工業(yè)工程本科生職業(yè)分享會(huì)(魏俊超講師)(編輯修改稿)
2025-03-19 20:01 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 倉(cāng)儲(chǔ) 生產(chǎn) 研發(fā) 品管 人資 設(shè)備 人力負(fù)荷 生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算 備料負(fù)荷 計(jì)算 成本報(bào)價(jià) 采購(gòu)前置期計(jì)算 員工需求計(jì)算 產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)建立 員工作業(yè)評(píng)價(jià) 生產(chǎn)效率計(jì)算 …… 開發(fā)周期目標(biāo)設(shè)定及進(jìn)度監(jiān)控 同生產(chǎn) 年度人力需求估算 計(jì)件工資體系建立 績(jī)效考核系統(tǒng)推動(dòng) 僅從時(shí)間分析內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)可看工業(yè)工程在企業(yè)流程中的滲透力 傳統(tǒng) IE與現(xiàn)代 IE之界定 傳統(tǒng) IE： ? 傳統(tǒng) IE是對(duì)一般工作現(xiàn)場(chǎng) IE活動(dòng)展開的一種叫法，又稱工作研究，工作研究包括方法研究與作業(yè)測(cè)定兩大技術(shù)。 ? 工作研究是工業(yè)工程的源頭和基礎(chǔ)核心，通過(guò)作業(yè)分析及工作評(píng)價(jià)的方法，用以考察生產(chǎn)和管理工作。 ? 目前應(yīng)用傳統(tǒng) IE的企業(yè)占總應(yīng)用 IE企 業(yè)的 90%以上。 現(xiàn)代 IE： ? 現(xiàn)代 IE是在傳統(tǒng) IE的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)特點(diǎn)，從系統(tǒng)面著眼，導(dǎo)入更為先進(jìn)的管理理論或技術(shù)，促進(jìn)企業(yè)在合理化的基礎(chǔ)上有更大的改進(jìn)空間。 ? 現(xiàn)代 IE將使用的手段如：精益生產(chǎn)、六西格瑪、 TPM、提案改善 ...等 ? 目前應(yīng)用現(xiàn)代 IE進(jìn)行改善的企業(yè)約占應(yīng)用 IE企業(yè)的 40%左右，外資企業(yè)居多。 傳統(tǒng) IE的應(yīng)用時(shí)機(jī) 任何制造性企業(yè)，都需要透過(guò)傳統(tǒng)的 IE思想與技能展開管理工作，因?yàn)閭鹘y(tǒng) IE思想可以促進(jìn)人的成本及改善意識(shí)，傳統(tǒng) IE手法則可以為企業(yè)實(shí)現(xiàn)科學(xué)化管理提供有效的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。 產(chǎn)能 定額管理 生 產(chǎn) 作 業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)化 廠 房 設(shè) 施 規(guī)劃 現(xiàn)場(chǎng) 改善推 動(dòng) 基礎(chǔ) IE培 訓(xùn) ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書制定 ?產(chǎn)品工序流程圖制定 ?生產(chǎn)排位圖制定 ?標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定 ?產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)制定 ?計(jì)件工價(jià)制定 ?生產(chǎn)效率監(jiān)控 ?廠房布置規(guī)劃 ?設(shè)備需求規(guī)劃 ?生產(chǎn)方式規(guī)劃 ?物流方式規(guī)劃 ?生產(chǎn)線平衡改善 ?人機(jī)分析改善 ?5S改善推動(dòng) ?提案改善推動(dòng) ?傳統(tǒng) IE手法培訓(xùn) ?5S方法培訓(xùn) ?提案改善方法 培訓(xùn) 傳統(tǒng) IE的應(yīng)用－ 流程分析改善 視頻拍攝 作業(yè)分析 對(duì)策討論 改善實(shí)施 標(biāo) 準(zhǔn) 化 案例簡(jiǎn)述： 透過(guò)對(duì)作業(yè)過(guò)程的記錄、分析，區(qū)分出內(nèi)外部時(shí)間，盡可能縮短內(nèi)部時(shí)間，以確保生產(chǎn)線或機(jī)臺(tái)的停滯時(shí)間最小。 