工業(yè)工程培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-03-19 12:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 車、鉆、鉸壓花、 切斷鍍隔檢驗1415車、鉆、鉸 切斷去毛刺1213車、鉆、鉸 切口去毛刺 盅套圈（黃銅桿） 內(nèi)部套圈（黃銅桿）19 局部裝配4隔離墊圈隔離圈筒去毛刺裝配檢驗SA SA SA SA A1A2A3A4A5I1I2I3I4A601底座02墊板03面板04TR405TR506Cap607顯示器屏08顯示器底座09芯片10電路板11按鍵12鍵盤面板13鍵盤底座14開關(guān)15插頭16電池17包裝盒電源 鍵盤 顯示器 面板 墊板安裝面板安裝顯示器安裝鍵盤安裝電源安裝包裝電路檢驗電路檢驗顯示器檢驗功能檢驗計算器裝配流程圖n 流程程序分析n 流程程序分析是對生產(chǎn)制造過程進(jìn)行詳細(xì)分析的一種方法。n 流程程序圖可以詳細(xì)的記錄生產(chǎn)過程中的操作、檢驗、搬運、等待、貯存等狀況，以便于進(jìn)行更細(xì)致的分析。圖 413 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式一圖 414 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式二D去醫(yī)院掛號處排隊交掛號費領(lǐng)掛號單去內(nèi)科排隊大夫診斷去交款處交款大夫開化驗單去化驗室排隊排隊化驗等結(jié)果去內(nèi)科等待大夫看化驗結(jié)果診斷開藥方去西藥劃價處排隊劃價去中藥劃價處排隊劃價去交款處排隊交款去西藥發(fā)藥處排隊領(lǐng)藥排隊去中藥發(fā)藥處領(lǐng)藥去醫(yī)院看病流程程序圖45237DDD6DD89D10D11D12D1314回家123456789101112345678910111DD去醫(yī)院掛號處排隊交掛號費領(lǐng)掛號單去內(nèi)科排隊大夫診斷去交款處交款大夫開化驗單去化驗室排隊排隊化驗等結(jié)果去內(nèi)科等待大夫看化驗結(jié)果診斷開藥方去西藥劃價處排隊劃價去中藥劃價處排隊劃價去交款處排隊交款去西藥發(fā)藥處排隊領(lǐng)藥排隊去中藥發(fā)藥處領(lǐng)藥去醫(yī)院看病流程程序圖45237DDD6DD89D10D11D12D1314回家123456789101112345678910111DD去醫(yī)院掛號處排隊交掛號費領(lǐng)掛號單去內(nèi)科排隊大夫診斷去交款處交款大夫開化驗單去化驗室排隊排隊化驗等結(jié)果去內(nèi)科等待大夫看化驗結(jié)果診斷開藥方去交款處劃價、交款排隊交款去西藥發(fā)藥處排隊領(lǐng)藥排隊去中藥發(fā)藥處領(lǐng)藥去醫(yī)院看病流程程序圖（改進(jìn) 1）45237DDD6DD89D12D1314回家12345891011123456910111DD去醫(yī)院掛號處排隊交掛號費領(lǐng)掛號單去內(nèi)科排隊大夫診斷去交款處交款大夫開化驗單去化驗室排隊排隊化驗等結(jié)果去內(nèi)科等待大夫看化驗結(jié)果診斷開藥方去交款處排隊交款去西藥發(fā)藥處排隊領(lǐng)藥排隊去中藥發(fā)藥處領(lǐng)藥去醫(yī)院看病流程程序圖（改進(jìn) 1）45237DDD6DD89D12D1314回家12345891011123456910111DD去醫(yī)院掛號處排隊交掛號費領(lǐng)掛號單去內(nèi)科排隊大夫診斷大夫開化驗單去化驗室排隊交款、化驗等結(jié)果去內(nèi)科等待大夫看化驗結(jié)果診斷開藥方去西藥發(fā)藥處排隊交款、領(lǐng)藥排隊去中藥發(fā)藥處交款、領(lǐng)藥去醫(yī)院看病流程程序圖（改進(jìn) 2）4237DD6DD89D1314回家1245910111245610111Dn 線路圖分析n 線路圖以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實際流動路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動路線，縮短搬運距離的目的。