【文章內(nèi)容簡介】 300600mm 的直線段側(cè)設置一個支（吊）架。 當彎曲半徑 R＞ 300mm 時，還應在彎曲段中部增設一個支（吊）架。 在分支處和端部也應設置支架。電纜架在每個支（吊）架上應固定牢固，橋架的支（吊）架沿 28 橋架走向左右的偏差不應大于 10mm。 電纜敷設與電纜頭制安 電纜敷設程序與方法 電纜敷設施工工藝對作業(yè)人員安全、電纜產(chǎn)品質(zhì)量保護十分重要，為此，我司將按以下 步驟實施： 核對圖紙 電纜敷設牽涉的面很廣，相互配合的專業(yè)較多，若考慮不周或配合不佳，就會給敷設造成很大困難。因此在敷設前應組織有關(guān)人員對照現(xiàn)場實際，對電纜施工圖作進一步的核對。 由于這時電纜溝道等已經(jīng)完成，工程已初具規(guī)模，圖、物對照更容易發(fā)現(xiàn)問題。 核對的基本內(nèi)容是：①電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量、電纜支架、橋架的形式和數(shù)量，供配電設備的位置，電纜敷設途徑，電纜排列位置等；②本過程單根電纜長度較長 ，電纜敷設前應按設計和設計路徑計算核定每根電纜的長度，合理安排每盤電纜長度，減少電纜的中間接頭。 擬定施工措施 圖紙核對無誤后，即可根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬定施工措施。其主要內(nèi)容大致有： （ 1）施工進度：電纜敷設應在電纜隧道、電纜溝施工完成，電纜套管安裝并灌漿完成，電纜 29 手孔井施工完成，供配電設備均已就位之后進行。因此，安排進度時必須與其他有關(guān)方面的進度密切配合。 （ 2）人員組織：拖放電纜可用人力與卷揚機相結(jié)合，長度較短或較小的電纜可以人力拖動敷設，否則使用卷揚機配合人力敷設。根據(jù)進度可多處施工面同 時進行，拖放電纜時避免電纜在轉(zhuǎn)角處和地面摩擦受損，人員組織一般安排是：總指揮 1 人；副指揮 3～ 5 人；電纜盤處 30～40 人；沿電纜走向一般 2～ 3 米安排 1 人；轉(zhuǎn)角處安排 2～ 4 人；拖放電纜人數(shù)根據(jù)電纜長度、規(guī)格決定。 電纜敷設的特點是參加施工人員多而集中，協(xié)同動作要求高。因此，在電纜敷設前必須周密地考慮勞動力的組織，以便提高效率。 敷設程序 要使敷設工作有條不紊，必須有合理的敷設程序。根據(jù)一般的經(jīng)驗，大量的電纜敷設都是分區(qū)進行的，其程序是：先敷設集中的電纜，再敷設分散的電纜；先敷設電力電 纜，再敷設控制電纜；先敷設長的電纜，再敷設短的電纜。這樣有利于人員的高度調(diào)度及電纜的合理布置，長度較長或轉(zhuǎn)彎較多處，可采取分段進行敷設。當然在實際施工中，限于種種客觀條件，不一定都能做到，那就要根據(jù)具體情況而定。 30 敷設方法 電纜敷設應根據(jù)具體情況采用正確的方法，且應符合《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。為了盡量減少勞動力、減輕勞動強度，避免電纜和地面摩擦，可采用機械拖放。敷設時，在地面上放置滾輪，特別是在轉(zhuǎn)彎處，更應多放。 敷設的電纜不得有扭絞，壓扁和保護層斷裂等缺陷。終 端頭的制作應固定牢固，包扎封閉嚴密。芯線連接緊密，相位一致，排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔?。電纜的排列在轉(zhuǎn)彎和分支處不應有紊亂現(xiàn)象，標志樁和標志牌應清晰齊全。 電纜敷設與電纜頭制作要求 ，電纜敷設前，電纜溝或予埋管應已施工完畢并且雜物已清理干凈。 ，電力電纜敷設前，需作一次盤內(nèi)檢查，外觀檢查不得有紐較、壓傷和保護層斷裂等缺陷。電纜展放時應避免在電纜架轉(zhuǎn)角和在地面拖拉磨擦、損傷絕緣。 越有機械損傷可能的地方，如跨越馬路，均應穿鋼管進行保護，一般埋地管道采用玻璃纖維管，承插式連接，引上或轉(zhuǎn)彎部分采用雙壁波紋管。必須考慮電纜與其它管道安 31 裝距離，敷設在地下的電纜線路，其地面應有明顯電纜位置標志。電纜自溝引入建筑物時，應穿金屬保護管中并堵塞管口以防進水。 ，管口要光滑，管內(nèi)應無積水且無雜物堵塞。電纜穿管時應使用滑石粉，避免損壞電纜保護程。電纜管長度在 30m以上時，管內(nèi)徑不應小于電纜外徑的 。 、纜溝內(nèi)敷設應有序排列，間距一致，電纜轉(zhuǎn)彎角 度一致，其彎曲半徑應符合規(guī)范要求，電纜的最小彎曲半徑為：聚氯乙稀絕緣電力電纜 10D；交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜 15D， D為電纜外徑。電纜排列避免交叉重疊，達到整齊美觀。電纜的首末端；轉(zhuǎn)彎處，電纜接頭兩端，都應掛上標志牌，牌上應寫明型號規(guī)格、始端終端和電纜編號。 電纜頭制作現(xiàn)場應干凈干燥，要防止塵埃、雜物落入絕緣皮內(nèi)，嚴禁在霧或雨中施工。 ，凱裝電纜保護鐵皮與銅屏蔽網(wǎng)都應可靠接地，銅線耳壓接應牢固，接觸面應結(jié)實緊湊。 施工前應檢 查電纜絕緣狀況良好，檢查附件規(guī)格應與電纜一致，零部件齊全無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效。 低壓塑料電纜頭在 50mm2 以上宜采用熱縮型電纜頭制作， 50mm2 以下采用普通干包封加塑料護套。采用熱縮型電纜頭制作時，要掌握好溫度，加溫要均勻。以免損壞絕緣。電纜 32 終端頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護措施，塑料電纜應采用自粘帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封，熱塑護套表面應用溶劑除去油污，粘接要良好。電纜線芯連接時，線鼻子的規(guī)格應與線芯相符，采用機械壓接（模具壓接接工藝）。壓模的尺寸應與導 線的規(guī)格相符。確保線耳壓接牢固。 ，應由經(jīng)過培訓的熟練工藝人員進行，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程。 室外制作電纜頭宜在氣候良好的條件下進行，并應有防止塵土和外來污染的措施，制作的電纜頭必須符合質(zhì)量要求。 ，接地線應采用銅絞線，其截面不宜小于 10平方毫米。焊接要掌握好溫度，時間不宜過長防止損壞絕緣層。電纜終端頭與電氣裝置連接時，不應受到外應力。電纜的引出線應用塑料相色帶表明相色，且相位正確，標志清淅。電力電纜施工完畢，必需再做一次絕緣檢查， 并做好記錄。 照明、 配電控制箱安裝 部分設備配電箱裝設在露天環(huán)境，箱體采用不銹鋼防水型。進入配電箱的電纜為下進線，電纜進線前應用獨立支撐的卡碼固定，進箱處采用防水索頭固定。 配電、動力柜箱安裝前必須認真核對圖紙和實物，確認其安裝位號，防止調(diào)亂錯位。箱柜安裝 33 的水平度和垂直度均須符合規(guī)范要求。柜體與基礎(chǔ)槽鋼之間的連接應緊密、平整牢固。 熔斷器接觸點的接觸，小母線與開關(guān)及設備與母線的接觸應緊密，柜體接地線連接應牢固可靠。二次接線須正確無誤，與端子排的連接應緊密，排列整齊，標志清晰齊全。