傳統(tǒng) IE的應(yīng)用－ 聯(lián)合作業(yè)分析改善 案例簡(jiǎn)述： 透過(guò)對(duì)人與機(jī)器之間的工時(shí)測(cè)定、區(qū)分 ，透過(guò) ECRS（取消、合并、重排、簡(jiǎn)化）進(jìn)行優(yōu)化后，可有效減少人員或者提高單位效率。 改善前： 65PCS/3人 /H 改善前： 65PCS/2人 /H 傳統(tǒng) IE的應(yīng)用－ 線平衡分析改善 案例簡(jiǎn)述： 針對(duì)組裝類生產(chǎn)線，透過(guò)觀測(cè)時(shí)間、時(shí)間評(píng)比、寬放等計(jì)算后，求出生產(chǎn)線的產(chǎn)能及平衡率，針對(duì)不平衡工位進(jìn)行 ECRS改善，以提高生產(chǎn)線最佳配置。 傳統(tǒng) IE的應(yīng)用－ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用 1 案例簡(jiǎn)述： 根據(jù)月生產(chǎn)的定單品項(xiàng)、量、工序別、工時(shí)等，考慮到日常出勤時(shí)間、效率偏差等，計(jì)算出所需要的設(shè)備數(shù)量，及人員數(shù)量，為生產(chǎn)配置提供參考。 傳統(tǒng) IE的應(yīng)用－ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用 2 案例簡(jiǎn)述： 由 IE提供標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，企業(yè)生產(chǎn)管理人員去根據(jù)每個(gè)月的生產(chǎn)定單，計(jì)算出理論的需求工時(shí)，再根據(jù)實(shí)際企業(yè)的現(xiàn)況（可用工時(shí)），計(jì)算出生產(chǎn)任務(wù)的負(fù)荷比重，以避免人員過(guò)多或過(guò)少造成的生產(chǎn)影響。 傳統(tǒng) IE的應(yīng)用－ 工廠設(shè)施規(guī)劃 案例簡(jiǎn)述： 由 IE主導(dǎo)進(jìn)行新工廠規(guī)劃，包括廠房結(jié)構(gòu)、物流線路、搬運(yùn)方式、水電氣、生產(chǎn)線數(shù)量及規(guī)格、辦公區(qū) ......等， IE會(huì)透過(guò)產(chǎn)能分析評(píng)估出機(jī)器數(shù)量，透過(guò)線路分析出搬運(yùn)距離的合理性等。 字母 密 切 程 度A 絕對(duì)必要E 特別重要I 重要O 一般U 不重要X 不希望密切程度等級(jí)表1X 17 3A O 43 X 4 58 67X E 8E 7 2 E 94 2 10I 111 E 122 13I 14O 1 151 12O 31 I 4A 1 53 678A 93 101112131415貨臺(tái)大辦公區(qū)會(huì)議室作 業(yè) 單 元 相 互 關(guān) 系 表123IQC 檢驗(yàn)區(qū)部件實(shí)驗(yàn)室封樣房員工休息區(qū)4109空卡板區(qū)周轉(zhuǎn)區(qū)5678 包材暫存區(qū)大門稱重區(qū)叉車充電區(qū)材料庫(kù)貨梯1511121314現(xiàn)代 IE的應(yīng)用時(shí)機(jī) 當(dāng)企業(yè)具備一定的傳統(tǒng) IE管理水準(zhǔn)后，根據(jù)企業(yè)的特點(diǎn)，從系統(tǒng)的角度去檢討流程的瓶頸、不足，并選用合適的改善工具，形成方案，落實(shí)推動(dòng)使之執(zhí)行，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益節(jié)省。 產(chǎn)品研發(fā) 過(guò)程改善 企業(yè)經(jīng)營(yíng) 管理參與 先進(jìn)生產(chǎn) 方式推動(dòng) 供應(yīng)鏈 管理改善 企業(yè)管理 流程再造 ?企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃與執(zhí)行推動(dòng) ?績(jī)效管理體系建立與推動(dòng) ?經(jīng)營(yíng)決策參謀 ?產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃 ?產(chǎn)品開發(fā)評(píng)審 ?開發(fā)過(guò)程優(yōu)化 ?精益生產(chǎn)推動(dòng) ?自動(dòng)化改善 ?物流規(guī)劃改善 ?信息化管理規(guī)劃及推動(dòng) ?采購(gòu)供應(yīng)評(píng)估 ?供應(yīng)商考核建立 ?供應(yīng)商輔導(dǎo)協(xié)助 ?
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