氣動成型工藝與模具結(jié)構(gòu)綜述(存儲版)
【正文】 ， 借助壓縮空氣使塑件從模具中脫出 。這種成型方法多用于有凸起形狀的薄壁塑件，成型得到的塑件的內(nèi)表面尺寸精度較高。首先將固定于凹模上的塑料板加熱至軟化狀態(tài)，接著移開加熱器，用柱塞將塑料板推下，這時凹模里的空氣被壓縮，軟化的塑料板由于柱塞的推力和型腔內(nèi)封閉的空氣移動而延伸，然后凹模抽真空而成型。 真空成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 1．塑件幾何形狀與尺寸精度 點擊此處結(jié)束放映 塑件深度與寬度之比稱為引伸比。斜度大不僅脫模容易，而且也能使壁厚不均勻的狀況得到改善。 抽氣孔的位置應(yīng)位于塑料板材最后貼模的地方，孔間距要視成型塑件的形狀和大小而定。 塑件的冷卻一般不僅僅依靠與模具接觸后的自然冷卻 ， 要增設(shè)風(fēng)冷或水冷裝置加速冷卻 。壓縮空氣成型的工藝過程如圖 6－ 17所示。 凸模成型耗費板材多并且不易安裝切邊裝置 ， 所以相對采用較少 ， 所以 ， 壓縮空氣成型主要采用凹模成型 。 它與真空成型模具在結(jié)構(gòu)上的主要不用點在于：壓縮空氣成型模具上增加了型刃 ， 塑件成型后可在模具上把余料切斷；加熱板是模具的組成部分 ，可以與塑料板材接觸加熱 ， 加熱效果好 ， 加熱時間短 。 真空成型模具的材料 1．非金屬材料 點擊此處結(jié)束放映 金屬材料適合于制作大批量、高效率生產(chǎn)的真空成型模具，常用的金屬有鋁、銅、鋅合金等，其中鋁合金的導(dǎo)熱性能好，容易加工，不易生銹和被腐蝕，所以使用最多。 4． 邊緣密封結(jié)構(gòu) 點擊此處結(jié)束放映 對于真空成型的塑料板材 ， 通常采用電阻絲或紅外線加熱 ， 其中電阻絲加熱的溫度可達 350～450℃ 。 真空成型模具的結(jié)構(gòu) 1．型腔尺寸 點擊此處結(jié)束放映 抽氣孔的大小要適合成型塑件的需要 ， 一般情況下 ， 對于流動性好 、 厚度薄的塑料板材 ， 抽氣孔要小些 ， 反之可大些 。塑件的斜度范圍一般為 1176。 6． 帶有氣體緩沖裝置的真空成型 點擊此處結(jié)束放映 采用真空成型的塑料在處于高彈狀態(tài)，成型壓力較小，因此成型冷卻收縮率較大，所以塑件很難得到較高的尺寸精度。這種成型方法的特點與凹凸模先后抽真空成型基本類似。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟化，接著軟化的塑料板下移，象帳篷似的覆蓋在凸模上，最后抽真空，塑料板緊貼在凸模上成型。 近年來隨著吹塑技術(shù)的不斷發(fā)展 ， 在大批量生產(chǎn)中 ， 采用碳素鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼制造吹塑模的情況也越來越多 。 此外 ， 在分型面上開設(shè)寬度為 10～ 20mm、 深度為 ～ 排氣的主要方法 。 點擊此處結(jié)束放映 2． 余料槽 余料槽的作用是儲存被夾坯口切除的余料 ，以免余料被夾在分型面上 ， 影響塑件的尺寸和形狀 。 點擊此處結(jié)束放映 吹塑模通常是對開式的 ， 對于大型擠出吹塑模或連續(xù)自動生產(chǎn)的注射吹塑模一般要設(shè)置冷卻水道 ， 用于對模具的冷卻 。 點擊此處結(jié)束放映 4． 圓角 吹塑件的側(cè)壁與底部的交接及壁與把手交接等處 ， 不允許設(shè)計成尖角 ， 因為尖角難以成型 ， 而應(yīng)設(shè)計成圓弧過渡 。 當吹脹比確定以后 ， 便可根據(jù)塑件的最大徑向尺寸及塑件的壁厚確定機頭型坯口模的尺寸 。 這種成型方法的主要特點是設(shè)備結(jié)構(gòu)相對較簡單 。 點擊此處結(jié)束放映 3． 注射拉伸吹塑成型 與注射吹塑成型相比 ， 注射拉伸吹塑成型增加了延伸這一工序 。最常用的是聚乙烯和聚氯乙烯。但是塑件的壁厚不易均勻，生產(chǎn)效率較低。 首先將注射成型的有底型坯加熱到熔點以下適當溫度后置于模具內(nèi) ， 然后用拉伸桿進行軸向拉伸后再通入壓縮空氣吹脹成型 。 點擊此處結(jié)束放映 吹脹比是指塑件最
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