【文章內(nèi)容簡介】 ：物）,8 推行5S活動，創(chuàng)建良好的環(huán)境品質(zhì),① 臟亂的環(huán)境，不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 ② 從企業(yè)環(huán)境面貌改變?nèi)说拿婷?③ 培養(yǎng)遵守制度、做事講究的好習(xí)慣，提升人的品質(zhì)。,9 要有品質(zhì)好的供應(yīng)廠商,①建立供應(yīng)商的甄選程序及做法 ②與供應(yīng)商發(fā)展共存共榮的關(guān)系,10 要爭取成功的客戶， 并建立密切的關(guān)系,①顧客的要求是促進(jìn)品質(zhì)的動力，要積極應(yīng)對客戶訴怨，主動了解需求，提高顧客滿意度。 ②與成功的顧客建立往來關(guān)系，不僅有“錢途”，更有前途。想成功的企業(yè)要爭取與成功的企業(yè)拉近關(guān)系 。,(三) 品質(zhì)管理的方法,1 掌握4M1E的品質(zhì)變異要素 2 PDCA的管理循環(huán),運(yùn)用PDCA的管理循環(huán)解決品質(zhì)問題 3 運(yùn)用QC—STORY解決品質(zhì)問題 4 SQC統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用 5 新QC七大手法 6 其他常用品質(zhì)管理方法,1 掌握4M1E的品質(zhì)變異要素,2 PDCA的管理循環(huán),運(yùn)用PDCA的管理循環(huán)解決品質(zhì)問題,3 運(yùn)用QC—STORY解決品質(zhì)問題,明確把握問題現(xiàn)狀調(diào)查,原因分析,要因確認(rèn),制定對策,實(shí)施對策,檢 查 結(jié) 果,采 取 鞏 固 措 施,,找出遺留問題,QC—STORY的八個 步驟,4 SQC統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用,常見的統(tǒng)計技術(shù)被稱為QC七大手法 查檢表 層別法 柏拉圖 魚骨圖 散步圖 直方圖 管制圖,5 新QC七大手法,新QC七大手法（New Seven Tools for TQM） 親和圖法 關(guān)連圖法 矩陣圖法 系統(tǒng)圖法 箭頭圖法 PDPC法 矩陣數(shù)據(jù)解析法,親和圖法,,,關(guān)連圖法,,矩陣圖法,系統(tǒng)圖法,,,箭頭圖法,,PDPC法,,矩陣數(shù)據(jù)解析法,,6 其他常用品質(zhì)管理方法,1) 試驗(yàn)計劃 2) 抽樣計劃 3) SPC統(tǒng)計制程品質(zhì)管制 4) FMEA 5) 6 手法,二 運(yùn)用QC—STORY解決品質(zhì)問題,（一）明確把握問題，調(diào)查現(xiàn)狀 （二）原因分析 （三）要因確認(rèn) （四）制定對策 （五）實(shí)施對策 （六）檢查效果 （七）采取鞏固措施——標(biāo)準(zhǔn)化 （八）找出遺留問題,(一) 明確把握問題，調(diào)查現(xiàn)狀,1 問題敘述 2 問題把握的步驟 3 數(shù)據(jù)配合觀察與意見,1 問題敘述,① 發(fā)生品質(zhì)問題，應(yīng)事先了解“問題事什么”，才能迅速有效地解決問題。 ② 對問題從“多個角度”進(jìn)行分析，以“事實(shí)”說明清楚，使之真相大白。,2 問題把握的步驟,1) 收集數(shù)據(jù) 2) 數(shù)據(jù)整理 3) 結(jié)果如何解釋,3 數(shù)據(jù)配合觀察與意見,現(xiàn)狀把握不能只著重于數(shù)據(jù)整理分析，應(yīng)注重“三現(xiàn)”（現(xiàn)場、現(xiàn)人、現(xiàn)物）原則，實(shí)地了解問題發(fā)生的狀況，避免配虛假數(shù)據(jù)迷惑，或者陷入理想化之境地。,(二) 原因分析,1 縮小問題，掌握重點(diǎn) 2 確認(rèn)真正原因,1 縮小問題，掌握重點(diǎn),① 若可根據(jù)重點(diǎn)直接采取對策，則立即行動。 ② 若尚難采取對策，則考慮如下方法 l從重點(diǎn)中再找重點(diǎn)。用柏拉圖連續(xù)展開，尋找要因。 l 重點(diǎn)要因再作特性要因圖分析。