【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量平穩(wěn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，按時(shí)正點(diǎn)到達(dá)。 保安全： 不超溫、不超壓、不 跑油、串油， ， 不發(fā)生各類重大事故，重點(diǎn)做好安全工作。 掃得凈： 液退凈，不亂放，線掃凈，不水擊。瓦斯排空保安全，設(shè)備內(nèi)部清除干凈。采樣分析達(dá)安全動(dòng)火條件，存水放盡，防凍防凝。 資料齊： 停工有方案，掃線有記錄，盲板有登記，認(rèn)真總結(jié)裝置停工掃線經(jīng)驗(yàn)。 二、停工準(zhǔn)備 與有關(guān)部門聯(lián)系 (1) 聯(lián)系部調(diào)，核實(shí)停工具體時(shí)間及退線掃錢按排和停工吹掃用氮?dú)饬繙?zhǔn)備工作。 (2) 聯(lián)系罐區(qū)做好停工退料，掃線準(zhǔn)備，防止各種跑、冒、串和蹩壓損壞設(shè)備。 (3) 聯(lián)系新煉電、儀、機(jī)做好停工準(zhǔn)備 和配合工作。 (4) 聯(lián)系“環(huán)?！?、“檢查科”做好配合工作，及時(shí)做好“三廢”排放處理和分析檢查工作。 (5) 做好停工時(shí)的安全防范工作，以防意外事故發(fā)生。 裝置內(nèi)準(zhǔn)備工作 (1) 停工方案交底落實(shí)，分崗位組織討論，認(rèn)真開展停工技術(shù)練兵活動(dòng)。 (2) 接好用氮?dú)廛浌埽柰ㄑb置內(nèi)所有下水道。 (3) 檢查消防器材和防毒面具、應(yīng)達(dá)到隨時(shí)可安全使用的條件。 (4) 檢查并拆除各塔頂放空閥上盲板和各重沸器部排凝閥盲板。 三、停工注意事項(xiàng) 確保停工安全，嚴(yán)禁設(shè)備超壓、蹩壓，防止工藝物料跑、 冒、漏、竄。 油品退至罐區(qū)時(shí)盡量用泵 (或自壓 )送出，退盡后再用水頂至罐區(qū) (應(yīng)先聯(lián)系罐區(qū) )。 撤壓時(shí)應(yīng)先向火炬放，然后從高空排放，不得隨意排放瓦斯。 液態(tài)經(jīng)脫硫醇的催化劑堿液全部退入堿液罐（ V310 V3107 和V3306），脫硫經(jīng)再生后全部退入溶劑罐（ V3205）做好溶劑的回收工作，退溶劑（堿液時(shí)）應(yīng)注意和防止將油品竄入。 油品退去罐區(qū)時(shí)應(yīng)盡量用泵（或水頂）送油品，退盡后再用 N2頂油至罐區(qū)（頂油時(shí)應(yīng)聯(lián)系罐區(qū)），然后可打開放火炬閥放空（對(duì)液態(tài)烴）。 停工過程中 不得隨地任意排放油品和瓦斯，排水溝、地漏疏通，下水井用海草席封蓋。 聯(lián)系污水排放，合硫、含油、含堿最污水不得隨意排放。 四、停工步驟 氣體分餾 低料位操作 在切斷進(jìn)料前二小時(shí)逐漸降低原料緩沖罐、三個(gè)回流罐和三個(gè)塔的液面，降至 2030%，其它工藝控制條件不變。 切斷進(jìn)料 (1) 聯(lián)系部調(diào)，停止丙烯送化二，改走精制液化氣線送罐區(qū)。 (2) 精制崗位，逐漸打開跨線閥，精制后液態(tài)烴改走跨線出裝置，逐漸降低裝置進(jìn)料量。并相應(yīng)調(diào)整各塔進(jìn)料量和重沸器熱源，防止壓空、超溫和蹩壓， (3) 關(guān)閉進(jìn)料閥，切斷進(jìn)料，泵 P2020 抽空后立即停泵。 降溫退液 (1) 關(guān)閉 E2020 熱水調(diào)控閥，停止原料預(yù)熱。調(diào)節(jié)重沸器溫控，緩慢降低各塔溫度，降溫速度以每小時(shí)≯ 30℃為宜，并相應(yīng)減少各塔回流量。