工業(yè)工程基礎培訓課件(ppt55頁)(編輯修改稿)
2025-03-19 12:23 本頁面
【文章內容簡介】 次 程序分析 整個過程 工序 作業(yè)分析 具體工序 操作 動作分析 操作過程 動素分析對象 最小單位分析層次所謂程序分析，是用固定的記號、圖表，把一連串的過程或作業(yè)方法表示出來，以期得到關于對象物的變化及作業(yè)者行為系列情報分析圖表的總稱。程序分析的定義程序分析的符號工序要素 符號名稱符號 表示的意義加工 加工 ? 對原料、材料、部件或者產品的形狀、質量產生變化的過程搬運 搬運 對原料、材料、部件或者產品的位置給予變化的過程檢查 數(shù)量檢查 □ 對原料、材料、部件或產品的量或者是個數(shù)進行確認，對其與基準數(shù)進行比較，以此來掌握差異的過程檢查 質量檢查 ◇對原料、材料、部件或產品的質量特性進行實驗，對其結果與基準進行比較，以此來判斷產品是否合格，或者是判斷產品的良與不良的過程停滯 存放 ▽ 根據(jù)計劃對原料、材料、部件或產品進行堆積存放的過程滯留 事物進行中的停滯狀態(tài)派生符號 程序分析的對象： 生產制造過程 生產服務過程 生產管理過程程序分析的目的： 最低的消耗 最高的收益準確掌握工藝過程的整體狀態(tài)l 工藝流程的順序l 明確工序的總體關系l 各工序的作業(yè)時間確認l 發(fā)現(xiàn)整體工序不平衡的狀態(tài)程序分析的意義發(fā)現(xiàn)工序問題發(fā)現(xiàn)并改進生產浪費的工序發(fā)現(xiàn)工時消耗較多的工序，進行 重排簡化消除 停滯及閑余工序合并 一些過于細分或重復的工作程序分析的方法l 1個不忘 動作經濟原則l 4大原則 ECRSl 5個方面 加工 搬運 檢查 等待 儲存l 5W1H. 5WHY“ECRS” 四大原則 ? 取消（ Elminate）： 在經過 “ 完成了什么 ” 、 “ 是否必要 ” 及 “ 為什么 ” 等問題的提問，而不能有滿意答復者皆非必要，即予取消。? 合并（ Combine）： 對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的 。? 重排（ Rearrange）： 取消、合并后，可再根據(jù) “ 何人、何處、何時 ” 三提問進行重排，使其能有最佳的順序、除去重復、辦事有序。? 簡化（ Simple） 經過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用。程序分析技巧考察點 第一次提問 第二次提問 第三次提問目的 做什么 (what) 是否必要 有無其他更適合的對象原因 為何做 (why) 為什么要這樣做 是否不需要做時間 何時做 (when) 為什么此時做 有無其他更合適的時間地點 何處做 (where) 為什么在這里做 有無更合適的地點人物 何人做 (who) 為何要這人做 有無更合適的人物方法 如何做 (how) 為何需要這樣做 有無更合適的方法或工具研究探討改進的方法改進遵循 ECRS原則程序分析的相應圖表程序分析整個制造程序分析產品或材料或人的流動分析布置與路線分析工藝程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖線路圖 ,線圖（一）工藝程序圖程序分析整個制造程序分析產品或材料或人的流動分析布置與路線分析工藝程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖線路圖 ,線圖作用 :1 各工序之間的相互關系 ,便于從整體上發(fā)現(xiàn)存在問題及關鍵點2 清晰表明各材料及零件的投入點 ,規(guī)格 ,型號及加工時間以便制訂采購計劃相當于機械制造中的裝配圖工藝程序圖分析步驟步驟 項目 調查內容1 預備調查 調查了解產品的工藝流程 ,設備 ,人員配備 了解產品的內容 ,計劃量 ,實際產量 WIP(在制品 )的調查 了解 檢驗 手段及方法2 繪制工藝流程圖 繪制工藝流程圖 ,區(qū)分 加工 及 檢查 工序3 測定并記錄各工序中的項目 測定各工序的 標準時間4 整理分析結果 記錄及整理 時間及人員配備 情況5 制定改善方案 提出及討論完善改善方案6 制定方案的實施計劃及方案的實施 討論完善7 改善方案的標準化 方案標準化防止回到原來的作業(yè)方式材料材料材料材料工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工完成配件完成配件材料、采購的零件工
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