【正文】 ③更換間距誤差較小的電化鋁； ④找出干擾信號源，給予排除或更換； ⑤設備請修； 燙金工藝 （十五）、 全息定位 燙金 的燙印效果不良 ：這里所說的燙印效果不良主要是指燙印圖文不實、糊版等問題。導致燙印效果不良的原因有以下幾點。 ① 承印材料問題 ：承印材料的表面張力低或者表面粗糙不平就可能導致燙印圖文不實。一般情況下，承印材料的表面張力低于 38mN/m就會出現(xiàn)燙印不實的問題，我們可以通過連線電暈或者底涂等方法來提高承印材料的表面張力。承印材料的表面過于粗糙印刷廠，則可以采用預印一層透明油墨或撤淡劑的方法進行改善。 燙金工藝 ② 燙印壓力不合適 ：燙印壓力過大會導致糊版，但燙印壓力過小就會導致燙印圖文不實。一般情況下，全息定位燙印的燙印壓力大小應比剛好將燙印圖文完整地燙印到印刷品上的壓力再稍大一些就可以了。 燙金工藝 ③ 燙印速度與燙印溫度匹配不當 ：燙印速度與燙印溫度匹配不當也容易引起全息定位燙印不實或者糊版。燙印速度與燙印溫度成正比關(guān)系，即燙印速度越快所需的燙印溫度就越高。操作人員應根據(jù)所采用的 燙金設備 和電化鋁的情況進行測試，找尋燙印速度與燙印溫度之間的最佳匹配關(guān)系。 燙金工藝 ④ 電化鋁性能不佳 ：電化鋁的性能不佳同樣會導致燙印不實或者糊版。若操作人員遇到全息定位燙印不實或者糊版問題，在排除了上述 3點原因后，就可以考慮更換電化鋁。 燙金工藝 （十六）、 全息定位 燙金 的電化鋁斷裂： 電化鋁在全息定位燙印過程中經(jīng)常斷裂也是令許多操作人員頭痛的問題，不但影響生產(chǎn)效率，還造成了大量的損耗。導致電化鋁斷裂的原因有以下幾點。 燙金工藝 ① 電化鋁張力過大 ：如果電化鋁的張力設定得過大，不但會影響燙印圖文的定位，還可能導致電化鋁斷裂。由于各類全息定位燙印設備對電化鋁的張力設定值不完全一樣，所以無法給出具體參考值，一般情況下只要保證電化鋁表面繃緊，并且燙印圖文套印準確，就可以認定此時電化鋁的張力大小合適。 燙金工藝 ② 燙金輥溫度過高 ：燙金輥的溫度過高也會造成電化鋁被“燙斷”，此時電化鋁的斷口處會有明顯的收縮色序，因此比較容易判斷。因為圓壓圓全息定位燙印的燙金輥與電化鋁是線性接觸，且速度很快，所以這種情況并不多見。這時只需要降低燙印溫度就可以解決此問題。 燙金工藝 ③ 燙印速度與走金速度不匹配 ：正常生產(chǎn)情況下，燙金輥與電化鋁接觸時，電化鋁應處于靜止狀態(tài)。但有時由于燙印設備的電腦程序和機械裝置等原因會造成電化鋁與燙金輥接觸時并沒有處于靜止狀態(tài)設計，就可能會拉斷電化鋁。出現(xiàn)這種情況時，操作人員應先檢查光電眼的傳感是否出現(xiàn)問題，若沒有問題，就可以通過適當調(diào)整電化鋁的張力或者燙印步距來解決。如果仍未能解決問題，建議請燙印設備廠家進行維修。 燙金工藝 （十七）、 大面積實心版的全息定位 燙金 ： 采用平壓平的方式 燙印 面積較大的產(chǎn)品，由于在同一個平面上，壓印過程中空氣不易排出，造成版面發(fā)虛或者糊版問題。這個問題的根本原因是由于在合壓過程中空氣不能完全排出。通過仔細研究，采取的解決措施如下： 燙金工藝 ①通過在 燙印 版表面加墊形狀如同 燙金 版、大小逐級增大的多層薄紙片的方式，來改變 燙印 版處于同一平面的問題，使得在 燙印 過程中空氣順利排出，保證 燙印 質(zhì)量。 燙金工藝 ②嚴格控制 燙印 速度。全息定位防偽 燙金 對 燙金 機的套印精度要求很高， 燙印 速度過快，不利于 自動 定位系統(tǒng)工作。