第5講溶解乙炔?；钒踩芾?1)(編輯修改稿)
2025-03-17 15:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 溶解乙炔生產(chǎn)包括四大工序：粗乙炔的發(fā)生、乙炔氣的凈化、壓縮和干燥及乙炔充灌 。 溶解乙炔生產(chǎn)企業(yè)主要危險有害因素是火災(zāi)和爆炸，本文在此針對各個生產(chǎn)工序，提出相應(yīng)制度，以達(dá)到防火防爆的目的。 溶解乙炔發(fā)生工序 ? 崗位員工必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)禁穿釘子鞋和化纖服裝進崗操作； ? 禁止使用鐵制器具敲打設(shè)備的管道，加料時防止料桶與料斗碰撞，雷雨天避免雷擊時下料； ? 保持氮氣吹掃系統(tǒng)完好，氮氣經(jīng)逐瓶檢驗其純度 ≥98% 并經(jīng)干燥后方能使用； ? 保持上下料斗活門完好，防止高溫濕乙炔氣竄入上料斗； ? 保持防爆電氣設(shè)備、安全水封、防空管、氣柜報警裝置、接地等始終處于完好狀態(tài)； ? 保持滅火器材完好，發(fā)生間嚴(yán)禁用水滅火，加料操作平臺、上、下料斗嚴(yán)禁用水沖洗； ? 嚴(yán)格控制操作參數(shù)，防止發(fā)生器超溫超壓運行，注意控制液面，排渣時防止負(fù)壓，停車后關(guān)閉電源。 粗乙炔凈化工序 ? 崗位工人應(yīng)穿戴好防護用品，配制次氯酸鈉、堿液時，應(yīng)戴耐酸堿橡膠手套、防護眼鏡或面罩； ? 各塔工作前，系統(tǒng)內(nèi)含氧量必須小于 2%，否則進行氮氣置換，再進行乙炔氣置換合格，方能進行； ? 為保證清凈效果和安全生產(chǎn)，嚴(yán)格控制有效率含量： ? 一清塔有效氯含量 %～ %， PH8～ 10； ? 二清塔有效氯含量 %～ %， PH8～ 10； ? 配制次氯酸鈉有效氯含量 %～ %， PH7～ 8。 ? 控制進入凈化塔的乙炔氣溫度低于 35℃ 。系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，冬天應(yīng)防凍； ? 為防止氯乙炔爆炸，操作中應(yīng)嚴(yán)格按工藝指標(biāo)執(zhí)行，防止超標(biāo)；停車后儲槽中加適量水稀釋以減少氣相空間和降低有效氯濃度；儲槽人孔蓋應(yīng)敞開，以便游離氯和乙炔向上散發(fā)，定期排放和更換次氯酸鈉溶液。 壓縮和干燥 ? 嚴(yán)格控制壓縮機入口前乙炔氣達(dá)標(biāo)，粗乙炔凈化后應(yīng)達(dá)到 GB6819要求； ? 壓縮系統(tǒng)設(shè)備檢修、長期停車以及更換干燥劑，均應(yīng)按規(guī)定進行氮氣、乙炔氣置換，并經(jīng)化驗合格； ? 確保設(shè)備系統(tǒng)無泄漏，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止系統(tǒng)憋壓及超溫超壓運行，保持水封器液位正常； ? 保證壓縮機和干燥工藝流程中的安全設(shè)施如安全閥、阻火器、壓力表等安全可靠； ? 保持防爆電氣設(shè)備、接地設(shè)施及消防器材完好。 乙炔的充灌 防止形成乙炔空氣爆炸性混合物 ? 保持整個工藝系統(tǒng)內(nèi)乙炔純度 ≥98% ，才能正常開車充氣。 ? 及時檢查和排除系統(tǒng)各部位的乙炔泄漏，室內(nèi)應(yīng)設(shè)置乙炔檢漏報警儀； ? 充裝乙炔氣期間，不得更換儀表、閥門等，防止空氣竄入系統(tǒng)； ? 廠房做好通風(fēng)換氣工作，防止乙炔氣滯留。 ? 杜絕著火源 ? 操作人員和其他人員進入生產(chǎn)區(qū)，要穿戴防靜電勞保護具，嚴(yán)禁穿化纖織物及帶釘子鞋進入作業(yè)崗位； ? 操作時嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備管路、乙炔瓶，使用工具、搬動乙炔瓶動作要輕緩； ? 啟
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