【文章內(nèi)容簡介】 檢查v取一塊吹砂鋼試塊，將其一半浸入蒸溜水中，快速地?cái)[動(dòng)數(shù)次后置于干粉顯像劑中，然后取出在室溫下干燥，在 1500微瓦 /c㎡的黑光下檢查。與標(biāo)準(zhǔn)顯像劑對比，不應(yīng)有更多的熒光呈現(xiàn)。v試塊的兩半部分對比，可檢查顯像劑的水污染情況。v2）干粉顯像劑的松散性（密度）檢查、干燥、刻度為 500ml的量筒準(zhǔn)確地從 500ml刻度處切開，稱量量筒的質(zhì)量，精確到 。 30176。角，使顯像劑粉末沿筒壁輕輕滑入量筒內(nèi)，使其充滿溢出。每添加一次，恢復(fù)量筒到垂直位置一次，使無空穴形成。嚴(yán)禁擺動(dòng)或敲擊量筒。；在筒口捆扎一張紙。 25㎜高處反復(fù)地自由落到一個(gè)厚度為 10㎜且有一定硬度的橡膠板上，使粉末往下墩實(shí)。，將量筒轉(zhuǎn) 90176。 每落下 5次后，讀一次粉末所占有的體積，一直重復(fù)到體積不變?yōu)橹?。，稱取量筒和盛裝顯像劑粉末的總質(zhì)量。v顯像劑的松裝密度為凈質(zhì)量除以 500后，應(yīng)小于 ，即每升松散的顯像劑的重量為 75g以下。顯像劑的搖實(shí)密度為凈質(zhì)量除以裝實(shí)后所得的體積后，不應(yīng)大于 ,即每升體積的顯像劑的質(zhì)量不多于 130g。v（ 3）濕式顯像劑的質(zhì)量檢查v1）再懸浮性能檢查（水懸浮顯像劑、溶劑懸浮顯像劑）v濕式懸浮顯像劑應(yīng)按照制造商的說明書進(jìn)行配制并使其靜置 24小時(shí)后，輕輕地?cái)[動(dòng)，已經(jīng)形成的沉淀應(yīng)能很容易地再懸浮。v2）適用性能檢查（靈敏度檢查）v水懸浮顯像劑和水溶性顯像劑按制造廠說明書中推薦的最大濃度配制，溶劑懸浮顯像劑按制造廠說明書配制。v使用相應(yīng)的滲透劑及相應(yīng)的工藝參數(shù)對標(biāo)準(zhǔn)裂紋試塊進(jìn)行滲透檢測全過程操作。v標(biāo)準(zhǔn)裂紋試塊表面顯像劑涂層應(yīng)均勻一致，與標(biāo)準(zhǔn)顯像劑相比，缺陷顯示應(yīng)符合要求。v3）沉降速率（沉淀性）檢查v溶劑懸浮顯像劑：將顯像劑攪拌到所有固體粉末呈懸浮狀態(tài)，然后將 25ml溶劑懸浮顯像劑注入 25ml量筒中，靜置 15min后檢查懸浮液的分層情況。v此時(shí)，在全部混合液的表面下，沉淀物與無沉淀物的分界線，距上表面距離應(yīng)不超過2ml刻度。v水懸浮顯像劑：按說明書配制，并放置 4小時(shí)。按上述試驗(yàn)方法試驗(yàn)，分界線距上表面距離應(yīng)不超過 。v（ 4）顯像劑的去除性檢查： 40㎜ 40㎜， 1Cr18Ni9，軋制表面，經(jīng)汽油清洗并干燥。：將被檢顯像劑粉末與標(biāo)準(zhǔn)顯像劑粉末分別噴灑在兩塊試板上，靜置 5min，用 1min，空氣干燥，目視檢查，所有顯像劑應(yīng)與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)顯像劑同樣容易徹底去除。：試驗(yàn)方法基本同上，試板可傾斜 45176。角，放在溫度為 150177。3℃ 的環(huán)流烘箱內(nèi)干燥 1～ 2min，然后靜置、水噴洗、干燥，目視檢查。v靈敏度鑒定：用當(dāng)前使用的滲透檢測劑系統(tǒng) ，按規(guī)定工藝對標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行處理，將檢測結(jié)果（人工缺陷顯示的點(diǎn)數(shù)、亮度或顏色深度）與未使用過的合格滲透檢測劑系統(tǒng)的檢測結(jié)果相比較，以評定當(dāng)前滲透檢測劑系統(tǒng)的靈敏度。v使用 A型試塊鑒定。v將被檢滲透檢測劑施加到 A型試塊的半個(gè)表面上，將標(biāo)準(zhǔn)滲透檢測劑施加到 A型試塊的另外半個(gè)表面上。v試驗(yàn)參數(shù)按下表規(guī)定。v按照滲透檢測的標(biāo)準(zhǔn)操作程序，處理 3塊 A型試塊。v被檢滲透檢測劑在 A型試塊上所顯示出的痕跡，其數(shù)量和亮度應(yīng)等于或超過標(biāo)準(zhǔn)滲透檢測劑所顯示出的痕跡。v 低靈敏度滲透檢測劑系統(tǒng)試驗(yàn)參數(shù) 試 滲 驗(yàn) 透 參 檢 數(shù) 測 劑滲透時(shí)間 乳化時(shí)間 顯像時(shí)間水洗型 10分 不用 5分 后乳化型 10分 熒光： 2分著色： 5分 溶劑去除型 10分 不用 5分 、高和超高靈敏度滲透檢測劑系統(tǒng)鑒定v使用 C型試塊鑒定。