【文章內容簡介】 同一貨區(qū)里集中儲存。B、配套件或備件按生產加工工藝流程，分區(qū)域儲存。備品備件按設備構造部位分區(qū)域儲存。3940 專倉專儲指對于性質特殊，不宜與其他貨物共儲的物料，劃出專門庫房，進行專門儲存保管的方法。 主要是按照儲存貨物的性能來分類，并以一個庫房專儲存一類商品，如煤場、機電設備庫、化工輕工原料庫等。此外，貴重商品，既要專儲，又要指定專人保管。3）專倉專儲4041商品儲存場所的分配就是對各儲存區(qū)作業(yè)面積的確定和空間規(guī)劃。（ 1）儲存策略：儲存策略就是確定儲位的指派原則。良好的儲存策略可以減少出、入庫移動的距離、縮短作業(yè)時間，甚至能夠充分利用儲存空間。一般常見儲存策略是： 1）定位儲放策略：每一儲存商品都有固定儲位，商品不能互用儲位，因此須規(guī)劃每一商品的儲位容量不得小于其可能的最大在庫量。 2）分類儲放策略：所有的儲存商品按照一定特性加以分類，每一類商品都有固定存放的位置，而同屬一類的不同商品又按一定的法則來指派儲位。分類儲放通常按產品相關性、流動性、產品尺寸、重量、產品特性來分類。 3）隨機儲放策略：每一個商品被指派儲存的位置都是經由隨機的過程所產生的，而且可經常改變；也就是說，任何商品可以被存放在任何可利用的位置。此隨機原則一般是由儲存人員按習慣來儲放，且通常按商品入庫的時間順序儲放于靠近出入口的儲位。 商品儲存場所的分配41421）以周轉率為基礎法則：按照商品在倉庫的周轉率 ( 銷售量除以存貨量 )來排定儲位。商品周轉率愈高應離出入口愈近。2）以體積、重量為基礎法則：為作業(yè)方便，體積大的貨物儲存在貨架上方，體積小的貨物儲存在貨架下方；為作業(yè)安全，重物儲存在下方，輕物儲存在上方。3）商品相關性法則：相關性大商品在訂購時經常被同時訂購，所以應盡可能存放在相鄰位置。商品相關性的大小可以利用歷史訂單數據做分析。4）商品同一性法則所謂同一性法則，是指把同一商品儲放于同一保管位置。5）先進先出的法則：先進先出一般適用于壽命周期短，保管損耗大的商品。為作業(yè)方便和避免重復搬運，應堆縱向小垛型，應流有先進先出的作業(yè)通道。6）避免差錯法則：對于形狀、顏色相似的物料，應采用交錯儲位指派方法。（ 2）儲位指派法則4243 1. 分區(qū)分類儲存的原則v 物品性質、保管要求、消防方法三一致原則。v 便于收發(fā)、盤點原則。v 便于保養(yǎng)原則。v 提高庫位利用率原則。v 有利控制資金和庫存量原則。v 配件按設備類別儲存，通用件、標準件集中儲存。二、物品儲存儲存與保管（一）分區(qū)分類儲存規(guī)劃4344v 貨位編號 —— 四號定位。v 貨卡設置。v 貨位調整。v 需求預測與最高庫存量、最低（保險）庫存量的確定。v 拼樁與庫位利用。2. 貨物編號與貨位利用4445（二）合理堆碼? 合理 分區(qū)堆碼、大不壓小、重不壓輕? 牢固 堆碼穩(wěn)固、不偏不倚、不歪不倒? 定量 每層同量、數標清楚、便利盤點與發(fā)貨? 整齊 倉容整潔、縱看成列、橫看成行? 節(jié)約 一次堆碼成型、節(jié)省人力消耗? 方便 便于裝卸搬運、驗貨盤點等倉儲作業(yè)4546盤點的作用糾正帳實不符資產審計檢查物料管理業(yè)績計算損益調整訂貨期量盤點的方法?定期盤點盤點表，盤點單，料架簽?動態(tài)盤點對發(fā)生進出庫業(yè)務的 貨物當天進行的盤點（三）存貨盤點4647盤點準備確定程序與方法確定盤點日期確定盤點部門及人員分工盤點單據 /報表的印制盤點培訓倉庫整理倉庫盤點生產線整理生產線盤點匯 總 差異原因分析處 置， 改進4748（四）呆料處理（四）呆料處理呆料的定義、呆料的定義 所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，很可能不知何時才能動用甚至根本不再有動用的可能。 呆料產生的原因、呆料產生的原因1）銷售部門。?