機器裝配工藝過程設(shè)計方案(編輯修改稿)
2025-03-19 12:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 缺點 ： 有極小部分產(chǎn)品達不到裝配精度（正 常情況 % ）。32選配法 （ 1） 直接選配法 由裝配工人在許多待裝配的零件中憑經(jīng)驗挑選合適的零件裝配在一起保證裝配精度。 優(yōu)點： 簡單 缺點： ① 選配時間長； ② 不宜在有節(jié)拍的生產(chǎn)中用。33 （ 2） 分組選配法 將被加工零件的制造公差放寬幾倍 , 零件加工測量后分組（公差放寬幾倍分幾組），并按對應(yīng)組進行裝配以保證裝配精度的方法 。 優(yōu)點： ① 零件加工精度要求不高，而能獲得 很高的裝配精度； ② 同組零件可以互換。 缺點： 增加零件的存貯量，增加了零件的測量分 組工作，使零件的貯存運輸工作復(fù)雜化。34例 ： 如圖所示，連桿小頭孔的直徑為 ， 活塞銷的直徑為 , 其配合間隙要求為 ~ , 因此，生產(chǎn)上采用分組裝 配法，將活塞銷直徑公差放大四倍為 ， 連桿小頭孔直徑公差亦放大四倍 , 為 , 再分為四組相應(yīng)進行裝配 , 就可以保證配合精度和性質(zhì)，如下表：1234 12343421+01— 活塞2— 連桿3— 活塞銷4— 擋圈35最小間隙 (mm)最大間隙 (mm) 紅 4 黃 3 綠 2 5 5 白 1 配合性質(zhì)連桿小頭孔 直徑 ( mm) 活塞直徑 ( mm)標志顏色組別表 6336 采用分組裝配注意事項如下： 1) 配合件的公差應(yīng)相等，公差的增加要同一方向，增大的倍數(shù)就是分組數(shù)，這樣才能在分組后按對應(yīng)組裝配而得到預(yù)定的裝配性質(zhì)及精度。 2) 配合件表面粗糙度、形位公差必須保持原設(shè)計要求，不能隨著公差的放大降低粗糙度要求和放大形位公差。37 3) 要采取措施 ,保證零件分組裝配中都能配套不產(chǎn)生某一組零件由于過多或過少 ,無法配套而造成積壓和浪費。 4）分組不宜過多。 5）應(yīng)嚴格組織對零件的精密測量、分組、識別、保管和運送等工作。 應(yīng)用：適用于配合 精度很高，組件很少 的情況下。 （ 3）復(fù)合選配法 此法是上述兩種方法的復(fù)合。38修配法 對于裝配精度要求較高的多環(huán)尺寸鏈 , 各組成環(huán)按經(jīng)濟精度加工 , 選其中一環(huán)為修配環(huán) , 并預(yù)留 修配量 ，使封閉環(huán)達到精度要求，這種方法稱為為修配法。 優(yōu)點： 能利用較低的制造精度來獲得很高 的裝配精度。 缺點： 勞動量大，要求工人技術(shù)水平高， 不易預(yù)定工時，不便組織流水線。 39(1)修配法尺寸鏈計算(2)修配方法 1) 單件修配法 2) 合并加工修配法 3) 自身加工修配法 。 3214A0A1 A3A2A3A1A0A2圖 68車床主軸與尾座不等高尺寸鏈a）結(jié)構(gòu)示意圖 b）裝配尺寸鏈圖1主軸箱 2尾座 3底板 4床身40 (3)修配環(huán)的選擇 修配環(huán)一般應(yīng)滿足以下條件 ： 1)尺量選擇結(jié)構(gòu)簡單重量輕加工面積小易加工的零件； 2)盡量選擇容易獨立安裝和拆卸的零件； 3)選擇的修配件修配后不能影響其它裝配精度，因此
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