n 線圖分析n 線圖是按比例繪制的平面布置圖或模型，在圖上用線條表示并度量工人、物料、設(shè)備在一系列規(guī)定活動中所走的路線。n 線圖是線路圖的一種特殊形式。業(yè)務(wù)程序分析n操作分析：n 包括：n （ 1）人 — 機(jī)程序分析n （ 2）雙手程序分析n （ 3）聯(lián)合作業(yè)分析機(jī)器 1 機(jī)器 2人員自動加工被裝夾零件被拆卸零件裝夾機(jī)器 1零件拆卸機(jī)器 2零件裝夾機(jī)器 2零件空閑拆卸機(jī)器 1零件被拆卸零件被裝夾零件自動加工自動加工時間3分鐘7分鐘2分鐘人機(jī)操作圖人員利用率 = 6/10 = 機(jī)器利用率 = 6/10 = 人員利用率 = 6/8 = 機(jī)器利用率 = 6/8 = 人員利用率 = 6/6 = 100% 人員利用率 = 6/6 = 100%老張 老王 時間 堆垛機(jī)裝板 1 裝板 2 空閑運板 2運板 1裝板 1空閑空閑裝板 2 空閑空閑運板 2運板 1空閑裝板 1空閑裝板 1空閑裝板 2空閑裝板 2空閑空閑運板 2運板 1空閑運板 2運板 13分鐘3分鐘3分鐘3分鐘3分鐘3分鐘3分鐘3分鐘3分鐘3分鐘3分鐘3分鐘3分鐘老張和老王一起裝 時間 堆垛機(jī)裝板 2運板 2運板 13分鐘3分鐘3分鐘3分鐘3分鐘3分鐘3分鐘3分鐘3分鐘3分鐘3分鐘3分鐘3分鐘裝板 1 空閑裝板 3裝板 2裝板 1 運板 3運板 2運板 1運板 3裝板 3裝板 2裝板 1裝板 3裝板 2裝板 1裝板 3運板 2運板 1運板 3運板 2運板 1運板 3n 動作分析n （ 1）動素的概念n 吉爾布雷斯把人的動作歸納為 17個最基本的動作單元 —— 動素。8. 檢查9. 尋找10. 選擇12. 定位13. 預(yù)定位14. 持住18. 發(fā)現(xiàn)十八個動素 1. 伸手（運空） 2. 移物（運實） 3. 握取 4. 裝配 5. 使用 6. 拆卸 7. 放手11. 計劃15. 休息16. 遲延17. 故延有效動素?zé)o效動素輔助動素n （ 2）動作經(jīng)濟(jì)原則n 由吉爾布雷斯最早提出，后來由其他專家補(bǔ)充完善，共分三大方面 22條。n 身體的運用原則n 工作位置的布置和條件原則n 工具和設(shè)備的設(shè)計原則n 雙手的動作應(yīng)同時且對稱；n 人體的動作應(yīng)盡量應(yīng)用最低級且能得到滿意的結(jié)果；n 盡可能利用物體的動能，曲線運動較方向突變的直線運動為佳，彈道式運動較受控制的運動為快，動作盡可能使之有輕松的節(jié)奏；n 工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并以最佳的工作順序排列；n 零件、物料應(yīng)盡可能利用其重量墜送至工作者前面近處；6. 應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?，工作臺及座椅的式樣和高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢且坐立適宜；7. 盡量解除手的工作，用夾具或足踏工具代替；8. 可能時，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一；9. 手指分別工作時，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計，應(yīng)盡可能與手的接觸大。機(jī)
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