v將被檢滲透檢測劑施加到 C型試塊的半個(gè)表面上，將相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)滲透檢測劑施加到 C型試塊的另外半個(gè)表面上。試驗(yàn)參數(shù)按下表規(guī)定。v按照滲透檢測的標(biāo)準(zhǔn)操作程序，處理 3塊 C型試塊。被檢滲透檢測劑在 C型試塊上所顯示出的痕跡，其數(shù)量和亮度應(yīng)等于或超過標(biāo)準(zhǔn)滲透檢測劑所顯示出的痕跡。v 中、高和超高靈敏度滲透檢測劑系統(tǒng)試驗(yàn)參數(shù) 滲透檢測工序 水洗型 后乳化型（親油） 后乳化型（親水） 溶劑去除型 施加滲透劑 浸液和滴落 5分鐘 預(yù)水洗 — — 水壓 ,水溫 20177。5℃ ,1分鐘 — 乳化 — 2分鐘 按制造廠濃度 ,2分鐘 — 水洗 水壓 ,，水溫 20177。5℃ ,5分鐘 根據(jù)要求 水壓 ，水溫 20177。5℃ ,2分鐘 —溶劑擦拭 — — — 根據(jù)要求 干燥和顯像 干燥：輕微氣流吹干 30分鐘 ,溫度 20177。5℃ . 顯像： 15分鐘 v滲透檢測也常用于檢測各種表面孔穴。v利用陶器試塊，即可鑒定滲透檢測劑系統(tǒng)檢測表面孔穴的靈敏度。v鑒定時(shí)，在試塊兩面分別施加被檢滲透檢測劑和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)滲透檢測劑。v如果是鑒定低靈敏度滲透檢測劑，其停留時(shí)間按 “低靈敏度滲透檢測劑系統(tǒng)試驗(yàn)參數(shù) ”的規(guī)定 .v按照滲透檢測標(biāo)準(zhǔn)操作程序處理試塊。v如果是鑒定中、高和超高靈敏度滲透檢測劑，其停留時(shí)間按 “中、高和超高靈敏度滲透檢測劑系統(tǒng)試驗(yàn)參數(shù) ”的規(guī)定 。v按照滲透檢測標(biāo)準(zhǔn)操作程序處理試塊。v最后檢查被檢滲透檢測劑系統(tǒng)在陶器試塊上所顯示出的點(diǎn)狀痕跡 。v其數(shù)量和亮度應(yīng)等于或超過標(biāo)準(zhǔn)滲透檢測劑所顯示出的點(diǎn)狀痕跡。v 滲透檢測劑系統(tǒng)，必須采用同一家廠商提供的、同族組的產(chǎn)品， 不同族組的產(chǎn)品不能混用。 未經(jīng)有關(guān)部門鑒定、驗(yàn)收或批準(zhǔn)的原則 產(chǎn)品不準(zhǔn)采用。 當(dāng)配制成分或制作方法的改變超出正 常的允許值時(shí)應(yīng)重新鑒定。 v（ 1）滲透探傷劑材料性能鑒定v1）滲透檢測劑所用材料如煤油、染料、氧化鎂粉等的性能鑒定項(xiàng)目：毒性、腐蝕性、閃點(diǎn)、粘度、儲(chǔ)存穩(wěn)定性、氯、氟及硫含量、與液氧（ LOX）或高壓氣態(tài)氧（ GOX）的相容性；v2）滲透劑性能鑒定項(xiàng)目：表面潤濕、持續(xù)停留時(shí)間、顏色、熒光特性（黑光下顏色、亮度的穩(wěn)定性）、允許容水量、溫度穩(wěn)定性、槽液壽命、可去除性；v3）乳化劑性能鑒定項(xiàng)目：顏色、滲透劑污染、允許容水量、槽液壽命、溫度穩(wěn)定性、濃度；v4）顯像劑性能鑒定項(xiàng)目：干粉顯像劑的松散性、熒光污染及水污染；濕顯像劑的再懸浮性、沉淀性和適用性；可去除性、對比性；v5）溶劑去除劑性能鑒定項(xiàng)目：清洗性（殘余滲透劑、油狀殘余物）。v（ 2）滲透檢測劑性能抽查v原則 :使用部門對每批滲透檢測劑材料的性能，應(yīng)在入廠時(shí)進(jìn)行抽查，合格者方可使用。并抽取 1公斤合格的滲透檢測劑材料作為校驗(yàn)使用過程中滲透檢測劑的標(biāo)準(zhǔn)樣品 —— 標(biāo)準(zhǔn)滲透檢測劑。v1）滲透劑性能抽查項(xiàng)目：閃點(diǎn)、粘度、熒光亮度、含水量、可去除性、靈敏度（ 使用 C型試塊 ）；v2）乳化劑性能抽查項(xiàng)目：含水量；v3）顯像劑性能抽查項(xiàng)目：干粉顯像劑的松散度；濕顯像劑的再懸浮性、沉淀性；可去除性。 周期是以每工作班全負(fù)荷工作為基礎(chǔ) 確定。v前提 可根據(jù)實(shí)際工作量，降低校驗(yàn)頻次， 延長校驗(yàn)周期。 每次工作之前必須校驗(yàn)。v（ 1）滲透劑的校驗(yàn)v1）亮度比較校驗(yàn)：v校驗(yàn)周期為三個(gè)月；v被測滲透劑的亮度下降到同批標(biāo)準(zhǔn)樣品的 85％以下時(shí) ,不準(zhǔn)使用。v2）含水量測定：v校驗(yàn)周期為