【正文】 任 務(wù) 所 有 人 :供 任 務(wù) 所 有 人 :供 任 務(wù) 所 有 人 :應(yīng) 樣件材料要求日期前 . ? 參加設(shè)計評審，記錄制造過程、質(zhì)量、進度或項目風(fēng)險方面的變化。2)全球 APQP 過程流程圖51任務(wù)號： –2. 可行性分析 這些評審是針對使用 APQP一 個 供 應(yīng) 商 的 選 擇 是 通 過 所 有 關(guān) 鍵 利 益 各 方 同 意 的 質(zhì) 量 保 證 采 購 來 決 定 的 。部 潛 具，用 進 會 議 的 目 的 是 評 估 報 價 以 確 保 RFQ 包 中 的 所 有 要 求 已 被 理 解 和 供 應(yīng) 商 有 潛 能 生 產(chǎn) 出 滿 足 GM 要 求 的 零 件 (任 何 與 零 件 可 制 造 性 有 關(guān) 的 項 目 ， 包 括 時 間 進 度 ， 設(shè) 計 ， 制 造 能 力 ， 包 裝 ， 等 ) 確 定 KCDS 研 討 會 時 間 全 球 APQP 技 術(shù) 評 審 18任 務(wù) 號 :參 策 任 務(wù) 所 有 人 :審 估 審。輛 確 商 商 計 由 供 應(yīng) 商 監(jiān) 控 的 零 件 ， 供 應(yīng) 商 將 對 其 進 行 內(nèi) 部 項 目 評 審 。進度表 5. 對能保持項目進度、以保證成功的 PPAP提交和節(jié)拍生產(chǎn)的活動，供應(yīng)商起主導(dǎo)作用。2. 促進在供應(yīng)商的組織機構(gòu)內(nèi)用對話表達和提出問題。生產(chǎn)圖表 全球 APQP DFMEA54任務(wù)號 : 分析、設(shè)計、認證總結(jié)了設(shè)計和產(chǎn)品認證的計劃和測試結(jié)果 13任 務(wù) 名 稱 :全 球 APQP 控 制 計 劃 68目 的 : 為 整 車 制 造 用 零 件 的 所 有 KPC 和 KCC 規(guī) 定 使 用 的 控 制 方 法SQE 職 責(zé) :? 驗 證 過 程 FMEA 及 統(tǒng) 計 數(shù) 據(jù) 的 使 用 以 確 定 所 需 的 控 制 ? 驗 證 通 過 過 程 FMEA 的 解 決 方 法 更 新 控 制 計 劃 ? 驗 證 試 生 產(chǎn) 問 題 在 生 產(chǎn) 計 劃 中 得 到 考 慮 供 應(yīng) 商 職 責(zé) :? 制 定 預(yù) 采 購 控 制計 劃 ? 保 證 控 制 計 劃 是 通 過 過 程 FMEA 和 過 程 流 程 圖 制 定 的 ? 使 用 試 生 產(chǎn) 控 制 計 劃 來 驗 證 生 產(chǎn) 控 制 計 劃 ? 更 新 控 制 計 劃 過 程 控 制 計 劃 審 核 將 在 節(jié) 拍 生 產(chǎn) 時 進 行 Primary全 球 APQP 控 制 計 劃 69任 務(wù) 描 述 :控 制 計 劃 目 的 是 為 動 力 總 成 和 整 車 制 造 用 零 件 的 所 有 KPC/PQC 和 KCC 規(guī) 定 使 用 的 控 制 方 法 它 可 以 按 AIAG APQP 參 考 手 冊 的 格 式 制 定 。 遏 制 計 劃 即 試 生 產(chǎn) 控 制 計 劃 并 按 AIAG APQP 手 冊 格 式 制 定 。16任 務(wù) 名 稱 :17任 務(wù) 名 稱 :任 務(wù) 進 度 :1. 從 關(guān) 鍵 相 關(guān) 者 會 議 到 投 產(chǎn) 整 個 過 程 交 拍 審 產(chǎn) 發(fā) 任 務(wù) 名 稱 :由項目評審 供應(yīng)商 在 Beta階段建造之前 態(tài)的文件，它是在設(shè)計概念之前或之中發(fā)起，并且隨著變化發(fā)生或在產(chǎn)品開發(fā)的各個階段中獲得更多的附加信息而不斷加以更新的。 ? 創(chuàng)建并保持 從樣件到生產(chǎn)的 過程流程圖。信 4)GM192719全球 APQP 可行性分析與可制造性承諾 47方法： 小組可行性承諾 ?應(yīng)當(dāng)把模塊分部件的重大活動提前６周完成，以支持模塊系統(tǒng)的進度。供在所有項目評審會上評審 會 議 議 題 包 括 ： 供 應(yīng) 商 必 須 準 備 每 次 會 議 所 需 的 支 持 文 件 Primary供 應(yīng) 商 項 目 評 審 2,3,4任 務(wù) 6全 球 APQP 項 目 評 審 28供應(yīng)商項目評審 3 (PR3)? 項目評審 3 (PR3) 應(yīng)在 Gamma樣件制造評審前兩周前進行– 供應(yīng)商舉行此次會議并報告此次評審應(yīng)提交項的狀態(tài)? 