手動燙金機：一般普通的平壓平 燙印 ， 燙金 機工作速度在700張 /時左右，而全息定位防偽 燙金 時，燙金 機工作速度則在 350張 /時左右；自動燙金機：一般普通的平壓平 燙印 ， 燙金 機工作速度在 5 000張 /時左右，而全息定位防偽 燙金 時， 燙金 機工作速度則在 2 500張 /時左右。 燙金工藝 ③設置適當?shù)?燙印 溫度和 壓力 。 壓力 和溫度的調(diào)節(jié)是在 燙印 過程中根據(jù)具體的 燙印 情況來設定。 ④一般采用平壓平方式來 燙印 大面積的實心版，溫度可以適當提高， 壓力 也可以適當增加。溫度一般控制在 150℃ 左右。 燙金工藝 （十八）、 立體燙時燙印不上或露底的原因與解決方法： 燙印不上或露底的原因： a、局部壓力太輕（用手感觸摸） b、局部壓力過重（用手感觸摸） c、大面積燙金墊壓不均勻，造成起泡 d、大面積燙金版表面內(nèi)凹，壓力不易均勻平衡 e、溫度太低 f、溫度太高 g、電化鋁黏膠層粘性不夠或隔離層太緊 燙金工藝 燙印不上或露底的解決方法： a、在殘缺部位的壓力底紙上或鋼板下進行局部補壓 b、在殘缺部位的壓力底紙上或鋼板下進行局部去壓 c、嚴格按到金字塔形式重新墊壓，或在鋼板下補壓 d、更換燙金版或?qū)姹砻婺テ? e、將殘缺部位對應的溫度適當調(diào)高 f、將殘缺部位對應的溫度適當降低 g、更換電化鋁 燙金工藝 （十九）、 立體燙時 字體與圖文不清晰的原因與解決方法： 字體與圖文不清晰的原因： a、局部壓力太重（用手感觸摸） b、溫度太高 c、電化鋁黏膠層粘性太強或隔離層太松 d、燙金版鏤空（非燙金）部位制作太淺 燙金工藝 字體與圖文不清晰的解決方法： a、在殘缺部位的壓力底紙上或鋼板下進行局部去壓 b、將糊版部位對應的區(qū)域溫度適當降低 c、更換電化鋁 d、在偏淺部位手工用刀刻深或換版 燙金工藝 （二十）、 立體燙時 燙金紙不亮或變色的原因與解決方法： 燙金紙不亮或變色的原因： a、 燙金溫度過高 b、電化鋁耐熱性能較差 c、電化鋁表面不光潔起麻狀 燙金工藝 燙金紙不亮或變色的解決方法： a、將變色或起鐳射部位對應的區(qū)域溫度適當降低 b、在電化鋁經(jīng)過的蜂窩版區(qū)域，粘貼紙板或隔熱海綿進行隔熱 c、更換電化鋁 燙金工藝 （二十一） 立體燙時套印不準的原因與解決方法： 套印不準的原因： a、針位未調(diào)至準確位置。 b、版未校準。 c、本工序或所套印的前工序針位有不穩(wěn)定的跳動。 d、紙張有變形。 e、紙張沒放到位（手動機） f、溫度過高，使燙金版變形 燙金工藝 套印不準的解決方法： a、根據(jù)實際偏位情況調(diào)整前規(guī)（咬口）或拉規(guī)至準確位置。 b、將偏位的燙金版做相應改動。 c、修機或挑選針位生產(chǎn)。 d、尋找變形規(guī)律，將針位和相應燙金版調(diào)至適中位置。 e、提高自我熟練成度（手動機） f、溫度控制適當 燙金工藝 十二、燙金機操作流程： 審核工單與樣稿，看清燙什么金、是過膠還是普通的。 核對燙金板是否有誤，考慮怎樣上板，是否要打斜上板怎樣才能節(jié)約材料。 打膠片也照樣稿拼版。 搖板上機時注意手感不要太用力，不然易把燙版壓扁，太輕又不上版。 位置 OK后，就要補底一定要從輕到重，且發(fā)熱版的溫度一定要適中，高了會起泡，低了不宜上金。 在生產(chǎn)過程中一定要不斷自檢確保生產(chǎn)過程中燙出來的金光滑平整有光折，沒沙眼、不起泡。 演講完畢，謝謝觀看！