【文章內(nèi)容簡介】 32具體評審項 (續(xù) )– 控制計劃 — 自供應(yīng)商項目評審第二次會議以來進(jìn)一步開發(fā)的評審和驗證? 應(yīng)包括在所有早期制造事件中一切必要的控制和防錯技術(shù)– 經(jīng)驗教訓(xùn) – 對在樣件制造過程中識別的經(jīng)驗教訓(xùn)更新? 包括設(shè)計項目和制造項目 ? 如果供應(yīng)商具有設(shè)計責(zé)任 , 這些項目應(yīng)追溯到 DFMEA? 制造項目應(yīng)追溯到 PFMEA– 產(chǎn)品可追溯性確認(rèn)全 球 APQP 項 目 評 審 33風(fēng)險評估? 對項目的現(xiàn)行狀態(tài)做風(fēng)險評估– SQE在供應(yīng)商項目評估 3后對與項目有關(guān)的全部風(fēng)險的評估進(jìn)行更新– 此應(yīng)向 GM內(nèi)部的項目管理層匯報全 球 APQP 項 目 評 審 34供應(yīng)商項目評審 4 (PR4)? 項目評審 4 (PR4) 應(yīng)在試生產(chǎn)建造評審前 2周進(jìn)行– 供應(yīng)商舉行會議并匯報此次評審應(yīng)提交內(nèi)容? 供應(yīng)商項目評審 4的目的? PPAP “彩排 ”– 確保供應(yīng)商的制造過程有能力滿足 GM 對試生產(chǎn)的要求 .? 制造工程和所有的支持應(yīng)能代表所有生產(chǎn)系統(tǒng)和過程– 對自從樣件制造評審以來識別出來的問題進(jìn)行交流– 核實剩余 APQP交付內(nèi)容的項目進(jìn)度全 球 APQP 項 目 評 審 35具體評審項? 在 APQP項目計劃 GM 19271中制定的項目評審欄帶 4的項目? 所有此次評審的質(zhì)量文件都應(yīng)為 PPAP提交做好準(zhǔn)備– 時間進(jìn)度表 GM 19272? 核實時間進(jìn)度? 只對時間進(jìn)度未滿足要求的項目要求細(xì)節(jié)? 這些項目是 “投產(chǎn)警報 ”的候選項– APQP未解決問題清單 GM 19275– 可行性評估信 4 供應(yīng)商制造過程能力和生產(chǎn)準(zhǔn)備的制造評估– 流程圖 — 已可用于 PPAP 提交全 球 APQP 項 目 評 審 36具體評審項 (續(xù) )? 所有質(zhì)量文件 (續(xù) )– DFMEA– 如果供應(yīng)商具有設(shè)計責(zé)任應(yīng)完成 DFMEA – 檢具 /工裝評審 ? 應(yīng)完成檢具 RR 并可接受? 如果檢具 RR不可接受 , 評審糾正措施? 此時工裝進(jìn)度應(yīng)按計劃全部完成 – 任何工裝問題都是 “投產(chǎn)警報 ”的候選項全 球 APQP 項 目 評 審 37具體評審項 (續(xù) )? 所有質(zhì)量文件 (續(xù) )– PFMEA 策略 — 對通過制造過程支持 RPN減少的證據(jù)評審驗證 (見 經(jīng)驗教訓(xùn) ) – 控制計劃 – 對顯示現(xiàn)場使用防錯技術(shù)和所有過程操作受控的證據(jù)評審驗證– GP12— 對防止缺陷零件到達(dá) GM 生產(chǎn)場地而采取的特別控制進(jìn)行評審? 這是供應(yīng)商的試生產(chǎn)控制計劃 , 參見 GM 1920全 球 APQP 項 目 評 審 38具體評審項 (續(xù) )– 按節(jié)拍生產(chǎn) — 按節(jié)拍生產(chǎn)的最后細(xì)節(jié)應(yīng)被確認(rèn) , 這包括被確定為客戶或供應(yīng)商監(jiān)控的零件– 與供應(yīng)商確認(rèn)要求的數(shù)量 , 如基本產(chǎn)能和合同工裝能力 – 經(jīng)驗教訓(xùn) – 確保在整個 APQP過程中所有的經(jīng)驗教訓(xùn)都被記錄在適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量文件中– DFMEA? PFMEA? 