目的 供應(yīng)商項目評審 3– 確保供應(yīng)商的制造過程有能力滿足 GM對此次樣件評審的要求 (適用于為樣件提供零件的供應(yīng)商 ) – 對為此次 Gamma樣件制造評審準備時識別出的問題進行交流 . – 核實剩余 APQP應(yīng)提交項的項目進度全 球 APQP 項 目 評 審 29具體評審項 (續(xù) )? 在 APQP項目計劃 GM 19271中制定的項目評審欄帶 3的項目– 時間進度表 GM 19272? 核實時間進度? 只對時間進度未能保證的項目要求細節(jié)? 這些項目是 “投產(chǎn)警報 ”的候選項– APQP未解決問題清單 GM 19275? 自上次評審以來主要項的狀態(tài)是什么– 可行性評估信 3 供應(yīng)商樣件可制造性評估? 要求生產(chǎn)地工廠領(lǐng)導(dǎo)和總工程師的簽字全 球 APQP 項 目 評 審 30具體評審項 (續(xù) )– 設(shè)計評審? KPC項應(yīng)通過 KCDS研討會程序識別? GDT 討論也應(yīng)在樣件制造前完成– 檢具 /工裝評審 ? 檢具設(shè)計認可狀態(tài)? 工裝進度– 對未能跟上 GM 項目進度的項目要求細節(jié)全 球 APQP 項 目 評 審 31具體評審項 (續(xù) )– GP11— 確認供應(yīng)商已滿足手工樣件和樣件制造的工程要求 . ? 應(yīng)包括對尺寸結(jié)果和任何在樣件制造中識別出的質(zhì)量問題的評審? 確保 GM 工程師 參與認可任何尺寸問題– PFMEA 策略 — 進一步開發(fā)的評審和驗證 ? 重點關(guān)注對在任何及樣件制造過程識別出的項目 (見 經(jīng)驗教訓(xùn) )全 球 APQP 項 目 評 審 32具體評審項 (續(xù) )– 控制計劃 — 自供應(yīng)商項目評審第二次會議以來進一步開發(fā)的評審和驗證? 應(yīng)包括在所有早期制造事件中一切必要的控制和防錯技術(shù)– 經(jīng)驗教訓(xùn) – 對在樣件制造過程中識別的經(jīng)驗教訓(xùn)更新? 包括設(shè)計項目和制造項目 ? 如果供應(yīng)商具有設(shè)計責(zé)任 , 這些項目應(yīng)追溯到 DFMEA? 制造項目應(yīng)追溯到 PFMEA– 產(chǎn)品可追溯性確認全 球 APQP 項 目 評 審 33風(fēng)險評估? 對項目的現(xiàn)行狀態(tài)做風(fēng)險評估– SQE在供應(yīng)商項目評估 3后對與項目有關(guān)的全部風(fēng)險的評估進行更新– 此應(yīng)向 GM內(nèi)部的項目管理層匯報全 球 APQP 項 目 評 審 34供應(yīng)商項目評審 4 (PR4)? 項目評審 4 (PR4) 應(yīng)在試生產(chǎn)建造評審前 2周進行– 供應(yīng)商舉行會議并匯報此次評審應(yīng)提交內(nèi)容? 供應(yīng)商項目評審 4的目的? PPAP “彩排 ”– 確保供應(yīng)商的制造過程有能力滿足 GM 對試生產(chǎn)的要求 .? 制造工程和所有的支持應(yīng)能代表所有生產(chǎn)系統(tǒng)和過程– 對自從樣件制造評審以來識別出來的問題進行交流– 核實剩余 APQP交付內(nèi)容的項目進度全 球 APQP 項 目 評 審 35具體評審項? 在 APQP項目計劃 GM 19271中制定的項目評審欄帶 4的項目? 所有此次評審的質(zhì)量文件都應(yīng)為 PPAP提交做好準備– 時間進度表 GM 19272? 核實時間進度? 只對時間進度未滿足要求的項目要求細節(jié)? 這些項目是 “投產(chǎn)警報 ”的候選項– APQP未解決問題清單 GM 19275– 可行性評估信 4 供應(yīng)商制造過程能力和生產(chǎn)準備的制造評估– 流程圖 — 已可用于 PPAP 提交全 球 APQP 項 目 評 審 36具體評審項 (續(xù) )? 所有質(zhì)量文件 (續(xù) )– DFMEA– 如果供應(yīng)商具有設(shè)計責(zé)任應(yīng)完成 DFMEA – 檢具 /工裝評審 ? 應(yīng)完成檢具 RR 并可接受? 如果檢具 RR不可接受 , 評審糾正措施? 此時工裝進度應(yīng)按計劃全部完成 – 任何工裝問題都是 “投產(chǎn)警報 ”的候選項全 球 APQP 項 目 評 審 37具體評審項 (續(xù) )? 所有質(zhì)量文件 (續(xù) )– PFMEA 策略 — 對通過制造過程支持 RPN減少的證據(jù)評審驗證 (見 經(jīng)驗教訓(xùn) ) – 控制計劃 – 對顯示現(xiàn)場使用防錯技術(shù)和所有過程操作受控的證據(jù)評審驗證– GP12— 對防止缺陷零件到達 GM 生產(chǎn)場地而采取的特別控制進行