 庫存持有成本占產(chǎn)品價值的比例 (%/年 )。 D/Q表示每年向供貨點發(fā)出補貨訂單的次數(shù)； Q/2是所持有庫存的平均量。 從數(shù)學上看，當兩項成本達到均衡時可以求得最佳 訂貨批量 (Q*)，實現(xiàn)總成本最低。這樣，就可得出 EOQ公式： Q*= 2DS IC √ 某移動分公司用倉庫庫存來供應(yīng)基站需更換的零件。 其中某種零件的年需求預(yù)計為 750個，該零件的每次訂單 的采購成本是 50元，庫存持有成本是每年 25%，每個在庫 零件的價值為 35元。其經(jīng)濟訂貨批量為： Q*= √ 2DS IC = √ 2(750)(50) ()(35) ==93個 預(yù)計向訂貨點發(fā)出該訂貨批量的時間間隔為 T*=Q*/D=， 或 (年 ) 52(周 )=。 物料需求計劃（ MRP） ? 物料需求計劃（ MRP）是 20世紀 60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)。到 20世紀 80年代出現(xiàn)了既考慮物料又考慮資源的 MRP，我們稱之為制造資源計劃（ MRPⅡ ）。 一個完整的 MRPⅡ 程序大約包括 20個左右的模塊，這些模塊控制著整個系統(tǒng)：從訂單錄入到作業(yè)計劃、庫存管理、財務(wù)、會計等等。 MRP在中小企業(yè)中的應(yīng)用 企業(yè)類型 例子 預(yù)期效益 存貨型組裝 由多種零部件構(gòu)成一個最終產(chǎn)品，然后將成品存放于倉庫滿足客戶需求。如：手表、工具、家電 高 存貨型加工 產(chǎn)品是由設(shè)備制成而不是有零件組裝的。這些是標準庫存項目，在接到客戶訂單之前已完工。如：活塞環(huán)、點開關(guān) 低 訂單型組裝 最終組裝是由客戶選擇的標準部件構(gòu)成的。如：發(fā)電機、發(fā)動機 高 訂單型加工 產(chǎn)品是使用設(shè)備根據(jù)客戶的訂單來制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。如：軸承、齒輪、扣釘 低 訂單型制造 最終的組裝或加工完全取決于客戶的指定。如：水輪發(fā)電機、重機械工具 高 流程工業(yè) 鑄造、橡膠、塑料、特制紙、化學用品、酒、食品等行業(yè) 中等 MRP在實施中的問題 ? 缺少高層管理人員應(yīng)承擔的義務(wù) ? 對 MRP沒有一個正確的認識 ? 員工素養(yǎng)不足 物料需求計劃的運作方式（ MRP） ? 該方式可以描述為： 編制供應(yīng)計劃的一種規(guī)范的制度性方法，通過提前訂貨消除對供應(yīng)庫存的需求，協(xié)調(diào)采購時間或生產(chǎn)安排來滿足階段性運作要求。 某鐘表公司是一家按產(chǎn)品目錄生產(chǎn)和配送古董機械表復(fù)制品的制造商。 兩種款型的產(chǎn)品， M21和 K36，都使用同一機芯R1063。由于這些機芯在使用中會磨損或損壞，就會出現(xiàn)更換機芯的獨立需求，需求量為每周 100個。該鐘表公司以最小的生產(chǎn)批量組裝 M21和 K36，機芯則按最低采購量從外部供應(yīng)商購買。未來 8周內(nèi) M21和 K36的預(yù)計需求量見下表： 從現(xiàn)在開始的周數(shù) M21 K36 1 200 100 2 200 150 3 200 120 4 200 150 5 200 100 6 200 90 7 200 110 8 200 120 與每款產(chǎn)品有關(guān)的其它重要信息如下： 款型 M21 最小生產(chǎn)批量 =600單位 生產(chǎn)周期 =1周 現(xiàn)有庫存量 =500單位 計劃入庫量 =第 2階段 600單位 款型 K36 最小生產(chǎn)批量 =350單位 生產(chǎn)周期 =2周 現(xiàn)有庫存量 =400單位 計劃入庫量 =0單位 機芯 R1063 最低采購訂貨量 =1000單位 采購提前期 =2周 安全庫存水平 =200單位 現(xiàn)有庫存量 =900單位 維修服務(wù)的零部件需求量 =每周 100單位 K36 M21 客戶 R1063 供應(yīng)商 鐘表公司產(chǎn)品樹狀結(jié)構(gòu)圖 公司所要解決的關(guān)鍵問題是：何時向供應(yīng)商下采購訂單？定購量是多少？物料需求計劃從 BOM表入手，先確定零部件與最終產(chǎn)品之間的數(shù)量關(guān)系?，F(xiàn)在我們僅考慮一種零部件即鐘表機芯。機芯的派生需求來自于兩款鐘表的生產(chǎn)加上維修服務(wù)的零部件需求。這樣，如果知道每款鐘表生產(chǎn)的時間與數(shù)量，就能夠編制出機芯的采購計劃。 ? 確定款型 K36生產(chǎn)計劃 項目 周 1 2 3 4 5 6 7 8 ① 預(yù)計鐘表總需求 100 150 120 150 100 90 110 120 ② 計劃入庫量 ③ 現(xiàn)有庫存量 400 ④ 下達生產(chǎn)計劃 項目 周 1 2 3 4 5 6 7 8 ① 預(yù)計鐘表總需求 100 150 120 150 100 90 110 120 ② 計劃入庫量 350 350 ③ 現(xiàn)有庫存量 4