氣動成型工藝與模具結(jié)構(gòu)綜述(編輯修改稿)
2025-03-17 19:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 氣體的排除問題 。 如果排氣不良會使塑件表面出現(xiàn)斑紋 、 麻坑 ，以及成型不完整等缺陷 。 所以 ， 吹塑模應該設(shè)置一定數(shù)量的排氣孔 。 排氣孔一般開設(shè)在型腔的凹坑 、 尖角處以及最后貼模的地方 ， 排氣孔的直徑通常取 ～１ mm。 此外 ， 在分型面上開設(shè)寬度為 10～ 20mm、 深度為 ～ 排氣的主要方法 。 點擊此處結(jié)束放映 4． 模具的冷卻 中空吹塑成型時 ， 模具溫度一般應控制在 20～ 50℃ ， 對于大型模具 ， 可以采用箱式冷卻 ， 即在型腔背后銑出一個空槽 ， 再用一塊板蓋上 ， 中間加上密封件 。 對于小型模具 ，可以開設(shè)冷卻水通道進行冷卻 。 點擊此處結(jié)束放映 5． 模具表面粗糙度 中空吹塑成型時氣壓不大 ， 而且是二次成型 ， 因此對型腔粗糙度的要求比注射模要求低 。 模具表面不過分光滑可以儲存微量空氣 ， 反而會有利于脫模 ， 所以通常用噴砂的方法處理模具的型腔 。 點擊此處結(jié)束放映 吹塑模的型腔部分一般用鋁合金制造 ， 這是因為一方面吹塑成型的模腔壓力不大 ， 通常多為～ ， 而另一方面鋁合金具有良好的熱傳導性能 ， 而且可以采用鑄造成型 、 重量也輕 。 但是 ， 在吹口及夾坯口等處應選用鋼材進行模具鑲拼 。 鋁合金雖然有許多優(yōu)點 ， 但因其硬度低 ， 耐磨性差 ， 會影響模具壽命 。 近年來隨著吹塑技術(shù)的不斷發(fā)展 ， 在大批量生產(chǎn)中 ， 采用碳素鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼制造吹塑模的情況也越來越多 。 中空吹塑成型模具的材料 點擊此處結(jié)束放映 真空成型工藝與模具結(jié)構(gòu) 真空成型是把熱塑性塑料板 、 片固定在模具上 ，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度 ， 然后用真空泵把板材或片材和模具之間的空氣抽掉 ， 從而使板材或片材貼在模腔上而成型 。 冷卻后 ， 借助壓縮空氣使塑件從模具中脫出 。 適用于真空成型的塑料有聚氯乙烯 、 聚苯乙烯 、 聚乙烯等 。 點擊此處結(jié)束放映 凹模真空成型是一種最常用、最簡單的成型方法，如圖 6－ 11所示，把塑料板固定并密封在模腔的上方，將加熱器移到塑料板上方將塑料板加熱至軟化，然后移開加熱器，在型腔內(nèi)抽真空，塑料板就貼在凹模型腔上，冷卻后由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出。 用這種方法成型的塑件外表面尺寸精度高，一般用于成型深度不大的塑件。如果塑件深度很大時，特別是小型塑件，其底部轉(zhuǎn)角處就會明顯變薄。 真空成型原理和分類 1．凹模真空成型 點擊此處結(jié)束放映 凸模真空成型如圖 6－ 12所示。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟化，接著軟化的塑料板下移，象帳篷似的覆蓋在凸模上，最后抽真空，塑料板緊貼在凸模上成型。在凸模真空成型過程中，由于冷的凸模首先與板料接觸，所以其底部稍厚。這種成型方法多用于有凸起形狀的薄壁塑件，成型得到的塑件的內(nèi)表面尺寸精度較高。 2． 凸模真空成型 點擊此處結(jié)束放映 凹凸模先后抽真空成型如圖 6－ 13所示。首先把塑料板緊固在凹模上加熱，塑料板軟化后將加熱器移開，然后通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，最后凸模向下插入鼓起的塑料板中并且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成型。用這種方法成型的塑件壁厚比較均勻，適用于成型深型腔塑件。 3． 凹凸模先后抽真空成型 點擊此處結(jié)束放映 吹泡 真空成型如圖 6－ 14所示。首先將塑料板緊固在凹模?？蛏?，并用加熱器對其加熱，待塑料板加熱軟化后移開加熱器，壓縮空氣通過?？虼等氚阉芰习宕倒暮髮⑼鼓ｍ斊穑Ｖ勾禋?，凸模抽真空，塑料板緊貼附在凸模上成型。這種成型方法的特點與凹凸模先后抽真空成型基本類似。 4．
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