,2 確 認(rèn) 真 正 原 因,① 指認(rèn)可能的原因 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或歷史事件判斷 用層別法或柏拉圖判斷 用特性要因圖腦力激蕩法分析 ② 評估可能的原因 相關(guān)專業(yè)人員討論、表決 手及相關(guān)數(shù)據(jù)，加以層別比較 模擬試驗(yàn)以確定 ③ 確認(rèn)真正的原因 通過實(shí)踐來驗(yàn)證 專家或眾人認(rèn)定 通過事實(shí)調(diào)查分析,( 三) 要因確認(rèn),1 對圈選要因進(jìn)行檢討 2 以柏拉圖確認(rèn)重要原因的影響度 3 要因明確且可采取對策者，立刻進(jìn)行 4 影響度大的要因尚無法無確定對策時,1 對圈選要因進(jìn)行檢討,① 有無標(biāo)準(zhǔn)？ ② 是否依標(biāo)準(zhǔn) ③ 標(biāo)準(zhǔn)是否合理？,2 以柏拉圖確認(rèn)重要原因的影響度,① 必要時柏拉圖可連續(xù)展開 ② 應(yīng)用不同的層別角度追查焦點(diǎn) ③ 模擬實(shí)驗(yàn),3 要因明確且可采取對策者，立刻進(jìn)行,① 經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)判斷 ② 歷史事件啟示 ③ 及時總結(jié)調(diào)整, 影響度大的要因尚無法無確定對策時,①再作特性要因分析，并確認(rèn)重要要因影響度。 ②用問題阻力因素和助力因素分析影響問題的各種要素，并選出其中的重點(diǎn)。,（四）制定對策,狀況分析 ① 指認(rèn)有關(guān)事項(xiàng) ②設(shè)定優(yōu)先順 ③提出實(shí)施計劃 ④指派工作,指出對策的注意要點(diǎn) ① 指認(rèn)有關(guān)事項(xiàng) ②盡量是自己能力可解決的對策方案 ③活用創(chuàng)造性思考原則，運(yùn)用改善技巧與方法 ④治本而非治標(biāo) ⑤經(jīng)濟(jì)效益大的對策 ⑥考慮風(fēng)險 ⑦符合公司經(jīng)營理念，企業(yè)文化,決策分析 ① 澄清目的 ②評估選擇方案 ③評估風(fēng)險 ④制定決策,（五）實(shí)施對策,教育訓(xùn)練 （對策實(shí)施前，應(yīng)充分進(jìn)行說明、訓(xùn)練。） ①應(yīng)達(dá)成的目標(biāo)； ②實(shí)施的方式；③注意事項(xiàng)。 實(shí)施執(zhí)行 （對策要確實(shí)有效，應(yīng)該注意以下事項(xiàng)） ①制定執(zhí)行辦法； ②分段實(shí)施； ③容易做，效果大的先做；④實(shí)施過程要點(diǎn)檢 問題的回饋 ①問題點(diǎn)查核，并回饋 ②當(dāng)對策無效或有反（副）作用時，應(yīng)討論，并調(diào)整。,（六）檢查效果,檢查標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定（對策事實(shí)后應(yīng)及時檢討其結(jié)果，并注意設(shè)定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)） ①檢查項(xiàng)目； ②時間點(diǎn)；③檢查方法； ④負(fù)責(zé)人。 檢查的重點(diǎn) ①方法、規(guī)范遵守難易度； ②實(shí)施人員的了解程度； ③方法的合理性；④操作的便捷性。 查核時機(jī) ①實(shí)施過程的查核 ②實(shí)施結(jié)果的查核 效果確認(rèn)（進(jìn)行效果確認(rèn)時，應(yīng)注意下列事項(xiàng)） ① 確認(rèn)對策是否有效果 ② 分段確認(rèn)，層別確認(rèn) ③ 確認(rèn)時數(shù)據(jù)不可太少 ④ 確認(rèn)時不可只比較平均值 ⑤ 可以用推移圖、直方圖、柏拉圖等方法確認(rèn)。,（七）采取鞏固措施——標(biāo)準(zhǔn)化,品質(zhì)問題的改善效果要加以維持，需要標(biāo)準(zhǔn) 化的推動，只有將改進(jìn)的方案列入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 或重新制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，才能使執(zhí)行長期有效。 