工業(yè)工程基礎(chǔ)培訓(xùn)課件(ppt55頁)(編輯修改稿)
2025-03-19 12:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 次 程序分析 整個(gè)過程 工序 作業(yè)分析 具體工序 操作 動作分析 操作過程 動素分析對象 最小單位分析層次所謂程序分析，是用固定的記號、圖表，把一連串的過程或作業(yè)方法表示出來，以期得到關(guān)于對象物的變化及作業(yè)者行為系列情報(bào)分析圖表的總稱。程序分析的定義程序分析的符號工序要素 符號名稱符號 表示的意義加工 加工 ? 對原料、材料、部件或者產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量產(chǎn)生變化的過程搬運(yùn) 搬運(yùn) 對原料、材料、部件或者產(chǎn)品的位置給予變化的過程檢查 數(shù)量檢查 □ 對原料、材料、部件或產(chǎn)品的量或者是個(gè)數(shù)進(jìn)行確認(rèn)，對其與基準(zhǔn)數(shù)進(jìn)行比較，以此來掌握差異的過程檢查 質(zhì)量檢查 ◇對原料、材料、部件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，對其結(jié)果與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，以此來判斷產(chǎn)品是否合格，或者是判斷產(chǎn)品的良與不良的過程停滯 存放 ▽ 根據(jù)計(jì)劃對原料、材料、部件或產(chǎn)品進(jìn)行堆積存放的過程滯留 事物進(jìn)行中的停滯狀態(tài)派生符號 程序分析的對象： 生產(chǎn)制造過程 生產(chǎn)服務(wù)過程 生產(chǎn)管理過程程序分析的目的： 最低的消耗 最高的收益準(zhǔn)確掌握工藝過程的整體狀態(tài)l 工藝流程的順序l 明確工序的總體關(guān)系l 各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn)l 發(fā)現(xiàn)整體工序不平衡的狀態(tài)程序分析的意義發(fā)現(xiàn)工序問題發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)生產(chǎn)浪費(fèi)的工序發(fā)現(xiàn)工時(shí)消耗較多的工序，進(jìn)行 重排簡化消除 停滯及閑余工序合并 一些過于細(xì)分或重復(fù)的工作程序分析的方法l 1個(gè)不忘 動作經(jīng)濟(jì)原則l 4大原則 ECRSl 5個(gè)方面 加工 搬運(yùn) 檢查 等待 儲存l 5W1H. 5WHY“ECRS” 四大原則 ? 取消（ Elminate）： 在經(jīng)過 “ 完成了什么 ” 、 “ 是否必要 ” 及 “ 為什么 ” 等問題的提問，而不能有滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消。? 合并（ Combine）： 對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡化的目的 。? 重排（ Rearrange）： 取消、合并后，可再根據(jù) “ 何人、何處、何時(shí) ” 三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。? 簡化（ Simple） 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。程序分析技巧考察點(diǎn) 第一次提問 第二次提問 第三次提問目的 做什么 (what) 是否必要 有無其他更適合的對象原因 為何做 (why) 為什么要這樣做 是否不需要做時(shí)間 何時(shí)做 (when) 為什么此時(shí)做 有無其他更合適的時(shí)間地點(diǎn) 何處做 (where) 為什么在這里做 有無更合適的地點(diǎn)人物 何人做 (who) 為何要這人做 有無更合適的人物方法 如何做 (how) 為何需要這樣做 有無更合適的方法或工具研究探討改進(jìn)的方法改進(jìn)遵循 ECRS原則程序分析的相應(yīng)圖表程序分析整個(gè)制造程序分析產(chǎn)品或材料或人的流動分析布置與路線分析工藝程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖線路圖 ,線圖（一）工藝程序圖程序分析整個(gè)制造程序分析產(chǎn)品或材料或人的流動分析布置與路線分析工藝程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖線路圖 ,線圖作用 :1 各工序之間的相互關(guān)系 ,便于從整體上發(fā)現(xiàn)存在問題及關(guān)鍵點(diǎn)2 清晰表明各材料及零件的投入點(diǎn) ,規(guī)格 ,型號及加工時(shí)間以便制訂采購計(jì)劃相當(dāng)于機(jī)械制造中的裝配圖工藝程序圖分析步驟步驟 項(xiàng)目 調(diào)查內(nèi)容1 預(yù)備調(diào)查 調(diào)查了解產(chǎn)品的工藝流程 ,設(shè)備 ,人員配備 了解產(chǎn)品的內(nèi)容 ,計(jì)劃量 ,實(shí)際產(chǎn)量 WIP(在制品 )的調(diào)查 了解 檢驗(yàn) 手段及方法2 繪制工藝流程圖 繪制工藝流程圖 ,區(qū)分 加工 及 檢查 工序3 測定并記錄各工序中的項(xiàng)目 測定各工序的 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間4 整理分析結(jié)果 記錄及整理 時(shí)間及人員配備 情況5 制定改善方案 提出及討論完善改善方案6 制定方案的實(shí)施計(jì)劃及方案的實(shí)施 討論完善7 改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化 方案標(biāo)準(zhǔn)化防止回到原來的作業(yè)方式材料材料材料材料工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工完成配件完成配件材料、采購的零件工
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