【文章內(nèi)容簡介】 167。第八條原則（ 18）： 可能時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。 167。第九條原則（ 20， 21， 22）： 手指分別工作時，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能與手接觸面大；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置應(yīng)盡可能使工作者少變動其姿勢。 167。第十條原則（ 19）： 工具及物料應(yīng)盡可能事前定位。動作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用示例動作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用示例167。 第一條原則 ： 雙手的動作應(yīng)同時而對稱 。? 用一只手：插完 30只銷子需 30S? 用雙手：插完 30只銷子只需 23S，節(jié)約時間 29%A.　表示雙手容易同時進(jìn)行B.　表示在一定的視野內(nèi)進(jìn)行，或訓(xùn)練熟悉后可行C.　表示不可能做到，應(yīng)該避免Symmetrical and reverse　對稱反向原則Before improvement After improvement關(guān)于肢體使用原則167。 第二條原則 ： 人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級而能得到滿意結(jié)果為妥。級別 運(yùn)動樞紐 人體運(yùn)動部位1 指節(jié) 手指2 手腕 手指及手腕3 肘 手指、手腕及小臂4 肩 手指、手腕、小臂及大臂5 身體 手指、手腕、小臂、大臂及肩人體的動作等級表電燈開關(guān)的設(shè)計(jì)盡量應(yīng)用低等級的動作完成工作167。 第三條原則 ： 盡可能利用物體的動能，曲線運(yùn)動較方向突變的直線運(yùn)動為佳，彈道式運(yùn)動較受控制的運(yùn)動輕快，動作盡可能使之有輕松的節(jié)奏。? 上下型揮動：最佳效果的效率為 %。動能未得到利用，為肌肉所制止。? 圓弧型揮動：后面揮上，前面打下，效率可達(dá)為 %，不易疲勞。167。 第四條原則 ： 工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。167。 第五條原則 ： 零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墜送至工作者前面近處。 167。 重力滑槽167。 重力滑箱167。 第六條原則 ： 應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺及座椅式樣和高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。167。 第七條原則 ： 盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替167。 第八條原則 ： 可能時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。+ =改善前 改善后改善后現(xiàn)狀分析167。 第九條原則 ： 手指分別工作時，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能與手接觸面大；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置應(yīng)盡可能使工作者少變動其姿勢。右手 左手手指 食指 中指 無名指 小指 食指 中指 無名指 小指能力順序 1 2 4 6 3 5 7 8標(biāo)準(zhǔn)型德伏拉克型英文打字鍵位置安排與各手指能力匹配：大旋具與小旋具167。 第十條原則 ： 工具及物料應(yīng)盡可能事前定位。電動扳手的放置： 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動作停止 動作太大 左右手交換 步行多 轉(zhuǎn)身角度大 移動中變換狀態(tài) 不明技巧 伸背動作 1彎腰動作 1重復(fù) /不必要動作占作業(yè)時間的 50% 以上 動作經(jīng)濟(jì)原則下的十二種動作浪費(fèi)：動作經(jīng)濟(jì)原則四條基本原則動作經(jīng)濟(jì)原則四條基本原則總結(jié)與啟示總結(jié)與啟示IE七大手法 —防呆法IE七大手法簡介七大手法簡介項(xiàng)目 用 途五五 五五 法法 借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想防防 錯錯 法法 如何避免做錯事情，使工作第一次就做好流流 程程 法法 研究探討牽涉到幾個不同工站或地點(diǎn)之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘可供改善的地方人人 機(jī)機(jī) 法法 研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方動動 改改 法法 改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率雙雙 手手 法法 研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方抽抽 查查 法法 借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相課程大綱前言制程防呆的原理及手法制程防呆的應(yīng)用例防呆法概述p呆 ﹗ ?p傻 ﹗ ?60%的民航失事都是人的因素引起的防呆法起源p防呆法日文稱 POKAYOKE,又稱愚巧法、防錯法。p意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。p使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法 ﹐ 其在作業(yè)過程中采用手段 ﹕216。自動作用216。報(bào)警216。標(biāo)識216。分類等生活實(shí)際例子防呆比較p救火隊(duì)長p無所事事防呆法的作用在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因 疏 漏或 遺忘 而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的問題所占的比例很大，如果能夠用 防呆法 防止此類失誤的發(fā)生，則 品質(zhì)水準(zhǔn) 和 作業(yè)效率 必會大幅提高。防呆法的作用q防呆法意味著 “ 第一次 把事情做好 ”216。因?yàn)榉来舴ú捎靡幌盗蟹椒ê突蚬ぞ叻乐故д`的發(fā)生，某結(jié)果即為第一次即將事情做好。q防呆法意味著 “ 有人為疏忽或者外行人來做也不會出錯 ﹐ 即 ﹐ 不需要 專門的經(jīng)驗(yàn)或特別注意。q制程 “ 傻瓜化 ”216。因?yàn)榉来舴ú捎靡幌盗蟹椒ê突蚬ぞ叻乐谷藶槭д`的發(fā)生，除非故意 ﹐ 無論如何都不會把事情做錯 。防呆法的作用q提升產(chǎn)品 品質(zhì) ，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)、消除返工及其引起的浪費(fèi)。? 防呆法意味著 “ 第一次即把事情做好 ”，直接結(jié)果就是產(chǎn)品品質(zhì)的提高 ﹐ 防呆法消除了檢查這種浪費(fèi)。