控制計劃此文件對以后的項目成功非常關(guān)鍵– 產(chǎn)品可追溯性確認(rèn)全 球 APQP 項 目 評 審 39任務(wù)號 :5任務(wù)名稱 : 時 間 進(jìn) 度 表 評 審 和 APQP 問 題 清 單 更 新 任務(wù)所有者 :供應(yīng)商任 務(wù) 時 間 :在貫穿整個項目的 APQP項目評審時進(jìn)行全球 APQP –進(jìn)度表和 APQP問題清單 40任務(wù)描述 :定期進(jìn)行對所有進(jìn)度表和所擔(dān)心事項的詳細(xì)評審，以保證項目交付內(nèi)容的按期實施。這些評審是針對使用 APQP過程加以跟蹤的 GM監(jiān)控零部件進(jìn)行的。 全球 APQP –進(jìn)度表和 APQP問題清單 41交付內(nèi)容 : 1. APQP進(jìn)度表 GM192722. APQP問題清單 GM19275全球 APQP –進(jìn)度表和 APQP問題清單 42方法 : 1. 供應(yīng)商向 SQE提供重要事件進(jìn)度表， 供在所有項目評審會上評審 GM19272. 2. 當(dāng)進(jìn)度發(fā)生變化時，供應(yīng)商隨時更新進(jìn)度表。 3. 供應(yīng)商和 SQE隨時溝通所擔(dān)心的事項和問題。 4. 供應(yīng)商更新 APQP未解決問題清單 GM19275,并在所有項目評審時與 SQE進(jìn)行評審。 5. 對能保持項目進(jìn)度、以保證成功的 PPAP提交和節(jié)拍生產(chǎn)的活動，供應(yīng)商起主導(dǎo)作用。 6.?應(yīng)當(dāng)把模塊分部件的重大活動提前６周完成，以支持模塊系統(tǒng)的進(jìn)度。 全球 APQP –進(jìn)度表和 APQP問題清單 43 任務(wù)號： 6任務(wù)名稱 : 可行性分析與可制造性承諾 任務(wù)所有人 : 供應(yīng)商 任務(wù)的進(jìn)度 :1. 小組可行性承諾 –在定點之前 2. 可行性分析 /制造評估承諾 –下面說明每封信的時間 全球 APQP 可行性分析與可制造性承諾 44制造評估 :設(shè)計 – 設(shè)計的可制造性能滿足所有 GM的性能要求嗎 ?樣件 用意向的生產(chǎn)過程 , 所有零件能滿足 GM要求嗎 過程能力 – 生產(chǎn)過程能提供滿足 GM 要求的零件嗎 ?供應(yīng)商責(zé)任 : ? 在項目開發(fā)的 3個階段評估可行性 ? 提交由制造廠領(lǐng)導(dǎo)和總工程師簽署的信件目的 :供應(yīng)商 評估零件的可制造性 全球 APQP 可行性分析與可制造性承諾 45任務(wù)描述 : 項目期間共進(jìn)行四次，每位供應(yīng)商評估其狀態(tài)，并發(fā)出承諾 :1. 要提供供應(yīng)商可以使用的溝通手段，以在項目的特定階段就零部件的可制造性向 GM公司正式提出和溝通問題。 2. 促進(jìn)在供應(yīng)商的組織機構(gòu)內(nèi)用對話表達(dá)和提出問題。 全球 APQP 可行性分析與可制造性承諾 46交付內(nèi)容 : 1. 小組可行性承諾 (參照 QS9000)2. 