同時也可能要修改或重訂檢驗(yàn)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。,（八）找出遺留問題,指認(rèn)潛在問題 （改善之后，應(yīng)該尋求下一個主題，可以從以下方面著手思考） ① 原問題是否已徹底解決。 ② 原問題解決后，依優(yōu)先順序解決其他問題 ③原已潛在問題是否凸現(xiàn) ④ 是否產(chǎn)生新問題 指認(rèn)可能原因（重新進(jìn)入調(diào)查原因，把握現(xiàn)狀的步驟） ① 現(xiàn)狀調(diào)查 ②原因分析 ③要因確認(rèn) 采取因應(yīng)對策 ① 采取預(yù)防措施 ②擬定緊急應(yīng)變措施 ③重新進(jìn)入QCSTORY的循環(huán)步驟,三 如何做好制程品質(zhì)管制,(一)產(chǎn)生品質(zhì)不良的原因及對策 (二)強(qiáng)化人員的管理以提升品質(zhì) (三)制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、愚巧化 (四)建立品質(zhì)歷史檔案 (五)制程能力分析 (六)全員參與活動,(一) 產(chǎn)生品質(zhì)不良的原因及對策,1 產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)不良的四大禍?zhǔn)?2 制程品質(zhì)不良的原因分析與對策,1 產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)不良的四大禍?zhǔn)?出現(xiàn)品質(zhì)不良的四大禍?zhǔn)祝?來自產(chǎn)品制作過程的四大環(huán)節(jié)，即： （1） 設(shè)計品質(zhì)問題 （2） 工程技術(shù)品質(zhì)問題 （3） 制程品質(zhì)問題 （4） 管理支援品質(zhì)問題,2 制程品質(zhì)不良的原因分析與對策,僅從制程的角度分析品質(zhì)不良的原因， 可以從下列四個方面來總結(jié)： （1） 員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——不會。 （2） 干部對制程的管制能力不足——不能 （3） 制程品質(zhì)稽核、檢驗(yàn)不當(dāng)——不當(dāng) （4） 缺乏品質(zhì)意識與品質(zhì)責(zé)任——不愿,(二) 強(qiáng)化人員的管理以提升品質(zhì),1 人員品質(zhì)觀念的強(qiáng)化 2 員工技能培訓(xùn) 3 操作者自主管理,1 人員品質(zhì)觀念的強(qiáng)化,灌輸現(xiàn)場人員良好的品質(zhì)觀念 （1） 品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的 （2） 第一次就把事情做好 （3） 品質(zhì)是最好的推銷員 （4） 沒有品質(zhì)就沒有明天 （5） 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝,2 員工技能培訓(xùn),（1） 崗前訓(xùn)練 產(chǎn)品特點(diǎn)與基本知識 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與不良辨識 作業(yè)流程與品質(zhì)要求 （2） 崗位訓(xùn)練 如何正確操作設(shè)備、工具 如何自檢、互檢 品質(zhì)不良種類與限度 基本的不良修復(fù)技巧 如何求救,3 操作者自主管理,（1） 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求 三按，即：控制自檢合格率 （2） 開展“三不”、“三分析”活動 三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品 三分析，即：當(dāng)出了質(zhì)量問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析品質(zhì)問題的危害性，分析產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因，及分析應(yīng)采取的措施,(三) 制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、愚巧化,1 流程制度化 2 工作標(biāo)準(zhǔn)化 3 作業(yè)簡單化 4 工具愚巧化,1 流程制度化,任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得以教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查。