熱能與動(dòng)力機(jī)械制造工藝學(xué)緒論(編輯修改稿)
2025-03-19 11:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的輪緣承載面都接近于等強(qiáng)度，因此在同樣的尺寸下，樅樹型葉根承載能力高，葉根兩側(cè)齒數(shù)可根據(jù)葉片離心力的大小選擇，強(qiáng)度高，適應(yīng)性好。樅樹形葉根樅樹形葉根缺點(diǎn)但是這種葉根外形復(fù)雜，裝配面多，要求有很高的加工精度和良好的材料性能，而且齒端易出現(xiàn)較大的應(yīng)力集中，所以一般只有大功率汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)劑級(jí)和末級(jí)葉片使用。2. 工作部分（或稱葉身、葉型部分） 葉型部分是葉片的基本部分，它構(gòu)成汽流通道。葉型部分的橫截面形狀稱為葉型，其周線稱為型線。 圍帶作用：增加葉片剛性，提高葉片振動(dòng)安全性，減少頂部漏汽損失。形式：鉚接；整體 （多用） ；彈性拱形。圍帶拉筋整體圍帶整體圍帶鉚接圍帶鉚接圍帶互鎖整體圍帶拉筋（ 1）作用：增加葉片剛性，改善振動(dòng)性能。（ 2）結(jié)構(gòu)形式：下圖。（ 3）棒狀分組焊接雙層拉筋棒狀不焊接單層拉筋Z形焊接拉筋整體圍帶吸水槽對于處于濕蒸汽區(qū)工作的葉片，一般還開有吸水槽。圖為我國第一臺(tái) 1000MW汽輪機(jī)末級(jí)葉片。低壓末級(jí)及次末級(jí)葉片具有必要的抗應(yīng)力腐蝕及抗水蝕措施并設(shè)有足夠的除濕用的疏水口 樅樹形葉根的安裝方法葉根沿軸向裝入輪緣相應(yīng)的樅樹槽中，底部打入楔形墊片將葉片向外脹緊在輪緣上，同時(shí)，相鄰葉根的接縫處有一圓槽，用兩根斜劈的半圓銷對插入緣槽內(nèi)將整圈葉根軸向膨緊，所以裝拆方便。樅樹形葉根的安裝 葉片的工作條件及材料要求 葉片的工作條件 葉片材料的要求 汽輪機(jī)葉片常用材料 葉片的工作條件 葉片的工作條件很復(fù)雜，除因高速旋轉(zhuǎn)和汽流作用而承受較高的靜應(yīng)力和動(dòng)應(yīng)力外，還因其分別處在過熱蒸汽區(qū)、兩相過渡區(qū)（指從過熱蒸汽區(qū)過渡到濕蒸汽區(qū)）和濕蒸汽區(qū)段內(nèi)工作而承受高溫．高壓、腐蝕和沖蝕作用。因此它的結(jié)構(gòu)、材料和加工、裝配質(zhì)量對汽輪機(jī)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有極大的影響；所以在設(shè)計(jì)，制造葉片時(shí)，要考慮到葉片既有足夠的強(qiáng)度。又有良好的型線，以提高汽輪機(jī)的效率。 葉片材料的要求 1) 良好的常溫和高溫機(jī)械性能 2) 良好的抗蝕性 3) 良好的減振性 4) 一定的耐磨性 5) 良好的冷、熱加工工藝性能 汽輪機(jī)葉片常用材料 1. 葉片常用材料1) 鉻不銹鋼2) 強(qiáng)化型鉻不銹鋼3) 低合金珠光體耐熱鋼4) 鋁合金和鈦合金2. 葉片連接件材料1) 拉筋材料2) 圍帶材料3) 末葉片和叉形葉根的銷釘材料 葉片的毛坯制造 葉片的毛坯制造方法對于葉片加工工藝路線及葉片本身的質(zhì)量影響很大，采用先進(jìn)的少、無切削的精化毛坯工藝，不僅大大地縮減了機(jī)械加工工時(shí)，更重要的是材料利用系數(shù)顯著提高，能夠節(jié)約大量價(jià)格昂貴的不銹鋼材和高溫合金。 葉片常用的毛坯形式 216。 方鋼（扁鋼）、異型鋼毛坯 、鋼板冷作成形 。216。 沙型鑄造、精密鑄造（失蠟鑄造、熔模鑄造）毛坯。216。 粗 模鍛、半精鍛、精鍛、高速鍛、滾鍛毛坯。216。 軋制、鋼板冷作成形毛坯。216。 爆炸成型毛坯 等。216。 。1) 靜葉片方鋼毛坯 2) 動(dòng)葉片方鋼毛坯 毛坯形式選用動(dòng)葉片 是固定在轉(zhuǎn)子上，工作時(shí)隨著轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。即受彎曲應(yīng)力，同時(shí)又受巨大的離心力。所以在材料強(qiáng)度等級(jí)上要求很高，一般都采用鍛件毛坯。導(dǎo)葉片 是通過焊接或鑄造的方式與內(nèi)、外環(huán)互相聯(lián)成一體，形成隔板。再通過隔板套固定在汽缸上，工作時(shí)靜止不動(dòng)。其工作狀況比較動(dòng)葉片要好許多，只受軸向壓力，而不受離心力作用。因此，在材
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1