【文章內(nèi)容簡介】 也以 OR為 理 論基 礎 但很注重工程 應 用的技 術 —— 系 統(tǒng) 工程（ SystemEngineering,， SE） 脫 穎 而出。 SE重 視 系 統(tǒng) 哲學思想的培養(yǎng)和系統(tǒng) 分析方法的 訓練 ，又包含有 較 豐富的自然科學和社會科學的知識 ，正是 IE所需要的一種 “統(tǒng)帥 ”學科。SE的方法論OR的定量方法 傳統(tǒng) IE的專門技術新 IE？新 IE學科的 “連續(xù)光譜 ”（ continuumspectrum）工業(yè)工程 100年 (第四階段 )———— 現(xiàn)代現(xiàn)代 IE的建立的建立這 一 時 期工 業(yè) 工程已不 僅僅 是歐美工 業(yè)發(fā) 達國家的 “專 利 ”，而且已被成功引入 亞 太地區(qū)。最典型、最成功的是日本人。他 們 在 戰(zhàn) 后 經(jīng)濟 恢復期從美國的管理思 維 和技 術 手段中成功地將工 業(yè) 工程引入日本各行各 業(yè) ，并 進 行日本式消化和改造，開 創(chuàng) 出豐田生 產(chǎn) 方式（ 簡 稱 “TPS”）、全面 質 量管理， 簡 稱“TQC”）等。此外，從 70年代開始，系 統(tǒng) 工程、 計 算機技 術 被引入 IE學科，逐步奠定了 現(xiàn) 代 IE的理 論 基 礎 與技 術基 礎 。工業(yè)工程 100年 (第四階段 )———— 現(xiàn)代現(xiàn)代 IE的建立的建立這 個 時 期 IE比 較 重要的事件就是 質 量革命， 質 量 變成 IE的一個重要的研究目 標 ， 這 個 時 期 發(fā) 明了 諸 多重要的方法，如 “六西格 瑪 ”管理、全面 質 量管理等， 這 些方法直到今天 還 是非常的行之有效。這 個 階 段著名的人物有 質 量學家 戴明、 費 根堡姆 和朱 蘭 、克 勞 士比、石川磬 等。戴明戴明 ———— 品質之神品質之神戴明博士 (Dr. W. Edwards Deming) ： 為 近代著名的品管大 師 ，第一個把 統(tǒng)計 的方法用在 質 量中的學者。他成名于日本，是一位教日本人提升品 質 的美國人。他被日本人尊稱 為 “品 質 之神 ”。 1951 年起，戴明 獎已被日本企 業(yè) 界 視為 最高榮譽。他將品 質經(jīng)營 的理念和其重要性 帶 到了 經(jīng)濟 快速發(fā) 展中的日本，改 變 了日本 產(chǎn) 品劣 質、廉價的形象。戴明所提出的PDCA循環(huán)（ Plan—Do—Check—Action ）理論和方法也得到了推廣。 找原因……………找要因……………訂計劃……………執(zhí)行……………檢查……………總結經(jīng)驗 ……………提出新問題…………… 找問題……………執(zhí)行（ Do） 檢查 （ Check）處理 （ Action）計劃（ Plan）PDCA循環(huán)循環(huán)PDCA循環(huán)又成為循環(huán)又成為戴明環(huán)，是美國戴明環(huán)，是美國質量管理專家戴質量管理專家戴明博士首先提出明博士首先提出的，能使任何一的，能使任何一項活動有效進行項活動有效進行的一種合乎邏輯的一種合乎邏輯的工作程序。的工作程序。 費根堡姆費根堡姆20世世 紀紀 50年代，美國兩個著名年代，美國兩個著名 質質 量管理量管理 專專 家家 費費 根根堡姆（堡姆（ ）和朱）和朱 蘭蘭 ()，首先提，首先提出了全面出了全面 質質 量管理的思想概念。量管理的思想概念。 費費 根堡姆寫了一本根堡姆寫了一本 書書———— 《《 全面全面 質質 量控制量控制 》》 （（ TotalQualityControl）。在）。在質質 量管理科學量管理科學 發(fā)發(fā) 展史上，展史上， 該書該書 第一次系第一次系 統(tǒng)闡統(tǒng)闡 述了全述了全面面 質質 量管理的理量管理的理 論論 和方法，被全球和方法，被全球 質質 量管理界稱量管理界稱 為為質質 量管理世著。量管理世著。朱蘭1951年，朱 蘭 主 編 了 《 質量控制手冊 》 （ QCH），描繪 了全面 質 量管理的 質 量螺旋的深刻涵 義 。朱 蘭 博士指出 產(chǎn) 品 質 量是在市 場調查 、開 發(fā) 、等全 過程中形成的，同 時 又在 這 個全 過 程的不斷循 環(huán) 中螺旋式提高， 它 強 調產(chǎn) 品 質 量是不斷改 進 和不斷完善的！適用性市場研究產(chǎn)品開發(fā) 設計檢驗生產(chǎn)制造 資源配置采購供應工藝準備服務銷售用戶市場研究供應廠商朱蘭質量螺旋 克勞士比克勞士比? 從 1952年到 1955年 間 ，他在克 羅 斯利公司的生 產(chǎn)車間 工作，第一次解觸到 質 量并開始加入了 ASQ。