熱能與動(dòng)力機(jī)械制造工藝學(xué)緒論(文件)
【正文】 ，加工質(zhì)量穩(wěn)定，精度高。這些部位加工時(shí)，為保證對汽道的相對位置精度，只能靠汽道型面定位。這樣把不可靠的定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為可靠。n 盤狀銑刀（包括盤狀組合銑刀）銑削法：適用叉型葉根。 常用的葉根加工方法主要有：n 成型銑削法：適用于 T型葉根，雙 T型葉根，樅樹型葉根。屬于不可靠的定位基準(zhǔn)。低熔點(diǎn)合金塊定位 精鍛毛坯從理論上講，葉片型面是經(jīng)過鍛造做準(zhǔn)，只留有少許的拋光余量。 3機(jī)械加工的主要內(nèi)容及方法這種扭曲長動(dòng)葉片的工藝流程可分七個(gè)方面： (1)銑葉片基準(zhǔn)面； (2)銑葉根型線；(3)銑葉片汽道型面； (4)熱加工及校型；(5)精銑裝配面及鉆葉根三銷孔； (6)噴丸強(qiáng)化； (7)完工檢查。末級葉片所發(fā)功率約占整機(jī)的 10%~15%。 2. 反動(dòng)式整體圍帶動(dòng)葉 (ISB) 反動(dòng)式整體圍帶動(dòng)葉 (ISB)加工工藝流程普通機(jī)床強(qiáng)力磨加工中心型面機(jī)床 3. 自鎖動(dòng)葉1. 毛坯精鍛 2. 澆低熔點(diǎn)方箱 3. 型面銑 4. 銑準(zhǔn)長度 5. 拋 光 6. 噴 丸 7. 測 頻 8. 完工檢驗(yàn) 關(guān)鍵設(shè)備11200噸螺旋壓力機(jī)ELB強(qiáng)力磨加工中心噴丸機(jī)測頻儀 有成型規(guī)律葉片汽道加工 216。毛壞形式：生產(chǎn)批量大用模鍛毛壞、生產(chǎn)批量小用扁鋼。但背弧仿型銑時(shí)，銑刀直徑不受型面曲率半徑的限制，加工情況比內(nèi)弧好。 當(dāng)內(nèi)弧是由圓弧 R組成的型線，采用臥刀法。由于數(shù)控型面銑床的出現(xiàn)，自由成型葉片應(yīng)用的越來越多，主要有：1）無規(guī)律自由成型葉片； 2）彎扭結(jié)合葉片； 3）馬刀形葉片； 4）手風(fēng)琴壓縮式。電火花加工 在葉片加工中應(yīng)用的特種加工技術(shù)主要有：1）電解加工； 2）電火花成型加工； 3）高頻感應(yīng)焊接； 4）激光強(qiáng)化； 5）電火花強(qiáng)化； 6）噴砂； 7）液力噴丸； 8）磨粒流； 9）微球拋光； 10）激光刻字。采用成型鍛造或精密鑄造，將汽道型面做準(zhǔn)可減少機(jī)械加工工作量。如：強(qiáng)度等級要求高的多采用鍛件毛坯。其工作狀況比較動(dòng)葉片要好許多，只受軸向壓力，而不受離心力作用。即受彎曲應(yīng)力，同時(shí)又受巨大的離心力。 爆炸成型毛坯 等。 粗 模鍛、半精鍛、精鍛、高速鍛、滾鍛毛坯。 方鋼（扁鋼）、異型鋼毛坯 、鋼板冷作成形 。因此它的結(jié)構(gòu)、材料和加工、裝配質(zhì)量對汽輪機(jī)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有極大的影響；所以在設(shè)計(jì)，制造葉片時(shí)，要考慮到葉片既有足夠的強(qiáng)度。（ 3）棒狀分組焊接雙層拉筋棒狀不焊接單層拉筋Z形焊接拉筋整體圍帶吸水槽對于處于濕蒸汽區(qū)工作的葉片，一般還開有吸水槽。 圍帶作用：增加葉片剛性，提高葉片振動(dòng)安全性，減少頂部漏汽損失。叉形葉根（ 5）樅樹型葉根優(yōu)點(diǎn)： 樅樹型葉根結(jié)構(gòu)，這種葉根和輪緣的軸向斷口設(shè)計(jì)成尖劈形，以適應(yīng)根部的載荷分布，使葉根和對應(yīng)的輪緣承載面都接近于等強(qiáng)度，因此在同樣的尺寸下，樅樹型葉根承載能力高，葉根兩側(cè)齒數(shù)可根據(jù)葉片離心力的大小選擇，強(qiáng)度高，適應(yīng)性好。（ 4） 叉型葉根叉型葉根結(jié)構(gòu)，這種葉根的叉尾，直接插入輪緣槽內(nèi)，并用兩排鉚釘固定。此種葉根的加工精度要求較高，特別是兩層承力面之間的尺寸誤差大時(shí)，受力不均，葉根強(qiáng)度大幅度下降。帶凸肩的單倒 T型葉根，其凸肩能阻止輪緣張開，減小輪緣兩側(cè)截面上的應(yīng)力。叉型： 連接強(qiáng)度高，強(qiáng)度適應(yīng)性好，連接剛性好，制造工藝簡單，檢修更換方便，多用于要求連接強(qiáng)度高的級，如調(diào)節(jié)級和末幾級。拉筋有分段式、整圈式、 Z形等結(jié)構(gòu)形式。（ 2）葉根：將葉片固定在葉輪上的部分 。（ 2）按制造工藝分：銑制；軋制；模鍛；
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