當(dāng)熱源被切斷后，回流泵抽空時(shí)，立即停泵。 (2) 聯(lián)系催化將熱水切出 ， 停止循環(huán) ， 停止進(jìn)料和降溫，盡量維持系統(tǒng)壓力。 (3) 塔 T2020 底的液態(tài)烴借助 P2020 泵送出裝置，至泵抽空停泵關(guān)進(jìn)出口閥及出裝置閥。塔 T2020 底液化氣壓送至塔 T2020，然后用泵 P2020送出裝置，至泵抽 空停泵。 (4) 改好退液態(tài)烴流程，啟用泵 P2020AB 退料。 (5) P2020A 抽空后停泵，關(guān)迸出口閥及出裝置閥門。 泄壓 退液結(jié)束后，系統(tǒng)殘存壓力向瓦斯管網(wǎng)泄壓，待系統(tǒng)壓力與瓦斯管網(wǎng)壓力平衡時(shí)，可關(guān)閉泄壓伐，打開放火炬伐向火炬泄壓，待壓力近平衡時(shí)，準(zhǔn)備吹掃。 吹掃管線 (1) V2020 進(jìn)料線至界壓。 (2) P2020C 迸出口。 (3) 丙烷出裝置調(diào)節(jié)伐至界區(qū)。 (4) 丙烯出裝置調(diào)節(jié)伐至界區(qū)。 加盲板 (1) 出裝置界區(qū)根據(jù)停車要求加盲板 . (2) 氮?dú)饪偣苡芍蛋嚅L(zhǎng)加盲板 。 T8001 停工步驟 (l) 低料位操作 在切斷進(jìn)料前二小時(shí)逐漸降低 T800 V8001 的液面，降至 2030%其它工藝控制條件不變。 (2)、切斷進(jìn)料 ① 聯(lián)系調(diào)度，停止聚合級(jí)丙烯外送。 ② 關(guān)閉進(jìn)料閥，切斷進(jìn)料。 (3)、降溫退液 ① 調(diào)節(jié)重拂器溫控，緩慢降低 T8001 溫度，降溫速度以每小時(shí)≯ 30℃為宜， 相應(yīng)減少塔回流量，當(dāng)熱源被切斷后，回流泵抽空時(shí)，停 P8001。 ② 將 蒸汽切斷，或聯(lián)系催化將 燕汽切斷，停止進(jìn)減溫減壓器。 ③ E8003 丙烯用 N2壓至 T8001。 ④ T8001 底丙烯借助 P8002 與氣分丙烯同走精制液化氣線，送罐區(qū)或T8001 底丙烯借助 P8002 退至 T2020再外送，至泵抽空停泵。 ⑤ 改好退液線流程， E800 E8002 啟用 P8002 退液，至泵抽空停泵。 (4)、泄壓 退液結(jié)束后，系統(tǒng)殘存壓力向瓦斯管網(wǎng)泄壓，待系統(tǒng)壓力與瓦斯管網(wǎng)壓力平衡時(shí)，可關(guān)閉泄壓伐，打開放火炬伐向火炬伐泄壓，待壓力近平衡時(shí)，關(guān)閉放火炬伐，準(zhǔn)備吹掃。 脫砷反應(yīng)器 V001 借助 P2020 停工退料，泄壓（步驟同上）吹掃， V001進(jìn)出口管線，火炬線加盲板。 汽油脫硫 醇崗位 切斷進(jìn)料 (l) 聯(lián)系催化工段，等穩(wěn)定崗位汽油停止正常送出時(shí)，關(guān)閉汽油進(jìn)裝置閥。 (2) 停 P310 P3102，關(guān)閉汽油出裝置閥。 (3) 停注活化劑及防膠劑，停預(yù)堿洗自循環(huán)。 (4) 停工業(yè)風(fēng)，系統(tǒng)保持微正壓。 脫硫崗位 l、切斷進(jìn)料 液態(tài)烴脫疏系統(tǒng) (1) 通知硫磺車間將停止送酸性氣，酸性氣走火炬線，關(guān)閉酸性氣去硫磺車間的伐門。 (2) 聯(lián)系催化裝置，等穩(wěn)定崗位液態(tài)烴停止正常送出時(shí)，關(guān)閉進(jìn)裝置閥。 (3) V3201 壓力不足時(shí)充 N2 (4) P3201 泵抽空后停泵，關(guān)進(jìn)出口閥。 (5) 將塔 T3201 貧液循環(huán)量提高 9T/H，循環(huán)再生 34 小時(shí)，分析貧液質(zhì)量合格后，可停止循環(huán)。 (5) 過濾器 F1320 FI320 FI320 FI3204 停用。 干氣脫硫系統(tǒng) (1) 聯(lián)系調(diào)度，凈化干氣切出管網(wǎng)改放火炬。 (2) 催化干氣停送時(shí)，關(guān)干氣進(jìn) T3202 進(jìn)料閥及 PV3202 上下游閥， T3202保壓。 V3202 頂放火炬。 T3202 壓力不足充 N2 (3) 與 T3201 同時(shí)進(jìn)行溶劑再生循環(huán)量控制在 18T/H，合格后停止循環(huán)，關(guān)閉泵 P3202 出入口伐，同時(shí)降低 T3203 底重沸器蒸汽量，維 持再生系統(tǒng)操作壓力。將 V3204 內(nèi)酸性水全部打入塔 T3203(或退至 25AW3301 送至酸性水汽提裝置 )，回流泵抽空后即停泵，關(guān)閉重沸器蒸汽和減溫器除氧水伐， V3208 冷凝水送至余熱回收站。 退溶劑 (1) 用 T320 T3202 底液控伐緩慢降低 T320 T3202 液面至低限，然后現(xiàn)場(chǎng)分別用 LV320 LV3205 付線繼續(xù)退溶劑至 V3203，此時(shí)應(yīng)密切注意塔底液面，防止液態(tài)烴、干氣竄入溶劑系統(tǒng)。 (2) 退溶劑時(shí)應(yīng)注意兩系統(tǒng)間的配合 . (3) 注意 V320 T3203 底液面，將溶劑轉(zhuǎn) 入 V3206 中， (4) 在向 V3206 退溶劑時(shí)，應(yīng)注意溶劑系統(tǒng)，防止竄液態(tài)烴，干氣或冒罐，退完溶劑后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉有關(guān)伐門，防止氣體竄入。 (5)轉(zhuǎn)入 V3206 的溶劑用 N2壓入現(xiàn)場(chǎng)空桶中，壓送前應(yīng)用 N2攜帶進(jìn)入 V3206中的酸性氣趕至高空安全地點(diǎn)排空，（或用抽空器抽出），排空時(shí)操作員應(yīng)穿戴防護(hù)用具站于上風(fēng)處，并注意監(jiān)察，確保安全。 退料 液態(tài)烴與液脫一起退 (1) 由 P3202 打工業(yè)水至 T3201，頂液態(tài)烴至液脫，待 T3302 下部液面計(jì)見水后停 P3202。 (2 )待液脫與外管切斷后，逐漸 打開 T3201 排污伐，注意塔壓，待充壓力時(shí) ， 打開頂放空排盡存水。 干氣系統(tǒng) (1) 逐漸打開設(shè)備頂部安全伐付線向火炬系統(tǒng)撤壓。 (2) 撤壓至火炬平衡后關(guān)安全伐付線，打開頂放空伐。 (3) 打開設(shè)備底排污伐，排盡殘液至地漏。 系統(tǒng)水洗 (1) 由 P3202 入口打水，對(duì) T320 T3202 進(jìn)行水洗，塔底排污，流程如下： T3201 塔底排污 P3202 T3202 塔 底排污 (2) FI320 FI3202進(jìn)水、排污，排污干凈后關(guān)進(jìn)水，排盡存水 (3) T320 T3202 排污干凈后，關(guān)底排污伐，將水引入系統(tǒng)，流程如下： T3201 P3202 —— → V3203— → T3203—— → 排污開 T3202 （ 4）排污干凈后，水洗結(jié)束。 （ 5） V3204 單獨(dú)上水，排凈后結(jié)束。 吹掃 （ l） 按 所附工藝流程吹掃，吹掃時(shí)防止設(shè)備蹩壓，注意安全排放。 （ 2） 吹掃介質(zhì)：溶劑系統(tǒng)用蒸汽，液態(tài)烴、干氣系統(tǒng)用 N2。 蒸塔、罐 （ 1） 設(shè)備底都給汽、頂放空、底排污、蒸 24 小時(shí)，干凈后停止，注意各放空打開，防止抽負(fù)壓。 （ 2）蒸塔設(shè)備： T310 T310 T310 V310 V310 V3l0 V320V320 FI320 F13202。 脫硫三塔化學(xué)清洗， R3101 化學(xué)清洗： （ 1） R3101 系統(tǒng)： 系統(tǒng)蒸塔結(jié)束后，由 P3104 往 R3101 注水的同時(shí)，在 P3104 入口注入清洗劑 5 噸，當(dāng)達(dá)到要求水量（約 50 噸）后開 R3101 底至 P3104 入口閥，停工業(yè)水，進(jìn)行自循環(huán) 3 小時(shí)，停泵排盡。 為不影響停工節(jié)點(diǎn)，停工退油時(shí)，優(yōu)先安排 R3101 退油 （ 2）脫硫三塔（ T320 T320 T3203）： 系統(tǒng)停工前，各罐、塔液面低限操作，縮短退劑時(shí)間，蒸塔結(jié)束后，由 P3202 往 T320 T3202 注水的同時(shí)，在 P3202 入口注入清洗劑 5 噸。 P3202 T3201 — T3202 P3202 — T3203 — V3203 FI3201—FI3204 系統(tǒng)達(dá)到要求水量 50 噸后，自循環(huán) 8 小時(shí)以上，停泵排盡。 用工業(yè)水沖洗干凈 加盲板 (1) 蒸塔結(jié)束冷卻后，排盡存水，如需要用 N2或工業(yè)風(fēng)吹干。 (2) 物料進(jìn)出裝置界處加盲板 ， N2系統(tǒng)由值班長(zhǎng)統(tǒng)一在總管上加盲板。 液態(tài)烴脫硫醇崗位 切斷進(jìn)料 (1) 待液態(tài)烴脫硫崗位切斷進(jìn)料后，保持 好 T3301 操作壓力， V3302 中酸性水排地溝，停 P3302。 (2) 停堿液循環(huán)，關(guān)閉 MI3303 工業(yè)風(fēng)入口伐 ， E3301 停熱水。 (3) 若系統(tǒng)在收加氫汽油，應(yīng)通知加氫停送，并將系統(tǒng)內(nèi)加氫汽油退至催化裝置。 系統(tǒng)退堿 (1) V3301 內(nèi)脫硫劑退入 V3206。 (2) 依次將 T330 T330 T330 V330 E330 E3302 等系統(tǒng)中堿液用 P3301 或自壓退至 V3108，退堿時(shí)必須加強(qiáng)監(jiān)視，塔底排污見液態(tài)烴應(yīng)立即關(guān)退堿伐及排污伐，防止液態(tài)烴竄入堿渣罐。 退料 (l) 脫硫進(jìn)水退料后，應(yīng)注意各設(shè)備退料情況，待 T3302 底部液面計(jì)見水后，停止進(jìn)水，關(guān)死 T3302 入口伐。 (2) 打開 V330 T330 V3302 排污伐，注意壓力，待無壓力時(shí)，打開各自頂放空，繼續(xù)排盡存水。 (3) 將 T3302 內(nèi)剩余液態(tài)烴同外管一起用 ，頂盡后關(guān)界區(qū)伐，向火炬撤壓。 水洗 (1) 堿液系統(tǒng)按下列流程進(jìn)行水洗： P3301 T3301 E3301 T3303 V3303 E3302 V3304 P3301 (2) 水洗設(shè)備底排污干凈后結(jié)束。 吹掃 (1) 按所附工藝流程吹掃，吹掃時(shí)防止設(shè)備蹩壓，注意安全排放。 (3) 吹掃介質(zhì)：堿掖系統(tǒng)用蒸汽、液態(tài)烴系統(tǒng)用 N2吹掃。 蒸塔、罐 (1) 設(shè)備底部給汽、頂放空、底排污、蒸 24 小時(shí)，干凈后停止，注意各放空打開，防止抽負(fù)壓。 (2) 蒸塔設(shè)備 :T330 T330 T330 V330 V330 V330 V330 V3305。 加盲板 （ 1）蒸塔結(jié)束冷卻后，徘盡存水，如需要用 N2或工業(yè)