,2 工作標(biāo)準(zhǔn)化,將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用。,3 作業(yè)簡單化,基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水準(zhǔn)，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率。,4 工具愚巧化,愚巧化（Fool Proof），俗稱防呆。 其目的是防止作業(yè)人員因不熟練或不會做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要時也可防止過剩生產(chǎn)或產(chǎn)量不足。如國內(nèi)電器的電源線插頭依CCEE規(guī)定應(yīng)為三扁插，且僅能從一個方向插入插座，此即防呆功能 愚巧化的作用 （1） 防止過剩的生產(chǎn)量 （2） 防止錯誤或不良的原料投入 （3） 防止作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)條件的變化超限。 （4） 防止多裝、少裝的發(fā)生 （5） 防止因“定位失誤”而造成的品質(zhì)不良 （6） 防止作業(yè)不安全事故的發(fā)生 流程制度化、工作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)簡單化、工具愚巧化，既可以提升品質(zhì)，也可以提升效率，是現(xiàn)場干部工作的法寶之一。,(四) 建立品質(zhì)歷史檔案,由于品質(zhì)問題的發(fā)生有其特殊性與歷史原因，在許多企業(yè)中，重復(fù)發(fā)生的品質(zhì)問題零管理者十分頭痛。筆者介紹一種既簡單又實(shí)用的方法，即建立品質(zhì)歷史檔案。 將發(fā)生的重的品質(zhì)問題，逐一記錄在每一個產(chǎn)品專用的品質(zhì)歷史檔案表，詳細(xì)記載問題發(fā)生的時間、情形、原因、責(zé)任及對策等內(nèi)容。在下次生產(chǎn)該產(chǎn)品時，只要調(diào)出該檔案，即可以清楚其自“出生”以來的歷史問題，不必再依賴?yán)蠁T工、老干部、老品管的傳幫帶了。,(五) 制程能力分析,1 何謂制程能力 2 制程能力分析 3 制程能力分析之用途 4 制程能力指數(shù),1 何謂制程能力,品管大是費(fèi)根堡認(rèn)為：制程能力為制程在其已知因素下，且管制在常態(tài)狀況時之品質(zhì)能力。他同時認(rèn)為：制程能力為對一個制造方法之固有精密度的一種量度。,2 制程能力分析,所謂制程能力分析又稱為制程能力研究，是利用管制圖、次數(shù)分配圖及其他統(tǒng)計手法以決定制程能力的一種系統(tǒng)性工作。 步驟為： （1） 確定能代表制程能力的品質(zhì)特性 （2） 由制程抽取樣本，測定其特性制， 一般在100~250個數(shù)據(jù) （3） 畫出直方圖或次數(shù)分配表，計算其平均值 與標(biāo)準(zhǔn)差 （4） 解釋此種形態(tài)，發(fā)掘異?，F(xiàn)象，確定是否 值得采取措施。 （5） 對異?，F(xiàn)象采取措施。,3 制程能力分析之用途,（1）提供資料給設(shè)計部門，使其在設(shè)計時盡量 利用現(xiàn)有制程能力。 （2）決定一項(xiàng)新設(shè)備或翻修之設(shè)備能否滿足要求 （3）利用機(jī)械之能力，安排適當(dāng)工作，使其得最 佳應(yīng)用。 （4）選擇適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員、材料與作業(yè)方法 （5）用于建立機(jī)器的調(diào)整界限 （6