對控制柜、箱的接線 ，采用專人專柜工作法，避免多人插手造成混亂。 懸掛式配電箱的安裝 直接安裝在墻上時，應先埋設固定螺栓，或用膨脹螺栓。螺栓的規(guī)格應根據(jù)配電箱的型號和重量選擇。其長度應為埋設深度（一般為 120～ 150mm）加箱壁厚度以及螺帽和墊圈的厚度，再加 3～ 5 扣的余量長度。 施工時，先量好配電箱安裝孔的尺寸，在墻上劃好孔位，然后打洞，埋設螺栓（或用金屬膨脹螺栓）。待填充的混凝土牢固后，即可安裝配電箱。 安裝配電箱時，要用水平尺放在箱頂上，測量箱體是否水平。如果不平，可調(diào)整配電箱的位置以達到要求，同時在箱體的側(cè) 面用磁力吊線錘，測量配電箱上下端與吊線的距離，如果相等，說明配電箱裝得垂直，否則應查明原因，并進行調(diào)整。 暗裝式配電箱安裝 配電箱暗裝（嵌入式安裝）通常是配合土建砌墻時將墻體預埋在墻內(nèi)。面板四周邊緣應緊貼墻 34 面，箱體與墻體接觸部分應刷防腐漆；按需要砸下敲落孔壓片；有貼臉的配電箱，應把貼臉揭掉。 一般當土建工程砌至安裝高度就可以預埋配電箱，配電箱的寬度超過 300mm 時，箱上應加過梁，避免安裝后受壓變形。放入配電箱時應使其保持水平和垂直，應根據(jù)箱體的結(jié)構(gòu)形式和墻面裝飾厚度來確定突出墻體的尺寸。 預埋 的套管均應配入配電箱內(nèi)。配電箱安裝之前，應對箱體和套管的預埋質(zhì)量進行檢查，確認符合設計要求后，再進行盤的安裝。安 裝配電盤時，先清除雜物、補齊護帽、檢查盤面安裝的各種部件是否齊全、牢固。配電盤安裝好后，安裝地線。零線要直接接地，不應經(jīng)過熔斷器。暗裝照明配電箱安裝高度一般為底邊距地面 ；安裝垂直誤差不大于 3mm。導線引出盤面，均應套絕緣管。箱內(nèi)裝設的螺旋式熔斷器，其電源線應接在中間觸點的端子一，負荷線接在螺紋的端子上。 3 防雷與接地 、安全接地、建筑物防雷接地、計算機系統(tǒng)接地，共用一 套接地系統(tǒng)。該工程接地系統(tǒng)采用 TN－ S 系統(tǒng)，零線與接地線分開設置，從變電所接地端引出絕緣接地線（ PE線）作專用接地保護線，并利用等電位接地點作重復接地，接地電阻少于 1歐姆。 35 調(diào)試準備 主干線回路受電調(diào)試 動力、照明配電總箱調(diào)試 分支干線回路受電調(diào)試 動力、照明配電分箱調(diào)試 配合其他專業(yè)電動機等調(diào)試 照明、插座等調(diào)試 ，每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置，接地線的連接應采用焊接； 焊接必需牢固無虛焊，接至電氣設備上的接地線應采用鍍鋅螺栓連接。 ，柜體非帶電金屬部份應接地。 所有配電柜、屏、電箱及底座 、金屬管線、燈具外殼、燈桿必須與 PE 線可靠連接?？砷_啟的柜門，電箱門用多股軟導線與 PE線連接。電線管接頭及線盒連接處，必須加焊垮接地線，當接地線垮越伸縮縫時，可用接地線本身彎成弧狀代替補償裝置。 4 調(diào)試 調(diào)試說明 本調(diào)試方案根據(jù)本項目的施工進度和現(xiàn)場條件，并以配合其他專業(yè)為目的而制定； 本調(diào)試方案根據(jù)現(xiàn)場情況會有所修正； 調(diào)試中，要求所有操作工人為持證電工，并按規(guī)程進行所有操作。 電氣系統(tǒng)調(diào)試流程，如下圖 36 37 調(diào)試準備 首先應充分熟悉電氣原理圖、設備技術(shù)文件； 并根據(jù)設計要求及規(guī)范，編制單項調(diào)試方案； 準備調(diào)試儀表； 成立調(diào)試小組； 獲取相關(guān)調(diào)試的指令或許可； 對準備調(diào)試的系統(tǒng)回路進行全面的檢查，檢查是否符合調(diào)試的要求。 