【文章內(nèi)容簡介】 進出口通道 。 ① 雙鉤雙楔梁 ， 抬棚 ② 四對八梁 ③ 四對八梁 ， 十字絞接頂梁 要保證支護質(zhì)量 ， 初撐力 第二節(jié) 普通機械化采煤工藝 第二節(jié) 普通機械化采煤工藝 四、普采面工藝參數(shù)分析 ? 在普采面工藝設計中 ,除了合理選擇支架布置方式外 ,還要正確確定工作面支護密度和排距、柱距。支護密度是控頂范圍內(nèi)單位面積頂板所支設的支柱數(shù)量。支護密度既是支護參數(shù) ,又是確定生產(chǎn)組織管理方式和經(jīng)濟技術(shù)指標的重要參數(shù)。支護密度 n(棵／ m)可用下式表示： ? n = pt/ηRt ? 式中 pt—— 工作面支護強度 ((礦山壓力及控制 )一書中有詳 述 ),kPa； Rt—— 支柱額定工作阻力 (在礦壓及礦機有關(guān)書中可查 到 ),kN／棵； η—— 支柱額定工作阻力實際利用系數(shù) .一般摩擦式金屬支柱為 — ,單體液壓支柱為 。 第二節(jié) 普通機械化采煤工藝 ? 在普采和炮采工作面 ,當排距小于 ,行人困難 ,會降低工人的生產(chǎn)效率 .因此根據(jù)采煤機截深的不同 ,排距主要有三種規(guī)格 : ,最少需要 3排柱 ,在工作面形成三條道 :機道 人行道和堆放支柱 頂梁及其他材料的材料道 .當排距小或工作面所需支護材料較多時 ,一條材料道不能滿足需要 ,工作面最少就需要 4排柱 ,即最小控頂距為 4排 . 工作面柱距可根據(jù)所需支護密度 n和排距 b,求出柱距 a: ? a =NS/(Nb+F) ? 式中 N工作面支柱排數(shù) : F機道上方梁端至煤壁距離 ,m。 S每根支柱的支護面積 ,M2. S是支護密度 n的倒數(shù) ,因此上式可改寫為 : ? a = ηRtN/(Nb+F) pt 第二節(jié) 普通機械化采煤工藝 ? 普采面端部切口對采煤機進刀、架設端頭支架、操縱和維修設備以及出入人員、運送材料和設備均是有用的 ,也是工作面安全出口。切口的尺寸與平巷寬度、采煤機和輸送機的結(jié)構(gòu)特點以及工作面工藝方式有關(guān)。當平巷較寬、輸送機機頭和機尾的一部分可以布置在其內(nèi)、采煤機的搖臂較長而沒有切口也能進刀時 ,仍需有一定長度的切口 ,以保證能支設端頭支架 ,并使其順利前移。 ? 通常 ,普采面的下切口長度為 34m。若使用單滾筒采煤機 ,上切口長度視機身長度和采煤機牽引的終點位置而定 ,一般為 610m；采用雙滾筒采煤機、大寬度平巷 ,可以不開切口 ,切口實際被寬平巷所代替。普采面端部切口的深度 ,一般為截深的 23倍；截深 ,切口深度應不小于 2倍截深；截深 ,應大于 3倍截深 ,以確保邁步式端頭抬棚的順利前移。 ? 采煤機采用工作面端部斜切方式進刀時 ,斜切段長度與輸送機機頭 (尾 )布置的位置和長度、采煤機機身長度、輸送機彎曲段長度等因素有關(guān)。當輸送機機頭 (尾 )完全布置在平巷時 ,斜切段長度等于采煤機機身長度加輸送機彎曲段長度。輸送機彎曲段長度與機槽尺寸 ,機槽間水平可轉(zhuǎn)角度 ,每次推移步距 (即采煤機滾筒截深 )等參數(shù)有關(guān)。 ? 作業(yè)： 1. 長壁采煤法有哪幾種主要采煤工藝 ？ 說明他們 的主要特點及相互關(guān)系 。 ？ 第三節(jié) 綜合機械化采煤工藝 ? 什么是綜合機械化采煤工藝（綜采） 落煤、裝煤、運煤、支護和處理采空區(qū)五個主要生產(chǎn)工序全部實現(xiàn)了機械化 綜采 。也是目前最先進的采煤工藝。 ?配套設備（動畫） 雙滾筒采煤機、可彎曲刮板輸送機、液壓支架、膠帶輸送機等。 綜合機械化采煤工藝 國內(nèi)采煤機 國外采煤機 綜合機械化采煤工藝 綜合機械化采煤工藝 ?綜采工藝與普采工藝的區(qū)別： ?工作面支護實現(xiàn)了機械化。 ?綜采工作面生產(chǎn)工藝過程： 割煤（落、裝煤）、運煤、支護、處理采空區(qū) 。 ?特點：全部實現(xiàn)了機械化，降低勞動強度，提高了單產(chǎn)及安全性。 一、綜采面雙滾筒采煤工作方式 滾筒的轉(zhuǎn)向和位置 ?轉(zhuǎn)向： 面向煤壁看－采煤機的右滾筒應為右螺旋，順時針旋轉(zhuǎn)；左滾筒為左螺旋，逆時針轉(zhuǎn) 。 ?位置 ：一般是前端的滾筒沿頂板割煤，后滾筒沿底板割煤（前頂后底）；薄煤層“前底后頂”。 一、綜采面雙滾筒采煤工作方式 綜采面雙滾筒采煤機的割煤方式 ?