【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 大，反之則越小。 燙金工藝 ② 自動(dòng)燙印機(jī)的燙印壓力可根據(jù)被燙物所需壓力自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)節(jié)起來(lái)比較方便，但會(huì)受被燙物厚度不均等因素的約束。一旦被燙物厚度不均勻，就會(huì)出現(xiàn)糊版或花版現(xiàn)象。 ③用手動(dòng)燙印機(jī)進(jìn)行燙印主要需要掌握燙印版接觸被燙物以后的壓力，壓痕時(shí)壓力應(yīng)加大，這在操作中是非常必要的。手動(dòng)燙印雖笨重，但壓力可根據(jù)需要隨意調(diào)整，不受被燙物厚度等因素的影響，而且可以用于燙印加工難度較大的物品。 燙金工藝 燙印溫度和燙印時(shí)間的掌握 燙印溫度和燙印時(shí)間要根據(jù)被燙物質(zhì)地、燙印形式等決定。在實(shí)際燙印中，如果燙印溫度過(guò)高、燙印時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)出現(xiàn)糊版、圖文不清晰、無(wú)光澤等現(xiàn)象；反之則會(huì)出現(xiàn)燙不上、燙后脫落、花版等現(xiàn)象。燙印時(shí)間和燙印溫度兩者在工作時(shí)可進(jìn)行相互微調(diào)，如：燙印版溫度略高時(shí)，可將燙印時(shí)間略縮短些；燙印溫度略低時(shí)，又可將燙印時(shí)間適當(dāng)加長(zhǎng)些。二者調(diào)整的幅度不可過(guò)大，應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，只要調(diào)整適當(dāng) ，同樣可以得到良好的燙印效果。在燙印的同時(shí)若還要進(jìn)行凹凸印痕，燙印溫度可適當(dāng)降低 10— 20℃ ，燙印時(shí)間可增加 1秒，這樣可以增加印痕的牢度。 燙金工藝 十、燙金紙基礎(chǔ)知識(shí)： 對(duì)于燙金來(lái)說(shuō)，最重要的輔助材料就是燙金紙字庫(kù)，也就是我們所說(shuō)的電化鋁。電化鋁的種類大致分為普通和鐳射，鐳射又分為素面和花版。各種型號(hào)的電化鋁性能不盡相同，有的同一型號(hào)但批次不同，其綜合性能也會(huì)有所改變。 燙金工藝 （一）電化鋁通常用 PET薄膜為帶基；底層是剝離劑及彩色涂料、中間為一層真空噴電分解鋁粉層，表面一層是粘著劑（熱溶膠）。如圖： 燙金工藝 燙金工藝 鐳射電化鋁：薄膜材質(zhì)為 PET票證印刷，膜厚度為1418μ，鐳射電化鋁具有美觀，亮麗，富有色彩等特質(zhì)，適用溫度在 110℃ 150℃ 之間。還有鐳射全息定位燙電化鋁網(wǎng)絡(luò)出版，主要用于煙標(biāo)，酒盒、化妝品包裝等，是燙金行業(yè)最盛行的一種防偽方式，適用溫度為 110℃ 150℃ 之間。 普通電化鋁。材質(zhì)為 PEF膜較多，厚度在 1214μ，有金、紅、銅、藍(lán)、黑等顏色，適用溫度在 90℃ 120℃ 之間。 燙金工藝 （二）在選用時(shí)，根據(jù)燙金圖案面積大小不同來(lái)選擇，選擇時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （即燙金附著力）。 。 。 。 燙金工藝 （三）電化鋁底膠松緊度鑒別，簡(jiǎn)便的方法：用透明膠紙粘扯大族冠華，或用手揉搓，若色層易脫落，說(shuō)明膠層較松易燙印，適燙大面積，反之則適合燙小文字、線條。但不是絕對(duì)凹印，試用后選擇更可靠。電化鋁的燙印適性包括表面的光潔度，亮度，清晰度，對(duì)圖文和小文字的燙印適性，表面飛金和毛邊問(wèn)題等油墨，要根據(jù)不同的承印材料，包裝產(chǎn)品的級(jí)別，電化鋁價(jià)格和燙印適性權(quán)衡選擇。 燙金工藝 （四）優(yōu)質(zhì)電化鋁應(yīng)符合以下幾點(diǎn)： ，燙后無(wú)可見(jiàn)色花。 ，無(wú)黑點(diǎn)。 ，平滑、無(wú)明顯條紋。燙金第二項(xiàng)重要的物料為燙金版，一般由鋁鋅鎂銅合金、黃銅等材質(zhì)。燙金版圖案表面與非壓印表面，深度為 ，且傾斜角度在 15度至 30度之間。 燙金工藝 ，微小的斑點(diǎn)劃痕即會(huì)在燙印后的印品上反映出來(lái)。 燙金工藝形成過(guò)程：燙印時(shí)受熱全印展，粘接劑變化成液態(tài)，用電版將電化鋁壓印在印刷品上，而后帶基與鋁層和色彩層分離完成燙金，如圖所示： 燙金工藝 燙金工藝 （五） 燙金紙性能 ①電化鋁的燙印性能取決于隔離層和黏膠層。 ②隔離層越松越易分離附著在印品上。 ③黏膠層涂膠越厚越易與印品親和黏結(jié)。 ④電化鋁的色相取決于染色層 燙金工藝 （六）、 燙金紙外觀質(zhì)量 ①電化鋁正面（呈現(xiàn)顏色一面）無(wú)明顯劃痕和瑕點(diǎn)。 ②同一型號(hào)電化鋁的色相基本一致無(wú)差異。 ③黏膠層涂膠均勻無(wú)明顯條紋。 燙金工藝 （七）、燙金紙的燙印要求 ①粘著牢固：電化鋁箔表面的膠粘層能與多種不同特性的燙印物牢固地粘著，并且應(yīng)在一定溫度條件下，不發(fā)生脫落、連片等現(xiàn)象；對(duì)特殊的燙印物，電化鋁箔膠粘層要使用特殊粘合材料，以適應(yīng)特殊需要；粘著牢固度還與燙印時(shí)間、燙印溫度和燙印壓力等工藝條件有關(guān)，調(diào)整燙印工藝也可以改善電化鋁箔燙印的牢固程度。 燙金工藝 ②箔膜性能穩(wěn)定：電化鋁箔染色層的化學(xué)性能要穩(wěn)定，燙印、覆膜、上光時(shí)遇熱不變色，表面膜層不被破壞，燙印成圖文之后，應(yīng)具有較長(zhǎng)期的耐熱、耐光、耐濕、耐腐蝕等性能。 ③分離層易分離：分離層應(yīng)與片基層既有粘著，又易脫離；電化鋁箔產(chǎn)品生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存過(guò)程中不得與片基脫離；當(dāng)遇到一定溫度和壓力時(shí)，即刻與片基分離，受熱受壓部分要分離徹底，使鋁層和染色層順利地轉(zhuǎn)印到燙印材料表面，形成清晰的圖文。沒(méi)有受熱壓部分仍與片基層粘著，不能轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移部份和非轉(zhuǎn)移部分要界限分明、整齊。 燙金工藝 ④圖文清晰光潔：在燙印允許的工作溫度范圍內(nèi)，電化鋁箔不變色，燙印“四號(hào)字”大小的圖文清晰光潔，線條筆畫(huà)之間不連片或少連片。電化鋁箔的染色層涂布要均勻，鍍鋁層無(wú)砂眼、無(wú)折痕、無(wú)明顯條紋；印跡清晰是電化鋁箔的重要性能。燙印出的字跡應(yīng)無(wú)毛刺，這與分離層和膠粘層粘合力大小，涂布是否均勻有關(guān)。 燙金工藝 十一、 燙印中常見(jiàn)故障及解決辦法： （一）、燙印不牢的原因與解決辦法： 燙印不牢是電化鋁燙印中最常見(jiàn)的故障之一。與燙印溫度、燙印壓力、油墨配方、印品表面性質(zhì)、電化鋁的選擇等因素有一定關(guān)系。 燙金工藝 燙印不牢的主要原因： ①燙印溫度低、壓力輕或引速過(guò)高導(dǎo)致?tīng)C印不牢。 ②油墨層表面晶化或噴粉過(guò)多。 ③印件表面含有蠟類物質(zhì) (如撤黏劑、亮光漿類添加劑 )，妨礙了電化鋁與紙張的吸附， ④印刷品底色墨層太厚，致使底色墨層將紙張纖維的毛細(xì)孔封閉，阻礙電化鋁與紙張的吸附，因而導(dǎo)致?tīng)C印不牢。 ⑤電化鋁選用不當(dāng)直接影響燙金牢度。 燙金工藝 燙印不牢的解決辦法： ①可重新調(diào)整燙印溫度、壓力和機(jī)速。 ② 印刷時(shí)盡量預(yù)防油墨晶化，若一旦晶化，可取下?tīng)C印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，先破壞其晶化層，并在燙印前進(jìn)行表面凈化處理，清除粉塵后，再進(jìn)行燙印。 ③ 在印刷工藝中解決。 ④ 印品需燙印的部位要盡量少疊印，可用深墨薄印的方法 (即配色時(shí)使墨色略深于標(biāo)準(zhǔn)樣張，印刷時(shí)墨層薄而均勻 )得到改善。 燙金工藝 ⑤ 應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小、被燙印材料的特性綜合考慮選用哪種型號(hào)的電化鋁。 對(duì)于最常用的燙印材料 —— 電化鋁選配主要可參照以下分類：普通產(chǎn)品上的燙印電化鋁有 88l型、KURZ的 PM型；煙包、化妝品等濃墨色的印刷品的燙金電化鋁有 882型；煙標(biāo)、化妝品包裝等細(xì)筆跡燙印的電化鋁有 883型、 884型、 PM288型等；適用于 OPP或 PET覆合的紙張以及有 UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有 884型、 K系列、LK系列、以及 SP系列。 燙金工藝 （二）、反拉的原因與解決辦法： 在疊色燙印中，燙印材料將印刷油墨或印件上光油粘拉下來(lái)的現(xiàn)象稱為反拉。 燙金工藝 反拉的主要原因： ①印品表面油墨層不干，造成印品表面油墨與紙張表面結(jié)合不牢。 ②過(guò)多使用了白墨做沖淡劑，這種油墨與連結(jié)料之間的結(jié)合力較差，印刷后油墨中的連結(jié)料易被紙面所吸收，使顏料懸浮于紙面上產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，這樣，燙印時(shí)電化鋁箔層就不能順利剝離下來(lái)，反而會(huì)將印品上的墨層反拉下來(lái)。 ③油墨本身的黏度太低，小于電化鋁箔層的黏性。 燙金工藝