氣動成型工藝與模具結構綜述(已修改)
2025-03-07 19:26 本頁面
【正文】 點擊此處結束放映 第 6章 氣動成型工藝與模具結構 中空吹塑成型工藝與模具結構 真空成型工藝與模具結構 壓縮空氣成型工藝與模具結構 點擊此處結束放映 中空吹塑成型工藝與模具結構 中空吹塑成型是將處于熔融狀態(tài)的塑料型坯置于模具型腔內 ， 使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹 ,使之緊貼于模具型腔壁上，經冷卻定型得到與模具型腔完全一致的中空塑件的加工方法 。適用于 中空吹塑成型的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、纖維素塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。最常用的是聚乙烯和聚氯乙烯。 點擊此處結束放映 擠出吹塑成型是成型中空塑件的主要方法，擠出吹塑成型原理如圖 6－ 1所示。首先，由擠出機擠出管狀型坯示；截取一段管坯趁熱將其放于模具中，在閉合對開式模具的同時夾緊型坯上下兩端；然后用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹并貼于型腔表壁成型；最后經過保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣并開模取出塑件； 擠出吹塑成型所用的設備和模具結構簡單，投資少，操作容易，適于多種塑料的中空吹塑成型。但是塑件的壁厚不易均勻，生產效率較低。 中空吹塑成型原理和分類 1．擠出吹塑成型 點擊此處結束放映 2． 注射吹塑成型 注射吹塑成型的原理如圖 6－ 2所示 。 首先注射機將熔融塑料注入注射模內形成管坯 ， 管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上；接著趁熱移至吹塑模內；然后合模并從芯棒的管道內通入壓縮空氣 ， 使型坯吹脹并貼于模具的型腔壁上；最后經過保壓 、 冷卻定型后放出壓縮空氣并開模取出塑件 。 注射吹塑成型的優(yōu)點是壁厚均勻且無飛邊 ，不需要后續(xù)加工；由于注射型坯有底 ， 所以塑件底部沒有拼合縫 ， 強度高 ， 生產率高 。 但設備與模具的投資較大 ， 這種成型方法多用于小型塑件的大批量生產 。 點擊此處結束放映 3． 注射拉伸吹塑成型 與注射吹塑成型相比 ， 注射拉伸吹塑成型增加了延伸這一工序 。 注射拉伸吹塑最典型的產品是線形聚酯飲料瓶 。 如圖 6－ 3所示為用熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝過程 。 首先將注射成型的有底型坯加熱到熔點以下適當溫度后置于模具內 ， 然后用拉伸桿進行軸向拉伸后再通入壓縮空氣吹脹成型 。 這種成型方法省去了冷型坯的再加熱 ， 所以節(jié)省能源 ，同時由于型坯的制取和拉伸吹塑在同一臺設備上進行 ， 所以占地面積小 ， 生產易于連續(xù)進行 ， 自動化程度高 。 點擊此處結束放映 還有一種是用冷坯法注射拉伸吹塑成型 ， 即將注射好的型坯加熱到合適的溫度后再將其置于吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法 。 采用冷坯法成型時 ，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分別在不同設備上進行 。 在拉伸吹塑之前 ， 為了補償型坯冷卻散發(fā)的熱量 ， 需要進行二次加熱 ， 以確保型坯的拉伸吹塑成型 。 這種成型方法的主要特點是設備結構相對較簡單 。 點擊此處結束放映 4． 片材吹塑成型 片材吹塑成型是最早使用的中空塑件成型方法 ， 如圖 6－ 4所示 。 將壓延或擠出成型的片材再 加熱 ， 使之軟化 ， 放入型腔 ， 合模后在片材之間通入壓縮空氣而成型出中空塑件 。 點擊此處結束放映 吹脹比是指塑件最大直徑與型坯直徑之比 ，在圖 7－ 5中 ， 吹脹比是 D與 d之比 .。 這個比值實際上就是在已知產品塑件尺寸的情況下確定型坯的外徑 。 通常吹脹比取 2～ 4， 但多用 2。 吹脹比過大會使塑件壁厚不均勻 ， 加工工藝條件不易掌握 。 吹脹比表示了塑件徑向最大尺寸和擠出機頭口模尺寸之間的關系 。 當吹脹比確定以后 ， 便可根據塑件的最大徑向尺寸及塑件的壁厚確定機頭型坯口模的尺寸 。 機
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