氣動成型工藝與模具結(jié)構(gòu)綜述(已修改)
2025-03-07 19:26 本頁面
【正文】 點(diǎn)擊此處結(jié)束放映 第 6章 氣動成型工藝與模具結(jié)構(gòu) 中空吹塑成型工藝與模具結(jié)構(gòu) 真空成型工藝與模具結(jié)構(gòu) 壓縮空氣成型工藝與模具結(jié)構(gòu) 點(diǎn)擊此處結(jié)束放映 中空吹塑成型工藝與模具結(jié)構(gòu) 中空吹塑成型是將處于熔融狀態(tài)的塑料型坯置于模具型腔內(nèi) ， 使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹 ,使之緊貼于模具型腔壁上，經(jīng)冷卻定型得到與模具型腔完全一致的中空塑件的加工方法 。適用于 中空吹塑成型的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、纖維素塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。最常用的是聚乙烯和聚氯乙烯。 點(diǎn)擊此處結(jié)束放映 擠出吹塑成型是成型中空塑件的主要方法，擠出吹塑成型原理如圖 6－ 1所示。首先，由擠出機(jī)擠出管狀型坯示；截取一段管坯趁熱將其放于模具中，在閉合對開式模具的同時夾緊型坯上下兩端；然后用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹并貼于型腔表壁成型；最后經(jīng)過保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣并開模取出塑件； 擠出吹塑成型所用的設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)簡單，投資少，操作容易，適于多種塑料的中空吹塑成型。但是塑件的壁厚不易均勻，生產(chǎn)效率較低。 中空吹塑成型原理和分類 1．?dāng)D出吹塑成型 點(diǎn)擊此處結(jié)束放映 2． 注射吹塑成型 注射吹塑成型的原理如圖 6－ 2所示 。 首先注射機(jī)將熔融塑料注入注射模內(nèi)形成管坯 ， 管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上；接著趁熱移至吹塑模內(nèi)；然后合模并從芯棒的管道內(nèi)通入壓縮空氣 ， 使型坯吹脹并貼于模具的型腔壁上；最后經(jīng)過保壓 、 冷卻定型后放出壓縮空氣并開模取出塑件 。 注射吹塑成型的優(yōu)點(diǎn)是壁厚均勻且無飛邊 ，不需要后續(xù)加工；由于注射型坯有底 ， 所以塑件底部沒有拼合縫 ， 強(qiáng)度高 ， 生產(chǎn)率高 。 但設(shè)備與模具的投資較大 ， 這種成型方法多用于小型塑件的大批量生產(chǎn) 。 點(diǎn)擊此處結(jié)束放映 3． 注射拉伸吹塑成型 與注射吹塑成型相比 ， 注射拉伸吹塑成型增加了延伸這一工序 。 注射拉伸吹塑最典型的產(chǎn)品是線形聚酯飲料瓶 。 如圖 6－ 3所示為用熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝過程 。 首先將注射成型的有底型坯加熱到熔點(diǎn)以下適當(dāng)溫度后置于模具內(nèi) ， 然后用拉伸桿進(jìn)行軸向拉伸后再通入壓縮空氣吹脹成型 。 這種成型方法省去了冷型坯的再加熱 ， 所以節(jié)省能源 ，同時由于型坯的制取和拉伸吹塑在同一臺設(shè)備上進(jìn)行 ， 所以占地面積小 ， 生產(chǎn)易于連續(xù)進(jìn)行 ， 自動化程度高 。 點(diǎn)擊此處結(jié)束放映 還有一種是用冷坯法注射拉伸吹塑成型 ， 即將注射好的型坯加熱到合適的溫度后再將其置于吹塑模中進(jìn)行拉伸吹塑的成型方法 。 采用冷坯法成型時 ，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分別在不同設(shè)備上進(jìn)行 。 在拉伸吹塑之前 ， 為了補(bǔ)償型坯冷卻散發(fā)的熱量 ， 需要進(jìn)行二次加熱 ， 以確保型坯的拉伸吹塑成型 。 這種成型方法的主要特點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)相對較簡單 。 點(diǎn)擊此處結(jié)束放映 4． 片材吹塑成型 片材吹塑成型是最早使用的中空塑件成型方法 ， 如圖 6－ 4所示 。 將壓延或擠出成型的片材再 加熱 ， 使之軟化 ， 放入型腔 ， 合模后在片材之間通入壓縮空氣而成型出中空塑件 。 點(diǎn)擊此處結(jié)束放映 吹脹比是指塑件最大直徑與型坯直徑之比 ，在圖 7－ 5中 ， 吹脹比是 D與 d之比 .。 這個比值實(shí)際上就是在已知產(chǎn)品塑件尺寸的情況下確定型坯的外徑 。 通常吹脹比取 2～ 4， 但多用 2。 吹脹比過大會使塑件壁厚不均勻 ， 加工工藝條件不易掌握 。 吹脹比表示了塑件徑向最大尺寸和擠出機(jī)頭口模尺寸之間的關(guān)系 。 當(dāng)吹脹比確定以后 ， 便可根據(jù)塑件的最大徑向尺寸及塑件的壁厚確定機(jī)頭型坯口模的尺寸 。 機(jī)
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