消除缺陷，這會導(dǎo)致返工次數(shù)的削減，由于返工所致的時間和資源浪費(fèi)便得以消除。防呆法的作用q實(shí)現(xiàn)自動化 ﹐ 提高效率216。防呆法會降低了對于人的主觀判斷的依賴 ﹐ 盡量實(shí)現(xiàn)制程的自動化 ﹐ 減少了人出錯的可能性 ﹐ 提高了勞動效率。防呆法的作用q保證安全 :216。防呆法充分運(yùn)用各種 IE手法保證即使人在出現(xiàn)簡單失誤的可能下機(jī)構(gòu)可以自動識別動作的正確性 ﹐ 保證人機(jī)安全。防呆法的作用缺陷與失誤失誤是由于作業(yè)者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所產(chǎn)生的結(jié)果，比如由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生的結(jié)果，比如由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生裝螺絲作業(yè)失誤，而導(dǎo)致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例失誤 缺陷加料錯 產(chǎn)品尺寸強(qiáng)度 NG漏檢 外觀凹痕漏裝螺絲 產(chǎn)品少螺帽漏關(guān)煤氣 燒裂水壺 因?yàn)槭д`是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷缺陷與失誤產(chǎn)生類型216。漏掉某個作業(yè)步驟216。作業(yè)失誤216。工件設(shè)置錯誤216。缺件216。用錯部品缺陷與失誤產(chǎn)生類型216。工件加工錯誤216。誤操作216。調(diào)整失誤216。設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)216。工裝夾具準(zhǔn)備不當(dāng)失誤原因歸納失誤原因 原因歸類 所占比例忘記 人%對過程 /作業(yè)不熟悉 人缺乏工作經(jīng)驗(yàn) 人故意失誤 人疏忽 人行動遲緩 人缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo) 方法 %突發(fā)事件 設(shè)備 %失誤的基本原因分析216。即忘記了作業(yè)或檢查步驟，比如忘記在關(guān)門之前先準(zhǔn)備好鑰匙。 /作業(yè)不熟悉216。由于不熟悉作業(yè)過程或步驟，產(chǎn)生失誤就很難避免，如讓一個剛經(jīng)過培訓(xùn)的新手去削飛邊，產(chǎn)生失誤的概率比熟手肯定大得多。失誤的基本原因分析216。識別錯誤是對工作指令或程式判斷或理解錯誤所致。如網(wǎng)印作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書指明 10分鐘要擦網(wǎng)，但作業(yè)員理解為不管漏油不漏油只有等到 10分鐘才擦網(wǎng)失誤的基本原因分析216。由于缺乏工作經(jīng)驗(yàn)，很容易產(chǎn)生失誤，如讓一個從未在企業(yè)中做過的人去進(jìn)行制造過程管理，就比較容易產(chǎn)生失誤失誤的基本原因分析216。出于某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤失誤的基本原因分析216。這類失誤是由于作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成失誤的基本原因分析216。由于作業(yè)人員判斷或決策能力過慢而導(dǎo)致的失誤。失誤的基本原因分析216。由于缺乏作業(yè)指導(dǎo)或作業(yè)指導(dǎo)不當(dāng)，發(fā)生失誤的概率是相當(dāng)大的。如裝配機(jī)殼，假設(shè)正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，后裝對角螺絲，第三步裝其餘螺絲中的一個，如作業(yè)指導(dǎo)為隨機(jī)裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤失誤的基本原因分析216。由于突發(fā)事件而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤，現(xiàn)實(shí)中此類原因引起的失誤較少。失誤的基本原因分析216。由于人的生理極限限制 ﹐ 造成在重復(fù)工作中或高強(qiáng)度工作中發(fā)生的失誤失誤的基本原因分析對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)p傳統(tǒng)的失誤防止方式pPOKAYOKE的觀點(diǎn)傳統(tǒng)的失誤防止方式p人為失誤所占的比重很大，這是很多品質(zhì)學(xué)者和公司管理層很早就認(rèn)識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是 “ 培訓(xùn)與懲罰 ” ，即對作業(yè)者進(jìn)行大量培訓(xùn)，管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認(rèn)真和努力 ,確實(shí) ,通過培訓(xùn) ,可以避免相當(dāng)一部分人為失誤，比如由對過程 /作業(yè)不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗(yàn)、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的失誤。但由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經(jīng)長期以來的大量實(shí)踐及品質(zhì)學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯方式并不怎么成功POKAYOKE的觀點(diǎn)?美國品質(zhì)管制大師菲利浦．克勞士比提出了品質(zhì) “ 零缺陷 ” 的理論 .“ 培訓(xùn)和懲罰 ” 的傳統(tǒng)防錯方法所取得的改鄯效果與新的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)相去什遠(yuǎn)。企業(yè)管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚產(chǎn)生失誤的根本原因，然后針對原因采取對策。?日本豐田汽車公司的工程師 SHIGEO SHINGO 通過長期研究，建立了一套新的防錯模式 ——POKAYOKE ，其基本原理為： 用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。作業(yè)人員通過 POKAYOKE完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時， POKAYOKE也保證了必須滿足其設(shè)定要求，操作才可完成POKAYOKE防呆法特點(diǎn)（ 1）全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)。（ 2）必須滿足 pokayoke規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可成。（ 3）低成本。（ 4）即時發(fā)現(xiàn)失誤，即時回饋。兩者比較216。傳統(tǒng)防呆方式通過培訓(xùn)和懲罰解決了部分失誤