隨后，他成 為馬 丁 瑪 瑞埃塔公司 質 量 經(jīng) 理， 繼續(xù)發(fā) 展他的 質量理 論 ， 創(chuàng) 造出 “零缺陷 ”的概念。零缺陷活 動 目的是消除工作中的缺陷。 克 勞 士比第一次提出 “高 質 量可以低成本 為 代價 ”，并指出 “質 量是免 費 的 ”， “高 質 量將 給 企 業(yè)帶 來的高 經(jīng)濟 回 報 ”。 零缺陷活動的基本觀點為：216。否定 “錯誤難免論 ”，追求缺陷為零的目標；216。每個人不僅是生產(chǎn)者，也是質量檢查者，還是管理參與者；216。激勵每個職工 “第一次就要做好 ”的積極性。石川磬石川磬 ———— 魚骨圖魚骨圖? 1952年石川磬博士所 發(fā) 明，故又稱石川 圖 ，又因其形狀似 魚 骨，故亦稱 魚 骨 圖 。 對 于 結 果（特性）與原因（要因） 間 或所期望之效果（特性）與 對 策 間 的關系，以箭 頭連結 ， 詳細 分析原因與 結 果之關系，也稱因果 圖 。 人機要解決的質量問 題料 法 環(huán)工業(yè)工程 100年 (第五階段 )———— 現(xiàn)代創(chuàng)新、國際化現(xiàn)代創(chuàng)新、國際化 IE從 20世 紀 70年代中期到今天，可以稱 為創(chuàng) 新期。 這 個 時 期是社會生 產(chǎn) 力最 為 活 躍 的 時 期。70年代，日本推出了 JIT（ Just In Time） —— 準 時 制生 產(chǎn)，美國 90年代將其 總結為 精益生 產(chǎn) （ Lean Production）；PTM（ Total Productive Maintenance） —— 全 員 生 產(chǎn) 保全。臺灣、 韓 國、香港、新加坡、泰國等都建立了 IE的研究、教育、開 發(fā) 和推廣 應 用體系，加大工 業(yè) 工程的開 發(fā) 與 應 用力度。進 入 90年代以后，工 業(yè) 工程有了突 飛 猛 進 的 發(fā) 展，首先在原有的 MRP閉環(huán) 系 統(tǒng) 的基 礎 上， 發(fā) 展 為 MRP系 統(tǒng) ，再 發(fā) 展 為ERP系 統(tǒng) ，真正地加入信息管理，并且 實現(xiàn) 了全球 資 源的充分利用。工業(yè)工程 100年 (第五階段 )———— 現(xiàn)代創(chuàng)新、國際化現(xiàn)代創(chuàng)新、國際化 IE上世 紀 70年代以來，特 別 是最近 10年來， IE的 發(fā) 展出 現(xiàn) 了一些新 動 向：– 早期的 IE以提高制造現(xiàn)場作業(yè)效率和改進生產(chǎn)管理為主； 現(xiàn)代 IE則面向企業(yè)經(jīng)營管理全過程。– 早期的 IE單兵獨進， 現(xiàn)代 IE已經(jīng)成為為企業(yè) CIMS、進而為企業(yè)發(fā)展到 LAF企業(yè)提供管理集成基礎結構的有效工具。– 早期的 IE只應用于制造業(yè)， 現(xiàn)代 IE已經(jīng)普及到交通、建筑、服務和行政管理等多種產(chǎn)業(yè)中（例如全美醫(yī)療保健系統(tǒng)的規(guī)劃和設計） ?，F(xiàn)代現(xiàn)代 IE的特點的特點? 綜合應用多學科的理論和知識? 以組織的整體作為研究對象? 基于計算機和信息集成環(huán)境? 以綜合提高企業(yè)在 T,Q,C,S,E,F等方面的水平出發(fā)，提高競爭力? 服務業(yè)和非營利機構的應用? 研究世界級制造和服務? 探索新的理論和方法經(jīng)典經(jīng)典 IE現(xiàn)代 IE與經(jīng)典 IE的對比分析綜合競爭力（質量、成本、交貨期、品種、服務等）對象對象目標目標應用領域應用領域 方法方法 人性化人性化 作業(yè)方法效率側重制造業(yè)現(xiàn)代現(xiàn)代 IE重視任何組織系統(tǒng) 動作研究、時間研究和流程分析不太重視跨學科、綜合組織系統(tǒng)第五階段小結工業(yè)工程向何處去？?應用范圍從制造業(yè)擴大到服務業(yè)和非營利組織（非制造業(yè)工業(yè)工程應用大有可為）?應用重點從提升現(xiàn)場生產(chǎn)效率到提高系統(tǒng)的集成化綜合效益（新型工業(yè)化）?特別依賴于信息科學與技術（計算機軟硬件、網(wǎng)絡與通信技術、數(shù)據(jù)庫支撐環(huán)境等）第五階段小結 你工業(yè)工程向何處去？?應用范圍從制造業(yè)擴大到服務業(yè)和非營利組織（非制造業(yè)工業(yè)工程應用大有可為）?應用重點從提升現(xiàn)場生產(chǎn)效率到提高系統(tǒng)的集成化綜合效益（新型工業(yè)化）?特別依賴于信息科學與技術（計算機軟硬