調(diào)試的主要內(nèi)容 電纜的測試 母線槽的檢查、測試 低壓送電屏至各樓配電箱的送電 照明、插座回路的測試 38 配電屏（包括兩站的配電屏）及其至設備配電箱線路和配 電箱的檢查 設備的調(diào)試 調(diào)試的項目及步驟 電纜的測試及回路受電 記錄表格： 電施 5 電氣設備絕緣檢查記錄 電纜到貨時的檢測 (1)測量絕緣電阻（調(diào)試方法見下文） (2)測量直流耐壓試驗及泄漏電流測量（調(diào)試方法見下文） 電纜線路送電前的測試 （ 1）絕緣電阻的測試 解開電纜首端和終端的電纜頭線耳之螺栓，單獨測量電纜之絕緣電阻； 測試絕緣電阻使用 500V 搖表，確保電纜絕緣電阻不小于 2 兆歐（國家規(guī)范為 兆歐， 2 兆歐為我方要求 ，以下同）。 （ 2）直流耐壓試驗及泄漏電流測試 使用 直流耐壓試驗器（或 2500V 搖表）對電纜進行持續(xù) 15 分鐘的耐壓試驗； 39 采用直流微安表測量泄漏電流； 試驗時，試驗電壓可分 4～ 6 階段均勻升壓，每階段停留 1min，并讀取泄漏電流值； 測量時應消除雜散電流的影響。 （ 3）其他測試 斷開配電箱／柜之二次回路的保險，單獨檢查配電箱／柜的一次回路的絕緣阻值； 重新接回電纜頭，使用力矩扳手測試螺栓扭矩； 再次測試回路的絕緣電阻（保持二次回路保險絲斷開狀態(tài)）； 絕緣電阻測試合格后，經(jīng)首尾監(jiān)護人經(jīng)對講機聯(lián) 系同意送電后，方可送電，嚴禁約時送電； 盤柜作沖擊合閘試驗。注意觀察各部位不應有冒煙、火花和非正常性聲響； 送電時應經(jīng)過連續(xù)合斷 3 次測試后正常，方可正式送電。 電纜回路送電后的測試 （ 1）相位核對 相位的核對分兩次進行：接線時，按照統(tǒng)一原則，所有電纜按照顏色一致連接；送電后，再用相位表進行測試，若發(fā)現(xiàn)不正確，立即調(diào)整。 （ 2）運行測試 40 合閘送電后，空載觀察 24 小時，檢查運行情況； 有條件時應安排負載運行 24 小時，全面檢查電纜／配電箱的運行情況是否正常； 使用紅外線測溫儀檢查配電箱總開關(guān) 接頭和電纜溫升。 記錄表格： 電施 5 電氣設備絕緣檢查記錄 調(diào)試內(nèi)容： (1)線路絕緣電阻的測量 (2)試動作 配電箱絕緣電阻的測試 (1)配電箱的電阻測試僅對進、出線的測試，而對箱內(nèi)的線路不做測試。 (2)測試電箱的進線電阻；測試前要斷開上級配電箱的出線開關(guān)或斷開線路，使用 500V 搖表，確保進線電纜絕緣電阻不小于 2 兆歐。 (3)測試電箱的出線電阻；測試前要斷開下級開關(guān)或斷開線路，使用 500V 搖表，確保出線電纜絕緣電阻不小于 2 兆歐。 相 位的核對 相位的測試使用相序表。先檢查電纜接線是否顏色統(tǒng)一；送電后，再用相序表測試進線端的相 41 位，若發(fā)現(xiàn)不正確，立即調(diào)整；出線端的相位亦按照以上方法進行并做相應調(diào)整。 漏電斷路器的測試 漏電保護的測試采用單相對地短路進行測試，線路前安裝 10A 保險絲。測試次數(shù)不小于 2 次，并且動作要全部正確。 燈位及插座的檢查 (1)使用臨時用電，分別檢查各燈回路，確定回路符合設計； (2)測量回路電流，確定回路電流負荷符合設計； (3)使用臨時用電，分別檢查各插座回路，確定回路符合設計； (4)使用測試插座，檢查每個插座是否存在斷路、缺相、零相錯位、對地短路等不正常情況，確保接地良好； (5)燈位及插座的相位檢查采用對單相供電的方法，檢查每個回路是否正確。