考慮因素 ： 頂板管理、移架與進刀方式、端頭支護等因素 。 ?圖示 a ?圖示 b ?圖示 c ?圖示 d 一、綜采面雙滾筒采煤工作方式 ? 兩種型式 ： ①單向割煤 。采煤機上行割煤，下行清理浮煤，推一個截深；適用于煤層厚度略大于滾筒直徑而煤質(zhì)堅韌的條件。 ②雙向割煤 。 ，當煤層較厚時，采煤機上行時貼頂板截割，下行時貼底板截割并清理浮煤。這時，往返兩個行程滾筒都截割采煤，但工作面只推進一個截深。 ，煤層厚度接近滾筒直徑，而且煤不粘連頂板，即可實現(xiàn)雙向采煤，往返行程各推進煤壁一個截深 進刀方式（動畫演示） 單向割煤 雙向割煤， 往返一刀 雙向割煤， 往返二刀 一、綜采面雙滾筒采煤工作方式 進刀方式 ① 推入法進刀 :需提前開出工作面端部切口。（做機窩） ② 鉆入法進刀 （已不用） ③ 斜切進刀 ： 端部斜切進刀、 中部斜切進刀 一、綜采面雙滾筒采煤工作方式 ?A. 端部斜切進刀 ：利用采煤機在工作面兩端約 20～ 30M的范圍內(nèi)斜切進刀。（ 割三角煤、留三角煤 ）過程、特點參圖講。 ? :利用采煤機在工作面中部斜切進刀 .過程參圖講。 ?特點 :簡化了進刀工序，工作量均衡，窩工現(xiàn)象少，提高了采煤機的裝煤率為移溜、移架創(chuàng)造了有利條件。 二、綜采面液壓支架的移架方式 移架方式（動畫） ①單架依次順序式 ：支架依次前移，移動步距等于截深，操作簡單，保證質(zhì)量，適應不穩(wěn)定頂板。 ②分組間隔交錯式 ：移架速度快，適用于穩(wěn)定頂板。 ③成組整體依次順序式 ：成組控制，適應煤層地質(zhì)條件好，采煤機快速牽引割煤（交流電牽引大功率采煤機） 二、綜采面液壓支架的移架方式 移架方式對移架速度的影響 ?—— 移架速度取決于泵站流量及閥組和管路的乳化液通過能力、支架所處狀態(tài)及操作方便程度、人員操作技術(shù)等因素。 二、綜采面液壓支架的移架方式 ?實測表明，移架中操作調(diào)整時間約占移架總時間的 60％～ 70％， 當泵站流量不變時，同時前移的支架數(shù)增加到 N，供液時間也相應增加，但調(diào)整操作時間 te仍等于單架的調(diào)整操作時間，由于 te遠大于 td，故移架速度可加快。 二、綜采面液壓支架的移架方式 頂板管理受移架方式的影響 ?選擇移架方式不僅考慮移架速度，還要考慮對頂板管理的影響 。單架依次順序雖然速度慢，但卸壓截面積小，頂板下沉量比后兩種小得多，適用于穩(wěn)定性頂板。 二、綜采面液壓支架的移架方式 ①沿工作面支架工作阻力分布依次順序移架。 ②依次順序式達到額定工作阻力時間長，分組間隔交錯式較快。 ③單向、雙向移架，對頂板管理效果影響很大。 ④全卸載與帶載移架對頂板管理影響較大。不卸載或部分卸載，有利于控制頂板，盡量采用。 ⑤采用分段依次順序移架時，頂板下沉量疊加，容易造成頂板破碎、煤壁片幫和倒架。 三、液壓支架的支護方式 及時支護方式 ?采煤機割煤后，支架依次或分組隨機立即前移。支護頂板，輸送機隨移架逐段移向煤壁。（推移步距＝截深） 滯后支護方式 ?割煤后輸送機首先逐段移向煤壁，支架隨輸送機前移。 四、綜采面端頭支護 端頭支護方式 ①單柱加長梁（邁步抬棚）：適應性強，利于排頭支架的穩(wěn)定，但支設麻煩、費工費時。 ②自移式端頭支架：移架速度快，但對平巷條件適應性差。 ③用工作面支架支護端頭：適用于煤層傾角較小的工作面。 四、綜采面端頭支護 綜采面平巷相對位置與端頭作業(yè) ?利于運輸設備運轉(zhuǎn)和維護，有利于煤流在端頭處轉(zhuǎn)載和采煤機實現(xiàn)無人工切口端頭進刀，并便于人員進出和材料運送。圖 9－ 37 四、綜采面端頭支護 ?為避免臥底掘進時破巖及留頂煤的困難，當煤層厚度大于平巷高度時，在綜采面端部一定長度內(nèi)留有三角底煤。圖 9－38 ?補救措施 ：下臥轉(zhuǎn)載機機尾；隨工作面推進，超前下臥平巷底煤。 五、綜采設備的配套參數(shù) 綜采設備的尺寸配套關(guān)系 ①采煤機的幾何尺寸 ，（采用不同高度的底托架、采煤機可獲得幾種不同的機面高度） 五、綜采設備的配套參數(shù) ②采高與支架高度關(guān)系： ③支架最小支撐高度與滾筒直徑二者關(guān)系： 五、綜采設備的配套參數(shù) ④支架支撐高度與采煤機機面高度之間關(guān)系： ⑤采煤機的臥底量 ⑥采煤機底托架高度 ⑦搖壁升角 α（升角增大，采高增大） 五、綜采設備的配套參數(shù) 綜采面設備橫向配套尺寸 ? 人行道寬度： M≥700