供應(yīng)商可行性分析 /制造承諾 GM192719全球 APQP 可行性分析與可制造性承諾 47方法： 小組可行性承諾 (參照 QS9000)設(shè)計的供應(yīng)商可制造性評估 (GM192719信 2)樣件的供應(yīng)商可制造性評估 (GM192719信 3)制造過程能力與生產(chǎn)的供應(yīng)商可制造性評估 (GM192719信 4)全球 APQP 可行性分析與可制造性承諾 48任務(wù)號： 7任務(wù)名稱 : 制訂、評審和更新過程流程圖任務(wù)的所有人 : 供應(yīng)商 任務(wù)的進(jìn)度 :初次圖表 –在定點之前 樣件草稿 –GP11時間框架 生產(chǎn)圖表 –PPAP遞交 全球 APQP 過程流程圖49SQE責(zé)任 : 目的 :? 為過程流程提供合理的圖示化的代表 , 以此作為 PFMEA、 控制計劃、工位布局的基礎(chǔ)等。? 在采購（如可能）、樣件、生產(chǎn)件批準(zhǔn)和常規(guī)生產(chǎn)時評審過程流程圖 ? 確保批量生產(chǎn)版 與 PFMEA和控制計劃聯(lián)系在一起。 ? 確保過程流程圖 包括了檢驗和 返工供應(yīng)商責(zé)任 ：? 使用類似的過程創(chuàng)建初步過程流程圖。 ? 創(chuàng)建并保持 從樣件到生產(chǎn)的 過程流程圖。? 確保 過程流程圖與 PFMEA和控制計劃聯(lián)系在一起。? 對任何改變與 SQE溝通Primary全球 APQP 過程流程圖50任務(wù)描述 :供應(yīng)商與 SQE一起制訂、更新和評審流程圖。流程圖的目的是要提供過程流程的邏輯圖形表示，該流程可作為 PFMEA、 控制計劃、工位布置等的基礎(chǔ)。 全球 APQP 過程流程圖51任務(wù)號： 8任務(wù)名稱 :DFMEA任務(wù)的所有人 :GM設(shè)計 /認(rèn)可工程師 任務(wù)的進(jìn)度 :? 在設(shè)計概念之前或之后發(fā)起全球 APQP DFMEA52目的 :支持設(shè)計過程以降低失效風(fēng)險SQE 責(zé)任 :? 確認(rèn) DFMEA 已經(jīng)完成? 確保供應(yīng)商有 DFMEA作為 PFMEA的輸入? 向負(fù)責(zé)設(shè)計的工程師提供經(jīng)驗教訓(xùn)檢查清單供應(yīng)商責(zé)任 :? GM 負(fù)責(zé)設(shè)計 ? 供應(yīng)商必須參加與產(chǎn)品工程師的 DFMEA評審 ? 分享類似設(shè)計的知識和經(jīng)驗 ? 建議嚴(yán)重度、發(fā)生率、探測度目標(biāo)的行動計劃? 供應(yīng)商負(fù)責(zé)設(shè)計? 領(lǐng)導(dǎo)橫向職能小組開發(fā)和改進(jìn) FMEA ? 與產(chǎn)品工程師 確定評審會時間? 開發(fā)嚴(yán)重度、發(fā)生率、探測度目標(biāo)的行動計劃? 為 PPAP提交維護(hù) DFMEA Primary全球 APQP DFMEA53任務(wù)描述 :DFMEA是 一份動 態(tài)的文件，它是在設(shè)計概念之前或之中發(fā)起，并且隨著變化發(fā)生或在產(chǎn)品開發(fā)的各個階段中獲得更多的附加信息而不斷加以更新的。它通過以下方式支持減少失效風(fēng)險的設(shè)計過程： 1)幫助評估設(shè)計要求、 DFM和 DFA； 2)增加已考慮潛在失效模式的概率； 3)以及建立設(shè)計改進(jìn)的優(yōu)先等級體系。 全球 APQP DFMEA54任務(wù)號 :9任務(wù)名稱 : 進(jìn)行設(shè)計評審 任務(wù)的所有人 :GM設(shè)計 /認(rèn)可工程師 任務(wù)的進(jìn)度 :? 初次評審 –在 Beta階段建造之前 ? 隨時進(jìn)行隨后評審。 全球 APQP 設(shè)計評審 55目的 :確保設(shè)計已充分定義以便建造工裝和檢具SQE責(zé)任 :? 參加 KCDS研討會和 GDT評審。 ? 參加設(shè)計評