市場預測欠佳，以致造成銷售計劃不準確，致使企業(yè)備過多的物料。?銷售計劃不時變更，造成生產計劃隨之變更，產生呆料的增加。?顧客訂貨不確實，訂單的取消或更改，產生大量的呆料。?顧客變更產品型號或規(guī)格。特殊訂貨產品的變更容易使己準備好的零件或包裝材料成為呆料，從而難以利用。?銷售部門接受訂單時沒弄清顧客對產品要求 。4849?2）設計部門。?設計錯誤，等到試產時才發(fā)覺，因此準備的一部分物料變成呆料。?設計變更，來不及修正采購活動或存量時會造成呆料的產生。?設計人員設計能力不足，造成不切實際的設計。?設計時欠缺標準化而造成材料零件種類過多，增加呆料的機會。3）計劃與生產部門。?產銷協調不良，引起生產計劃變更頻繁，造成呆料發(fā)生的機會。?生產計劃錯誤，造成備料錯誤。4）物料控制與貨倉部門。?材料計劃不當，造成呆料的發(fā)生。?庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產生。?賬物不符，也是產生呆料的原因之一。?因倉儲設備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災害而損及物料。 49505）采購管理部門。?物料管理部門請購不當。?采購管理部門采購不當，如交期延誤、品質低劣、數量過多等。?對供應商輔導不足，產生供應商品質。交期。數量。規(guī)格等種種不易予配合的事情而發(fā)生呆料的現象。6）品質管理部門。?進料檢驗疏忽。?采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。?檢驗儀器不夠精良。 5051呆料處理的途徑、呆料處理的途徑對于發(fā)生的呆料處理的途徑主要有以下幾種：?調撥其他單位利用。?修改再利用。?借新產品設計時推出，消化庫存的呆料。?打折扣出售給原來的供應商。?與其他公司進行物資調劑、相互交換處理之。?破壞焚毀。對于無法出售、交換、調撥再利用的呆料宜以物料的類別分別考慮破毀、焚毀或掩埋。5152三、物品養(yǎng)護影響物資質量的因素l 溫度l 濕度l 氧l 空氣污染l 日光l 塵土雜物l 蟲害鼠害l 儲存時間5253 空氣溫、濕度的控制與調節(jié)1）溫度極其變化2）濕度及其有關概念– 絕對濕度：單位體積空氣中實際含有的水蒸汽重量（ e)– 飽和濕度：在一定溫度下，單位體積空氣中最多能含有的水蒸汽重量（ E)– 相對濕度 174。 （ e)r=————————?100 % （ E)53543）溫濕度計的正確設置與使用? 庫內設置? 庫外設置4）溫濕度的控制與調節(jié)庫內絕對濕度 庫外 絕對濕度或庫內溫度 庫外溫度5455v 明確貨物儲存的要求v 采取適當的防護措施v 對儲存環(huán)境進行適當控制v 堅持先進先出的原則v 對有保質期要求的貨物進行標識物品養(yǎng)護措施5556第四部分 出庫業(yè)務控制5657一、 物料出庫供應的基本要求v 貫徹先進先出的原則，嚴格按貨主的要求發(fā)貨。v 出庫的憑證和手續(xù)必須符合倉庫要求。v 貫徹加強物控和嚴格限額發(fā)料的原則。v 出庫作業(yè)應即時、準確。5758– 出庫準備：掌握物料需求計劃與生產進度。– 審核出庫憑證：領料單、限額領料單、補料單、調撥單、外發(fā)加工出庫單– 備料：根據生產物料需求進度進行備貨，先進先出、批次清楚。– 復核：避免發(fā)生差錯。– 裝箱與包裝– 刷嘜：根據 ISO9000認證可追溯性要求，批次標識清楚無誤。– 點交：交接與簽收手續(xù)清楚。– 清理：貨物與帳卡清理，動態(tài)盤點。（ 9999（）二、物料出庫的程序58591). 限額供料2). 工廢料補料v 工廢：因設備故障或生產操作失誤造成材料報廢。v 料廢：因原材料質量問題在生產過程中發(fā)現的材料報廢。v 對于生產過程中材料報廢性質應由質檢人員認定，開具報廢單，作為補料的依據。3). 退料v