【文章內(nèi)容簡介】 四大原則 4 5 6 7 8 9 目視管理原則： 工程不宜太長， 按工藝排布生 產(chǎn)線，一旦 不良出現(xiàn)，大家 立即明白原因。 任務明確原則： 各工程的產(chǎn)量目 標，品質(zhì)目標和 狀況都要明示， 作為改善和維持 的依據(jù) 檢查的任務原則： 檢查是作業(yè)工序， 不是為挑出不良 設的崗位，設法 對策和減少不良。 沒有抱怨原則： 要全員經(jīng)營品質(zhì) 以零不良為目標 提供零不良的 產(chǎn)品給顧客。 單件流動原則： 完成一個工程 立即進行下工程， 這樣能及時發(fā)現(xiàn) 不良品。 零不良的十四大原則 10 11 12 13 14 戰(zhàn)術一、生產(chǎn)平均化、平準化 平準化的含義：數(shù)量平準和品種平準 平準化生產(chǎn)后，由于流程中的在制品數(shù)量急劇減少，隨著在制減少、搬運減少、在工減少、碼放減少會減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良，同時由于工件減少也似的錯裝、漏裝、多裝等情況不會發(fā)生。而且由于作業(yè)有規(guī)則和平穩(wěn)，錯誤作業(yè)發(fā)生的可能性也大幅度下降了。 戰(zhàn)術二、標準作業(yè) 標準作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費，使作業(yè)員的作業(yè)規(guī)律化 標準作業(yè)的要點是使制造過程中的零件流動速度加快，流量細小化。標準作業(yè)以在現(xiàn)場不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點，也是改善的出發(fā)點和維持點。同時，標準作業(yè)也為成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的貢獻。 戰(zhàn)術三、自己檢查 零不良的實現(xiàn)必須實施自己檢查，因 100%的檢查只能自己完成，將下到工序作為自己的客戶看待，只向后工程送良品。 自己檢查的基本做法是在規(guī)定的時間里，可以是每個檢查也可以是 25個查一次，一面查核零件的狀態(tài)，一面使不良品絕對不流到后工程。 戰(zhàn)術三、自己檢查 ? 自己檢查時，一旦發(fā)現(xiàn)不良，要立即停止生產(chǎn)線，并使用異常警示燈報警，呼叫責任者進行處理。 ? 不良品絕對不可流到下一道工序，要立即找到原因和快速進行原因?qū)ふ液驮侔l(fā)生防止。 ? 若是屬于前制程的責任，應立即通知前制程，徹底挖掘不良的真正原因。 ? 被發(fā)現(xiàn)的不良品應在明顯的地方進行展示，讓大家都明白不良品的內(nèi)容，以便防止。 戰(zhàn)術四、全數(shù)檢查 ? 全數(shù)檢查絕不是統(tǒng)計品管的倒退，精益生產(chǎn)中的全數(shù)檢查之目的是向不檢查邁進的第一步。 ? 檢查不能夠提高附加價值，在精益生產(chǎn)中被視為浪費。 ? 將檢查作成一道作業(yè)工序，而絕不要作成一個崗位。 ? 品質(zhì)是制造出來的，而不是檢查出來的。無論是自主檢查、抽樣檢查、專職檢查，品質(zhì)全部是在制造過程中就決定了。 向不要檢查邁進 ? 取消檢查距現(xiàn)在雖然理想化了一些，但只要能夠今天改善一點，明天改善一點，終能向目標邁進。 ? 在取消檢查之前，將全數(shù)檢查作的有效率些。 ? 將通用量具取消，使用專用量具測量。如界限量規(guī)、將其放置在生產(chǎn)線上，以便使用。專用測量器具即可保證測量效率，也可以使測量速度提高。 采用其他形式的全數(shù)檢查方法 ? 檢查條件以控制品質(zhì)的方法。 ? 對穩(wěn)定的過程進行 1/25檢查法。 ? 殘留工件檢查法確保品質(zhì)。 戰(zhàn)術五、防錯裝置 ? 將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度，則品質(zhì)仍不能有效保證，人有失誤的時候。 1. 作業(yè)忘記或失誤時，制品無法放入夾具內(nèi)； 2. 作業(yè)忘記或失誤時，機器不能啟動； 3. 加工錯誤時，滑道阻擋工件，不能流到下道工序； 4. 加工過程失誤時，警報裝置鳴叫，設備會停止； 5. 即使不良流入生產(chǎn)線，也不會發(fā)生誤裝。 戰(zhàn)術六、充分 自働 化 ? 對零不良而言，自 働 化是在生產(chǎn)線上增加檢查，當品質(zhì)發(fā)生異常時，立即會停止的生產(chǎn)線。 ? 在設備能力不足，制品要求嚴格的產(chǎn)品，自動檢查尤為重要。 ? 當今先進的科學技術發(fā)展水平，制作異常停止的 自 働 化系統(tǒng)不是十分困難的事情。 100PPM 管理體系圖 供應商 質(zhì) 量 會 議 品 質(zhì) 反省 會 自 檢 互 檢 時間 檢查 主要工 序管理 LQC 檢查 質(zhì) 量 核 查 日反省 會 立即改善 工序 數(shù)據(jù) 統(tǒng)計 系 統(tǒng) 作 業(yè) 不良 部品不良 不良退換 目 標 管理 個別 工序不良率 100PPM Six Tool現(xiàn)場質(zhì)量管理 6工具 不良是用 “ 3現(xiàn) 2原” 的思考 來 改善 供應商 我的企業(yè) 顧 客 不良退換 防止不良部品流入 自檢互檢 防止 組 裝作 業(yè) 的后工序上流入不良 質(zhì)量審核 防止不良流出 時間檢查 防止加工作 業(yè) 的后工序上流入不良 主要工序管理 發(fā) 生不良工序的重點管理 對 不良 發(fā) 生工序 進 行定期性改善 會議 及改善活 動 , 以便 習慣 化 3現(xiàn) : 現(xiàn)場 , 現(xiàn) 品 , 現(xiàn)實 2原：原理，原則 品 質(zhì) 會 議 ⑥ ① ② ③ ④ ⑤ OS D: Over(多余 ), Shortage(不足 ), Defect(不良 ) 供應商物品發(fā)生不良時，其品質(zhì)現(xiàn)況 (現(xiàn)品 , 數(shù)據(jù) )迅速傳達 到供應商，提供重要情報使其迅速改善活動 . 我的企業(yè) 1層 協(xié) 力公司 數(shù)據(jù) 發(fā)現(xiàn) 不良 發(fā)現(xiàn) 不良 不良 現(xiàn) 品 改善品 不良退換（ OSD） Tool 1 發(fā)現(xiàn) 不良部品及 標 識 定位置保管 (不良部品堆置臺 ) 收取不良品 發(fā) 行 OSD通 報 原因 調(diào)查 及不良 內(nèi) 容 反饋 OSD每日 管理 ▲ 我 企 業(yè) 接受 OSD 原因分析及 對 策的 決定 實 施反省 會 及品 質(zhì)會議 供 應 商 ? 對 作 業(yè)時發(fā)現(xiàn) 的部品按不良原因 區(qū) 分 , 標貼 Tag(作 業(yè) 者 完成 ) ? 不良部品收取用 紅 色堆置臺 (作 業(yè) 者 完成 ) ? 規(guī) 定的 時間 收取不良部品 (部品供 應 者 ) ? 區(qū)